一种变径式奶罐封口机的制作方法

本实用新型涉及一种变径式奶罐封口机。

背景技术：

目前，奶罐在封口时一般都需要使用封口机进行封口，而现有的一般是通过加热管四周边缘进行加热，但是不同的奶罐直径不同，而加热管的直径是不可以变化的，如此封口机需要更换不同直径的加热管或者采用不同的型号设备进行封口，如此极大的限制了封口机的使用范围，同时给作业带了不便；现有的封口机一般在奶罐的上端中间安装一个抵接块对奶罐的上端中间进行挤压空气排出，然而不同直径的奶罐需要不同的抵接块，如此需要抵接块具备变径功能。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可改变对接块直径、可改变封口直径的变径式奶罐封口机。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种变径式奶罐封口机，包括机架、伸缩机构、驱动电机、旋转轴、奶罐输送装置、封口机构、抵压机构；所述的机架底部安装奶罐输送装置；所述的机架的上端安装伸缩机构；所述的伸缩机构底部连接驱动电机；所述的驱动电机底部安装旋转轴；所述的旋转轴底部安装封口机构；所述的封口机构位于奶罐输送装置上方；所述的封口机构包括旋转块、滑动块、抵压锁定螺杆、加热管；所述的旋转块的上端中心安装在旋转轴下端；所述的旋转块的四周均匀设有多个滑动槽；所述的滑动槽的底部分别连通设有抵压槽；所述的滑动槽内分别滑动安装滑动块；所述的滑动块内部设有浮动腔；所述的浮动腔的底部设有螺纹通道；所述的抵压锁定螺杆上端位于浮动腔内，下端螺纹旋转穿过螺纹通道后延伸至抵压槽内；所述的加热管的上端滑动卡接在抵压槽下端；所述的加热管的下端延伸至旋转块的下方四周；所述的抵压锁定螺杆的下端旋转抵压在加热管的上端；所述的抵压机构安装旋转块的底部中心；所述的抵压机构包括两个对接块、伸缩拼接块、滑动螺钉、锁定锁母；所述的旋转块的下端两侧分别设有一个滑动锁定槽；所述的对接块的上端分别固定滑动螺钉；所述的对接块分别通过滑动螺钉滑动卡接在旋转块下端两侧的滑动锁定槽下方；所述的两个对接块对接形成向下凸起的弧形面；所述的锁定锁母旋转安装在滑动螺钉上；所述的锁定锁母旋转抵压在滑动锁定槽的内部下侧面上；所述的旋转块的下端中间设有伸缩槽；所述的伸缩槽内设有抵压弹性体；所述的伸缩拼接块上端插入伸缩槽内；所述的两个对接块的相对内侧分别设有容置槽；所述的容置槽对接形成抵压空腔；所述的伸缩拼接块下端抵压在抵压空腔内；所述的两个对接块的下端内部设有位置对应的插接槽；所述的伸缩拼接块的下端两侧设有插接板；所述的伸缩拼接块下端两侧的插接板分别插接在两个对接块的插接槽内；所述的伸缩拼接块的下端面和两个对接块的下端面位于同一水平面。

进一步，所述的滑动槽和抵压槽之间设有移动通道；所述的滑动槽和抵压槽通过移动通道连通。

进一步，所述的旋转块呈圆形状；所述的滑动槽、抵压槽、移动通道的延伸方向均延伸旋转块的径向；所述的滑动块沿着旋转块的径向在滑动槽内径向滑动；所述的加热管的上端沿着旋转块的径向滑动卡接在抵压槽下端。

进一步，所述的加热管的上端设有t形滑动卡接杆；所述的抵压槽的下端连通设有t形卡接滑槽；所述的加热管通过上端的t形滑动卡接杆滑动卡接在抵压槽下端的t形卡接滑槽内。

进一步，所述的抵压锁定螺杆的下端设有抵压板；所述的抵压锁定螺杆通过下端的抵压板抵压在加热管上端的t形滑动卡接杆上。

进一步，所述的抵压锁定螺杆呈工字形结构。

进一步，所述的伸缩机构为气缸或者油缸驱动装置。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型增设了抵压机构，通过在需要扩大抵接机构的直径时，可将伸缩拼接块从伸缩槽和抵压空腔内通过抵压弹性体挤压至两个对接块之间，并且通过伸缩拼接块下端两侧的插接板分别插接在两个对接块的插接槽内实现稳定的卡接，并且对接块可通过滑动螺钉在旋转块的滑动锁定槽内滑动后利用锁定锁母进行旋转锁定定位；在不需要扩大直径时，直接将伸缩拼接块插入伸缩槽和抵压空腔内，使得伸缩拼接块内藏于旋转块和对接块内，使用十分的便利。

2.本实用新型改变了传统封口的方式，驱动电机通过旋转轴带动整个封口机构旋转旋转式的动态热压封口，加热管在抵压槽内进行径向滑动，然后通过滑动块在滑动槽内进行相应的径向移动，从而带动抵压锁定螺杆进行径向移动，然后旋转抵压锁定螺杆抵压在加热管的上端，实现对加热管的移动位置和锁定，如此通过多个连接在旋转块下端的加热管进行动态的旋转热封，如此解决了热封直径不可调的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型封口机构一侧的放大结构示意图。

