一种自动卷膜设备的制作方法

本实用新型涉及卷膜技术领域，具体涉及一种自动卷膜设备。

背景技术：

卷膜主要有两层含义，一层是专用词汇，包装行业上对成卷供应的包装膜的统称，这也是卷膜这个词最常用的用法。另一层是通用词汇，指将薄膜卷起来，与“卷纸”“卷布”“卷东西”是一个用法，只是词汇应用上相对罕见一些而已。

但是，现有的卷膜装置需要人工将卷筒插入卷膜装置上，然后完成后，有需要人工取出，耗费过多劳动力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的耗费过多劳动力，生产效率低的不足，提供一种自动卷膜设备。该自动卷膜设备使用方便、快捷、实用性强，降低劳动强度和成本，精准度和工作效率高。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种自动卷膜设备，包括机体，还包括膜辊、至少两个调整装置、长度检测装置、输送装置、切膜装置、卷膜装置、置放台，所述膜辊固定在机体的上端左侧，所述输送装置固定在机体上并且与膜辊相连且保持水平，所述调整装置位于输送装置的正上方，所述长度检测装置位于调整装置之间，所述切膜装置位于长度检测装置与位于右侧的调整装置之间，所述置放台固定在机体上并且与输送装置相连，所述卷膜装置固定在机体的上部侧壁并且靠近置放台。

优选的，所述调整装置包括调整气缸和调整挤压辊，所述调整气缸固定在机体的上端，所述调整气缸通过连接杆连接可转动的调整挤压辊，所述调整挤压辊位于输送装置的正上端。本方案通过调整装置的调整气缸带动设有电机驱动的调整挤压辊对材料膜的整平，以防不平整状态的材料膜影响后续的卷膜的质量。

优选的，所述切膜装置包括切膜刀、切膜升降气缸和电动丝杆，所述电动丝杆固定在机体的上端，所述切膜升降气缸通过移动块活动连接在电动丝杆上，所述切膜刀通过连接杆固定在切膜升降气缸的底端。本方案通过切膜装置的切膜刀灵活地在机体内上下左右移动地切割材料膜，为后期的卷膜工作做准备。

优选的，所述卷膜装置包括锁紧装置和转动装置，所述锁紧装置固定在机体的前端内壁，所述转动装置固定在机体的内壁并且与锁紧装置处于同一直线。本方案通过卷膜装置的锁紧装置和转动装置使得材料辊能够更好地固定并且转动材料辊，进一步更加稳定地进行卷膜工作。

优选的，所述锁紧装置包括锁紧伸缩气缸、连接板和第一锁紧块，所述锁紧伸缩气缸固定在机体上并且通过连接杆穿过机体与连接板连接，所述第一锁紧块可转动连接在连接板上。

优选的，所述转动装置包括转动电机、转动杆和第二锁紧块，所述转动电机固定在机体上并且通过转动杆穿过机体与第二锁紧块连接，所述第二锁紧块与第一锁紧块处于同一直线上。

优选的，所述置放台包括底部带有限位空腔的第一限位板、第二限位板和牵引板，所述第一限位板固定在机体上并且位于输送装置的最右端，所述牵引板铰接连接在第一限位板的底部并且位于卷膜装置的下方，所述第二限位板固定在机体上并且位于牵引板的最右端上方。本方案通过第一限位板、第二限位板可以更好地限制住材料辊进料后的位置，又通过限位空腔使得材料膜更加便捷稳定地穿过第一限位板，还通过牵引板使得出料更加便捷快速。

优选的，还包括进料口和出料口，所述进料口位于机体的顶部并且通过进料斜板与第二限位板连接，所述出料口位于机体的中部并且通过出料斜板固定在置放台的下方。本方案通过带有斜板的进出料口提高了进出料的速度和稳定性，进而减少劳动力和提高工作效率。

优选的，所述牵引板通过送料装置固定在机体的中部，所述送料装置包括送料伸缩气缸和送料伸缩杆，所述送料伸缩气缸固定在机体的中部并且通过送料伸缩杆连接在牵引板的底部并且所述牵引板可摆动至出料斜板的顶端。

优选的，还包括控制台，所述控制台位于机体的底部。本方案通过控制台提高设备的自动化程度，减少劳动力和提高效率、质量。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有膜辊、至少两个调整装置、长度检测装置、输送装置、切膜装置、卷膜装置、置放台，通过调整装置对运输的材料膜的摆正、长度检测装置对所需要的材料膜的长度限定、切膜装置对材料的精准切割、卷膜装置对材料的稳定快速地卷膜和置放台快速稳定地出料，便可得到使用方便、快捷、实用性强，降低劳动强度和成本，精准度和工作效率高的自动卷膜设备。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种自动卷膜设备的主要结构图。

