一种双用式立体包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，更具体地说，它涉及一种双用式立体包装机。

背景技术：

立式包装机是一种将包装物密封在袋子中的自动包装设备，包装过程中塑料薄膜通过拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过圆辊形成筒状，经过热封装置封住侧面和端面，同时包装物注入到袋中。

现有公开号为cn204871651u的中国专利公开了一种全自动计数立式包装机，其包括机架、支撑座、可调节式震动盘、plc控制器、卷料架组件、光电数位传感器、可互换式料桶、上封口组件、料筒调节组件、跤轮组件以及下封口组件；支撑座设置于机架的上方，可调节式震动盘设置于支撑座的上方；plc控制器设置于机架上方与支撑座并排设置；卷料架组件设置于机架的一边，与机架固定连接；料筒调节组件、跤轮组件与上封口组件设置于料筒与机架之间且固定设置于机架侧边，并与料筒可拆卸连接，跤轮组件通过plc感应控制器控制；下封口组件设置于料筒的下方并与机架固定连接。

现有技术中，由于包装袋中所要包装的包装物形式多样，有的以液体形式存在，有的以固体颗粒式存在，液体包装物的流动性较于固定包装物的性能好，为配合包装物的性能，因此立式包装机上一般会使用不同形状的盛料筒去承载包装物，然而，每台包装机一般都安装有配套的盛料筒，若共同用来对液体包装物、固体包装物进行包装，由于液体包装物容易残留在盛料筒中，容易导致对固定包装物的污染。

技术实现要素：

针对实际运用中包装机只配合于配套的盛料筒使用，导致包装机使用范围小的这一问题，本实用新型目的在于提出一种双用式立体包装机，使得一台包装机可用于包装固体包装物或液体包装物，从而提高包装机的适用性，具体方案如下：

一种双用式立体包装机，包括包装机本体，所述包装机本体沿其高度方向依次设置有薄膜供给机构、注料罩、将薄膜封装呈密封包装袋的热封机构以及将包装袋运输至相应位置的转运机构，所述注料罩与处于所述热封机构处的包装袋的开口连通，所述包装机本体上还设有液体盛料筒、固体盛料筒以及安装架，所述安装架上设有将所述液体盛料筒或固体盛料筒可拆卸吊设于所述注料罩进料口处的吊设机构，所述包装机本体上设有预存未处于使用状态的液体盛料筒或固体盛料筒的存放架。

通过上述技术方案，当包装机本体上需要对不同形式的包装物进行包装时，操作人员可将液体盛料筒安装在安装架上，进行液体包装物的包装，同时固定盛料筒可放在包装机本体上的存放架上，之后，再进行液体盛料筒和固定盛料筒之间的交换，进行固定包装物的包装，同时液体盛料筒可放在存放架上，综上，操作人员可根据包装物来更换不同的盛料筒，液体盛料筒与固体盛料筒的独立工作避免液体包装物和固体包装物之间的污染，另外，提高包装机本体的工作效率，减少需要使用多台包装机，造成成本的浪费，从而提高一台包装机的适用性。

进一步的，所述吊设机构包括安装于所述安装架上的卡定挂钩以及设于所述液体盛料筒以及固体盛料筒上的搭接板，所述搭接板与所述液体盛料筒或固体盛料筒之间形成与所述卡定挂钩适配的卡接槽。

通过上述技术方案，卡接槽与卡定挂钩的配合实现将液体盛料筒或固体盛料筒可拆卸安装在包装机本体上，需要更换液体盛料筒或固体盛料筒时，只需将液体盛料筒或固体盛料筒抬起即可取出，方便操作人员工作。

进一步的，所述安装架包括分设于所述包装机本体上的多个弧形分架，所述弧形分架与所述包装机本体可拆卸固定连接，所述弧形分架上均设有所述卡定挂钩且所述弧形分架之间形成环形安装腔。

通过上述技术方案，使得多个弧形支架共同承受液体盛料筒或固体盛料筒的重量，每个弧形支架受力均匀，且环形安装腔与液体盛料筒或固体盛料筒的形状适配，使得液体盛料筒或固体盛料筒稳定安装在安装架上。

进一步的，所述弧形分架包括弧形板、与所述包装机本体连接的承重板以及设于所述弧形板与所述承重板之间的加强杆，所述加强杆设置有多根。

通过上述技术方案，由于盛料筒装好包装物之后整体的重量较大，弧形支架长时间工作容易受压破损，加强杆的设置，使得弧形板以及承重板受压均匀，提高户型支架整体的使用寿命。

进一步的，所述加强杆与所述弧形板之间设有用于提供弹性势能的缓冲件。

通过上述技术方案，弧形板受压后缓冲件压缩产生弹性势能，吸收来自液体盛料筒或固体盛料筒上的振动能，使得液体盛料筒或固体盛料筒稳定输料，减少液体盛料筒或固体盛料筒的出料口在注料罩处造成包装物的飞溅。

进一步的，所述存放架包括连接板以及搭接环，所述连接板与所述包装机本体之间形成活动槽，所述搭接环处于所述活动槽中且分别与所述连接板以及包装机本体连接。

通过上述技术方案，搭接环与液体盛料筒或固体盛料筒上的搭接板配合，使得搭接环与卡接槽卡接，从而使得液体盛料筒或固体盛料筒吊设在搭接环上，方便后期操作人员取出。

进一步的，所述连接板上设有收集板，且所述收集板处于所述活动槽中以收集所述液体盛料筒以及固体盛料筒中的残渣。

通过上述技术方案，使得液体盛料筒或固体盛料筒放在存放架上时，筒体内部的包装物的残渣或者筒体被清洗后的水渍收集在收集板上，减少对包装机本体或地面的污染。

进一步的，所述收集板上开设有呈“v”字形的收集槽，且所述收集槽的槽面上设有防溅层。

通过上述技术方案，使得残渣以及水渍在重力作用下积累在收集槽中，且防溅层的设置，减少残渣或水渍向外飞溅，从而减少对包装机本体或地面的污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置安装架以及存放架等，可根据包装物的形态来更换包装上安装液体盛料筒或固体盛料筒，进而进行包装，减少需要使用多台包装机，造成成本的浪费，从而提高包装机的适用性；

