专利名称：立体袋包装机横向封口机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立体袋包装机中的横向封口机构。
技术背景包装机中横向封口机构的作用是，将装有物料的包装袋封口，形成一只 只的袋包装产品。现有的一种立式包装机中的横向封口机构的特点为将包装 袋的封口部位封成一字形，其主要结构包括有外横封块、内横封块及直线往 复运动机构，外横封块、内横封块与直线往复运动机构中作直线往复运动的 部件联接，这种横向封口机构只适用于包装袋封口部位要求是"一"字形的。 由于袋形的不同，立体袋的封口部位要求是近似于"X"字形，对立体袋的"X"字形封口部位用上述横向封口机构实施封口则定形不准确、封口不严密。在现有的集成型、灌装及封口的工序为一体的包装机中尚没有对封口部位为"X"字形的立体袋进行封口的机构。因此，目前对于封口部位要求为"x"字形的立体袋的包装、封口，均是先预制成型单只袋，然后由手工灌装和封口、或 再由另外的机器灌装和封口。现有的这种立体袋的成型和包装分步骤进行的 生产方式，生产效率不高。 发明内容本发明的目的在于提供一种立体袋包装机横向封口机构，该封口机构能可靠的对封口部位要求是近似于"X"字形立体袋施行封口。为实现上述目的，本发明采用以下方案立体袋包装机横向封口机构， 它包括有相对布置的外横封块、内横封块及直线往复运动机构，外横封块、 内横封块与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接，外横封块、内 横封块的前部为梯形体，在外横封块、内横封块的两侧各设有一前部为三角 体的侧封块，两侧封块也分别与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件 联接。在外横封块、内横封块相向运动时，两侧封块也相向运动，在外横封 块、内横封块向相反方向运动时，两侧封块也向相反方向运动；当外横封块、 内横封块相向运动至彼此贴靠时，两侧封块也与外横封块、内横封块贴靠。 本发明提供的立体袋包装机横向封口机构设置在立体袋包装机上，在内
横封块、外横封块内通入热源，并由立体袋包装机上的传动机构使直线往复 运动机构运动，当外横封块、内横封块相向运动至彼此贴靠，且两侧封块也 与外横封块、内横封块贴靠时，即可将处在它们之间的立体袋的口部封合， 并保证立体袋封口部位形成近似于"X"字形。本发明结构合理、可靠，被它封合的立体袋密封可靠，它设置在立体袋 包装机上，通过与包装机上的立体袋成型机构、灌装机构及立体袋输送机构 的配合，可实现封口部位为近似于"X"字形的立体袋的包装在一台机器上完成成型、灌装及封口，极大的提高生产效率。
图l 一种封口部位为近似于"X"字形立体袋的外形图；图2本发明实施例一的结构示意图；图3图2的I部放大图；图4图3的A—A剖视图；图5本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本发明。参见图1，它示意了一种立体袋的外形，该立体袋B的封口部位B工为近似 于"X"字形。本发明提供的横向封口机构就是对封口部位B工为近似于"X" 字形的该立体袋B施行封口。参见图2本发明提供的立体袋包装机横向封口机构，它包括有相对布置的外横封 块21、内横封块19，外横封块21、内横封块19的前部为梯形体，在外横封 块21、内横封块19的两侧各设有一前部为三角体的侧封块4。本实施例中，直线往复运动机构的构成为 一支架9上支撑有两根平行 的导柱2，两导柱2的一端安装有固定板1， 一与固定板1相对的推板5装于 导柱上2、且与导柱2其间隙配合，推板5与一由支架9支撑的导轴8联接， 导柱2、导轴8分别与支架9上的轴套9a、轴套9b间隙配合，在固定板1、 推板5上各铰接有两只摆杆3,固定板1上的两只摆杆3分别与一支座铰6接， 且固定板1上两只摆杆3所铰接的支座6还分别与推板5上的两只摆杆3铰 接。在该直线往复运动机构中，固定板1、推板5及两支座6为作直线往复运动的部件，外横封块21与固定板1弹性联接，内横封块19与推板5固定联 接，且外横封块21、内横封块19处在两支座6之间，侧封块4与支座6滑动 联接。侧封块4与支座6滑动联接的目的是，保证侧封块4能可靠的与外横 封块21、内横封块19贴合。另外，固定板1与摆杆3铰接的方式为，在固定 板1上通过螺栓3Q固定有座体31，摆杆3与座体31铰接。内横封块19通过螺栓18与推板5联接。外横封块21与固定板1弹性联 接的方式为固定板1上固定的穿装两只轴套29，轴套29内有导轴25穿过， 导轴25的为阶梯轴且与轴套29间隙配合，在导轴25的外部套有弹簧26，弹 簧26的两端分别与导轴25、轴套29抵靠，导轴25的一端联接有螺钉27、 垫片28，导轴25的另一端通过螺栓24联接有支板23，外横封块21联接在 支板23上。另外，在固定板1上联接有冲孔杆2Q，冲孔杆20穿过外横封块21，在 内横封块19上开有与冲孔杆20对应的冲孔凹模19a。 