一种I型同步升降器的制作方法

本实用新型涉及同步升降器技术领域，具体为一种i型同步升降器。

背景技术：

同步升降器是一种齿条和齿轮相结合的同步升降机构，可以通过电机直接驱动齿轮做回转运动，同时带动齿条进行直线运动，随着社会的不断发展，同步升降器现已广泛应用于各个行业中。

现今市场上的此类同步升降器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类同步升降器难以对齿条进行润滑，导致齿条易出现磨损的现象，时常困扰着人们；

（2）传统的此类同步升降器不便于高度调节，难以根据具体需求进行相应调节，还需加以改善；

（3）传统的此类同步升降器的法兰部位大多为螺母紧固连接的，难以快速对其进行拆装，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种i型同步升降器，以解决上述背景技术中提出同步升降器难以对齿条进行润滑、不便于高度调节以及难以快速对法兰进行拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种i型同步升降器，包括立杆、箱体、驱动齿轮、轴承端盖和转轴，所述立杆表面的一端缠绕有箱体，且箱体顶端的一侧设有轴承端盖，轴承端盖的内部设有两组球轴承，并且相邻球轴承之间的轴承端盖内部设有驱动齿轮，驱动齿轮一侧的外壁上设有转轴，所述立杆的顶部设有调节盘，且调节盘的上方安装有法兰，箱体上方的立杆一侧外壁上设有等间距的齿条，立杆的底部设有升降机构。

优选的，所述立杆内部的中心位置处设有蓄液槽，且蓄液槽一侧的内壁上设有注液口，注液口的一端延伸至立杆的外部，并且蓄液槽远离注液口一侧的内壁上设有等间距的针型溢流孔，针型溢流孔的一端延伸至齿条的内部。

优选的，所述法兰的底部设有等间距的安装槽，且安装槽的两内侧壁上皆设有紧扣块，并且安装槽位置处的调节盘顶端皆设有连接块，连接块的两外侧壁上皆设有紧固槽，紧固槽与紧扣块相互配合。

优选的，所述升降机构从上至下依次设有通槽、限位块、螺纹杆以及螺纹帽，所述立杆底部的中心位置处设有螺纹帽，且螺纹帽上方的立杆内部设有通槽，并且通槽与螺纹帽呈垂直结构。

优选的，所述螺纹帽内部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端延伸至通槽的内部，且螺纹杆的顶端固定有限位块。

优选的，所述连接块以及安装槽皆设有四组，且相邻连接块以及安装槽之间的夹角为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该i型同步升降器不仅避免了同步升降器使用时齿条出现磨损的现象，提高了同步升降器的适用范围，而且实现了同步升降器快速拆装的功能；

（1）通过设置有注液口、针型溢流孔以及蓄液槽，首先由注液口将润滑油注入至蓄液槽的内部，再通过针型溢流孔使蓄液槽内部的润滑油溢流至齿条的内部，以便于对齿条进行润滑，从而避免了同步升降器使用时齿条出现磨损的现象；

（2）通过设置有通槽、限位块、螺纹杆以及螺纹帽，通过旋转螺纹杆，使其在螺纹帽的内部旋转，并在通槽的内部向下移动，螺纹杆的底部则会逐步延伸至立杆的外部，同时限位块对螺纹杆的下降范围进行限位，以便于调节立杆与地面之间的间距，从而提高了同步升降器的适用范围；

（3）通过设置有紧扣块、紧固槽、连接块以及安装槽，通过将紧扣块扣入至紧固槽的内部，使连接块固定于安装槽的内部，法兰则会与调节盘紧紧贴合，以便于对法兰进行快速安装，从而实现了同步升降器快速拆装的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构剖视放大结构示意图。

图中：1、立杆；2、箱体；3、蓄液槽；4、针型溢流孔；5、注液口；6、法兰；7、调节盘；8、齿条；9、驱动齿轮；10、轴承端盖；11、球轴承；12、升降机构；1201、通槽；1202、限位块；1203、螺纹杆；1204、螺纹帽；13、转轴；14、紧扣块；15、紧固槽；16、连接块；17、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种i型同步升降器，包括立杆1、箱体2、驱动齿轮9、轴承端盖10和转轴13，立杆1表面的一端缠绕有箱体2，且箱体2顶端的一侧设有轴承端盖10，立杆1内部的中心位置处设有蓄液槽3，且蓄液槽3一侧的内壁上设有注液口5，注液口5的一端延伸至立杆1的外部，并且蓄液槽3远离注液口5一侧的内壁上设有等间距的针型溢流孔4，针型溢流孔4的一端延伸至齿条8的内部，以便于对齿条8进行润滑；

轴承端盖10的内部设有两组球轴承11，并且相邻球轴承11之间的轴承端盖10内部设有驱动齿轮9，驱动齿轮9一侧的外壁上设有转轴13，立杆1的顶部设有调节盘7，且调节盘7的上方安装有法兰6，法兰6的底部设有等间距的安装槽17，且安装槽17的两内侧壁上皆设有紧扣块14，并且安装槽17位置处的调节盘7顶端皆设有连接块16，连接块16的两外侧壁上皆设有紧固槽15，紧固槽15与紧扣块14相互配合，以便于法兰6的快速拆装；

连接块16以及安装槽17皆设有四组，且相邻连接块16以及安装槽17之间的夹角为九十度，提高了法兰6的紧固效果；

箱体2上方的立杆1一侧外壁上设有等间距的齿条8，立杆1的底部设有升降机构12，升降机构12从上至下依次设有通槽1201、限位块1202、螺纹杆1203以及螺纹帽1204，立杆1底部的中心位置处设有螺纹帽1204，且螺纹帽1204上方的立杆1内部设有通槽1201，并且通槽1201与螺纹帽1204呈垂直结构，螺纹帽1204内部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆1203，螺纹杆1203的顶端延伸至通槽1201的内部，且螺纹杆1203的顶端固定有限位块1202；

通过旋转螺纹杆1203，使其在螺纹帽1204的内部旋转，并在通槽1201的内部向下移动，螺纹杆1203的底部则会逐步延伸至立杆1的外部，同时限位块1202对螺纹杆1203的下降范围进行限位，以便于调节立杆1与地面之间的间距。

工作原理：当同步升降器使用时，首先通过转轴13外接外部电机，由电机带动转轴13进行转动，驱动齿轮9则会同步进行转动，因驱动齿轮9与齿条8的啮合作用，则能带动箱体2进行升降，再通过旋转螺纹杆1203，使其在螺纹帽1204的内部旋转，并在通槽1201的内部向下移动，螺纹杆1203的底部则会逐步延伸至立杆1的外部，同时限位块1202对螺纹杆1203的下降范围进行限位，以便于调节立杆1与地面之间的间距，之后通过注液口5将润滑油注入至蓄液槽3的内部，再通过针型溢流孔4使蓄液槽3内部的润滑油溢流至齿条8的内部，以便于对齿条8进行润滑，避免齿条8出现磨损现象，最后通过紧扣块14扣入至紧固槽15的内部，使连接块16固定于安装槽17的内部，法兰6则会与调节盘7紧紧贴合，以便于对法兰6进行快速拆装，从而完成同步升降器的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。