图2是本实用新型所述的一种自动卷膜设备的卷膜装置的主要结构图。

图3是本实用新型所述的一种自动卷膜设备的部分结构图。

图1-3：1-机体；2-膜辊；3-调整装置；4-长度检测装置；5-输送装置；6-切膜装置；7-卷膜装置；8-置放台；9-进料口；10-出料口；11-控制台；12-进料斜板；13-出料斜板；14-切膜刀；15-切膜升降气缸；16-电动丝杆；17-调整气缸；18-调整挤压辊；19-锁紧装置；20-锁紧伸缩气缸；21-连接板；22-第一锁紧块；23-转动装置；24-转动电机；25-转动杆；26-第二锁紧块；27-第一限位板；28-第二限位板；29-牵引板；30-限位空腔；31-送料装置；32-送料伸缩气缸；33-送料伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-3所示的一种自动卷膜设备，包括机体1，还包括膜辊2、两个调整装置3、长度检测装置4、输送装置5、切膜装置6、卷膜装置7、置放台8，所述膜辊2固定在机体1的上端左侧，所述输送装置5固定在机体1上并且与膜辊2相连且保持水平，所述调整装置3位于输送装置5的正上方，所述长度检测装置4位于调整装置3之间，所述切膜装置6位于长度检测装置4与位于右侧的调整装置3之间，所述置放台8固定在机体1上并且与输送装置5相连，所述卷膜装置7固定在机体1的上部侧壁并且靠近置放台8；所述长度检测装置4选用光电传感器；所述调整装置3包括调整气缸17和调整挤压辊18，所述调整气缸17固定在机体1的上端，所述调整气缸17通过连接杆连接可转动的调整挤压辊18，所述调整挤压辊18位于输送装置5的正上端；所述切膜装置6包括切膜刀14、切膜升降气缸15和电动丝杆16，所述电动丝杆16固定在机体1的上端，所述切膜升降气缸15通过移动块活动连接在电动丝杆16上，所述切膜刀14通过连接杆固定在切膜升降气缸15的底端；所述卷膜装置7包括锁紧装置19和转动装置23，所述锁紧装置19固定在机体1的前端内壁，所述转动装置23固定在机体1的内壁并且与锁紧装置19处于同一直线；所述锁紧装置19包括锁紧伸缩气缸20、连接板21和第一锁紧块22，所述锁紧伸缩气缸20固定在机体1上并且通过连接杆穿过机体1与连接板21连接，所述第一锁紧块22可转动连接在连接板21上；所述转动装置23包括转动电机24、转动杆25和第二锁紧块26，所述转动电机24固定在机体1上并且通过转动杆25穿过机体1与第二锁紧块26连接，所述第二锁紧块26与第一锁紧块22处于同一直线上；所述置放台8包括底部带有限位空腔30的第一限位板27、第二限位板28和牵引板29，所述第一限位板27固定在机体1上并且位于输送装置5的最右端，所述牵引板29铰接连接在第一限位板27的底部并且位于卷膜装置7的下方，所述第二限位板28固定在机体1上并且位于牵引板29的最右端上方；还包括进料口9和出料口10，所述进料口9位于机体1的顶部并且通过进料斜板12与第二限位板28连接，所述出料口10位于机体1的中部并且通过出料斜板13固定在置放台8的下方；所述牵引板29通过送料装置31固定在机体1的中部，所述送料装置31包括送料伸缩气缸32和送料伸缩杆33，所述送料伸缩气缸32固定在机体1的中部并且通过送料伸缩杆33连接在牵引板29的底部并且所述牵引板29可摆动至出料斜板13的顶端；还包括控制台11，所述控制台11位于机体1的底部。

使用方法：首先通过电机驱动膜辊转动使得材料膜沿着输送装置输送，经过调整装置调整材料膜表面水平度等状态、长度检测装置感应检测所需的长度和切膜装置对材料膜的整齐切割，再经过调整装置对卷膜前的调整，然后穿过限位空腔进入置放台；同时材料辊从进料口经过进料斜板进入置放台，紧接着卷膜装置进行卷膜工序；完成后经过送料装置驱动将成品输送出出料口。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。