图3为本实用新型图2从a方向的截面图。

图4为本实用新型抵压机构没有扩大直径时的结构示意图。

图5为本实用新型抵压机构扩大直径时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种变径式奶罐封口机，包括机架1、伸缩机构2、驱动电机3、旋转轴4、奶罐输送装置7、封口机构5、抵压机构6。所述的机架1底部安装奶罐输送装置7；所述的机架1的上端安装伸缩机构2；所述的伸缩机构2底部连接驱动电机3；所述的驱动电机3底部安装旋转轴4；所述的旋转轴4底部安装封口机构5；所述的封口机构5位于奶罐输送装置7上方；如图2和3所示，所述的封口机构5包括旋转块51、滑动块52、抵压锁定螺杆53、加热管54；所述的旋转块51的上端中心安装在旋转轴4下端；所述的旋转块51的四周均匀设有多个滑动槽511；所述的滑动槽511的底部分别连通设有抵压槽512；所述的滑动槽511内分别滑动安装滑动块52；所述的滑动块52内部设有浮动腔521；所述的浮动腔521的底部设有螺纹通道522；所述的抵压锁定螺杆53上端位于浮动腔521内，下端螺纹旋转穿过螺纹通道522后延伸至抵压槽512内；所述的加热管54的上端滑动卡接在抵压槽512下端；所述的加热管54的下端延伸至旋转块51的下方四周；所述的抵压锁定螺杆53的下端旋转抵压在加热管54的上端；所述的抵压机构6安装旋转块的底部中心。所述的抵压机构6包括两个对接块61、伸缩拼接块62、滑动螺钉63、锁定锁母64；所述的旋转块51的下端两侧分别设有一个滑动锁定槽516；所述的对接块61的上端分别固定滑动螺钉63；所述的对接块61分别通过滑动螺钉63滑动卡接在旋转块51下端两侧的滑动锁定槽516下方；所述的两个对接块61对接形成向下凸起的弧形面611；所述的锁定锁母64旋转安装在滑动螺钉63上；所述的锁定锁母64旋转抵压在滑动锁定槽516的内部下侧面上；所述的旋转块51的下端中间设有伸缩槽515；所述的伸缩槽515内设有抵压弹性体65；所述的伸缩拼接块62上端插入伸缩槽515内；所述的两个对接块61的相对内侧分别设有容置槽；所述的容置槽对接形成抵压空腔612；所述的伸缩拼接块62下端抵压在抵压空腔612内；所述的两个对接块61的下端内部设有位置对应的插接槽613；所述的伸缩拼接块62的下端两侧设有插接板621；所述的伸缩拼接块62下端两侧的插接板621分别插接在两个对接块61的插接槽613内；所述的伸缩拼接块62的下端面和两个对接块61的下端面位于同一水平面。

如图1至5所示，进一步优选，所述的滑动槽511和抵压槽512之间设有移动通道513；所述的滑动槽511和抵压槽512通过移动通道连通。进一步优选，所述的旋转块51呈圆形状；所述的滑动槽511、抵压槽512、移动通道513的延伸方向均延伸旋转块51的径向；所述的滑动块52沿着旋转块51的径向在滑动槽511内径向滑动；所述的加热管54的上端沿着旋转块51的径向滑动卡接在抵压槽512下端。进一步优选，所述的加热管54的上端设有t形滑动卡接杆541；所述的抵压槽512的下端连通设有t形卡接滑槽514；所述的加热管54通过上端的t形滑动卡接杆541滑动卡接在抵压槽512下端的t形卡接滑槽514内。进一步优选，所述的抵压锁定螺杆53的下端设有抵压板531；所述的抵压锁定螺杆53通过下端的抵压板531抵压在加热管54上端的t形滑动卡接杆541上。进一步优选，所述的抵压锁定螺杆53呈工字形结构。进一步，所述的伸缩机构2为气缸或者油缸驱动装置。

本实用新型增设了抵压机构6，通过在需要扩大抵接机构6的直径时，可将伸缩拼接块62从伸缩槽515和抵压空腔612内通过抵压弹性体65挤压至两个对接块61之间，并且通过伸缩拼接块62下端两侧的插接板621分别插接在两个对接块61的插接槽613内实现稳定的卡接，并且对接块61可通过滑动螺钉63在旋转块51的滑动锁定槽516内滑动后利用锁定锁母64进行旋转锁定定位；在不需要扩大直径时，直接将伸缩拼接块62插入伸缩槽515和抵压空腔612内，使得伸缩拼接块62内藏于旋转块51和对接块61内，使用十分的便利；本实用新型改变了传统封口的方式，驱动电机3通过旋转轴4带动整个封口机构5旋转旋转式的动态热压封口，加热管54在抵压槽512内进行径向滑动，然后通过滑动块52在滑动槽511内进行相应的径向移动，从而带动抵压锁定螺杆53进行径向移动，然后旋转抵压锁定螺杆53抵压在加热管54的上端，实现对加热管54的移动位置和锁定，如此通过多个连接在旋转块51下端的加热管54进行动态的旋转热封，如此解决了热封直径不可调的弊端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。