（2）通过设置缓冲件，缓冲件吸收来自液体盛料筒或固体盛料筒上的振动能，使得液体盛料筒或固体盛料筒稳定输料。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示液体盛料筒与安装架连接关系的结构示意图；

图3为本实用新型为展示固体盛料筒与存放架连接关系的结构示意图。

附图标记：1、包装机本体；2、薄膜供给机构；21、转动辊；3、转运机构；4、注料罩；5、液体盛料筒；6、固体盛料筒；7、安装架；71、弧形分架；711、弧形板；712、承重板；713、加强杆；714、缓冲件；8、吊设机构；81、卡定挂钩；82、搭接板；821、卡接槽；9、存放架；91、连接板；92、搭接环；93、活动槽；94、收集板；941、收集槽；942、防溅层；10、环形安装腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种双用式立体包装机，包括包装机本体1，包装机本体1沿其高度方向依次设置有薄膜供给机构2、注料罩4、热封机构以及将包装袋运输至相应位置的转运机构3。薄膜供给机构2可设置为转动安装在包装机本体1上的转动辊21，热封机构可设置为与对比文件中的上封口组件以及下封口组件一致的结构，转运机构3可设置为传送带装置。

将制作包装袋的原材料即塑料薄膜安装在薄膜供给机构2上，拉动塑料薄膜依次从注料罩4中穿过，热封机构将塑料薄膜封装成包装袋，同时注料罩4与处于热封机构处的包装袋的开口连通，包装物从注料罩4中落入包装袋中，完成对包装物的装袋。

如图1所示，为使得同一台包装机上能随时对液体包装物或固体包装物进行包装，包装机本体1上还同时设有液体盛料筒5、固体盛料筒6以及安装架7，液体盛料筒5和固体盛料筒6的形状略有差异，固体盛料筒6包括圆筒段以及锥形段，液体盛料筒5整体呈圆锥状。且液体盛料筒5以及固体盛料筒6中均设有搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的电机，电机与搅拌轴同轴驱动连接。安装架7上设有将液体盛料筒5或固体盛料筒6可拆卸吊设于注料罩4进料口处的吊设机构8，包装机本体1上设有预存未处于使用状态的液体盛料筒5或固体盛料筒6的存放架9，当包装机本体1对液体包装物包装时，将液体盛料筒5通过吊设机构8安装在安装架7上，且液体盛料筒5的锥形段伸进注料罩4中，同时将固体盛料筒6安装在存放架9上，反之亦然。

如图2所示，详述的，吊设机构8包括安装于安装架7上的卡定挂钩81以及设于液体盛料筒5以及固体盛料筒6圆筒段上的搭接板82，搭接板82与液体盛料筒5或固体盛料筒6之间形成与卡定挂钩81适配的卡接槽821。具体的，安装架7包括分设于包装机本体1上的三个弧形分架71，弧形分架71按照圆形轨迹布置，使得弧形分架71之间形成环形安装腔10，用于放置液体盛料筒5或固体盛料筒6。弧形分架71包括弧形板711、承重板712以及设于弧形板711与承重板712之间的加强杆713，承重板712可通过设置螺栓与包装机本体1可拆卸固定连接，加强杆713设置有四根，其一端与承重板712垂直固定连接，弧形板711安装在加强杆713的另一端，相邻两根加强杆713之间平行设置。每个弧形板711上均安装有卡定挂钩81，将液体盛料筒5或固体盛料筒6上的搭接板82搭接在卡定挂钩81上，使得卡定挂钩81与卡接槽821卡紧。

加强杆713与弧形板711之间设有用于提供弹性势能的缓冲件714，具体的，缓冲件714设置为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与加强杆713以及弧形板711固定连接，当液体盛料筒5或固体盛料筒6在工作过程中产生较大振动时，压缩弹簧产生的弹性势能可吸收来自液体盛料筒5或固体盛料筒6的振动能。

如图3所示，存放架9包括连接板91以及搭接环92，连接板91整体呈“l”字形，其一端与包装机本体1固定连接，且连接板91与包装机本体1之间形成活动槽93，搭接环92处于活动槽93中。搭接环92包括一体设置的两个同心环，其中一个同心环的孔径较小，孔径较大的同心环分别与连接板91以及包装机本体1固定连接，液体盛料筒5或固体盛料筒6上的搭接板82挂在孔径较小的同心环上，使得液体盛料筒5或固体盛料筒6吊设在活动槽93中。

连接板91上设有收集板94，收集板94处于活动槽93中且处于液体盛料筒5或固体盛料筒6的正下方，收集板94上开设有呈“v”字形的收集槽941，液体盛料筒5或固体盛料筒6的锥形段对准收集槽941，收集槽941收集液体盛料筒5以及固体盛料筒6中的残渣。为了减少液体残渣滴在收集槽941中时飞溅，收集槽941的槽面上设有由软质橡胶制成的防溅层942。

本实用新型的工作过程如下：

需要对液体包装物包装时，将液体盛料筒5安装在安装架7上，液体包装物从注料罩4中流进包装袋中进行包装，当需要对固体包装物包装时，将液体盛料筒5取下，且将存放架9上的固体盛料筒6安装在安装架7上，进行包装，同时将液体盛料筒5挂在存放架9上，方便快速拆卸以及安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。