参见图3摆杆3的前端通过销轴32与支座6铰接。各摆杆3与支座6铰接的一端 的外缘具有若干轮齿3a，共同铰接一支座6的两只摆杆3上的轮齿3a相互啮 合，这样，可保证共同铰接一支座6的两只摆杆3在动作时同步性更好。参见图4侧封块4与支座6滑动联接的方式为在支座6上开有滑槽6a，侧封块 4的底部装在滑槽6a中。另外，结合图2、图4可见，在每一支座6的底部还铰接有一对支撑杆 22 ，支撑杆22也通过销轴32与支座6铰接，每一支座6上的两支撑杆22的 另一端也分别与固定板1、推板5铰接。支撑杆22的^:置，可提高支座6的 稳固'性。由图2可见，将本发明提供的立体袋包装机横向封口机构设置在立体袋 包装机的机架7上，在内横封块19、外横封块21内通入热源，在两导柱2的 后端连接一支架1S，在支架IS上安装滚轮17，在导轴8的后端也安装滚轮 11，在支架9与支架1S间连接弹簧l5，在轴套9b与导轴8之间连接弹簧10， 在立体袋包装机中设置由转轴13及装于其上凸轮12、凸轮14构成的传动机 构，并使凸轮12、凸轮14分别与滚轮11、滚轮17抵靠，在转轴13转动时， 通过凸轮11、凸轮13 ，即可使固定板1、推板5分别带动外横封块21、内横 封块19做直线往复运动，同时，摆杆3也使两支座6带动侧封块4作直线往 复运动。而且，在外横封块21、内横封块19相向运动时，两侧封块4也相向 运动，在外横封块21、内横封块19向相反方向运动时，两侧封块4也向相反 方向运动；当外横封块21、内横封块19相向运动至彼此贴靠时，两侧封块4 也与外横封块21、内横封块19贴靠。通过外横封块21、内横封块19及侧封 块4的相互贴靠，即可将处在它们之间的立体袋的口部封合，且使立体袋封 口部位形成近似于"X"字形。另外，在立体袋的口部封合的同时，穿孔杆19 会在其封口部位开出一通孔。 参见图5本实施例所采用的直线往复运动机构为汽缸，汽缸的活塞杆既为作直线 往复运动的部件，本实施例中，汽缸为四台，即直线往复运动机构包括有汽 缸33、汽缸34、汽缸35、汽缸36。外横封块21、内横封块19、两侧封块4 分别与汽缸33、汽缸35、汽缸34、汽缸36的活塞杆的前端联接。通过各汽 缸的活塞杆分别带动外横封块21、内横封块19、两侧封块4作直线往复运动， 可实现对立体袋B封口部位封口 。
权利要求
1、立体袋包装机横向封口机构，它包括有相对布置的外横封块、内横封块及直线往复运动机构，外横封块、内横封块与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接，其特征在于外横封块、内横封块的前部为梯形体，在外横封块、内横封块的两侧各设有一前部为三角体的侧封块，两侧封块也分别与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接。
2、 根据权利要求l所述的立体袋包装机横向封口机构，其特征在于所 述的直线往复运动机构的构成为， 一支架上支撑有两根平行的导柱，两导柱 的一端安装有固定板， 一与固定板相对的推板装于导柱上、且与导柱其间隙 配合，推板与一由支架支撑的导轴联接，在固定板、推板上各铰接有两只摆 杆，固定板上的两只摆杆分别与一支座铰接，固定板上两只摆杆所铰接的支 座还分别与推板上的两只摆杆铰接；外横封块与固定板弹性联接，内横封块 与推板固定联接，且外横封块、内横封块处在两支座之间，侧封块与支座滑 动联接。
3、 根据权利要求2所述的立体袋包装机横向封口机构，其特征在于在 支座上开有滑槽，侧封块的底部装在滑槽中。
4、 根据权利要求2所述的立体袋包装机横向封口机构，其特征在于在 固定板上联接有冲孔杆，冲孔杆穿过外横封块，在内横封块上开有与冲孔杆 对应的冲孔凹模。
5、 根据权利要求l所述的立体袋包装机横向封口机构，其特征在于所 述的直线往复运动机构为汽缸，汽缸为四台，外横封块、内横封块、两侧封 块分别与一汽缸的活塞杆的前端联接。
全文摘要
立体袋包装机横向封口机构，它包括有相对布置的外横封块、内横封块及直线往复运动机构，外横封块、内横封块与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接，外横封块、内横封块的前部为梯形体，在外横封块、内横封块的两侧各设有一前部为三角体的侧封块，两侧封块也分别与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接。本立体袋包装机横向封口机构结构合理、可靠，被它封合的立体袋密封可靠，将它设置在立体袋包装机上，通过与包装机上的立体袋成型机构、灌装机构及立体袋输送机构的配合，可实现封口部位为近似于“x”字形的立体袋的包装在一台机器上完成成型、灌装及封口，极大的提高生产效率。
文档编号B65B51/00GK101157393SQ200610069319
公开日2008年4月9日 申请日期2006年10月6日 优先权日2006年10月6日
发明者徽 魏 申请人:徽 魏