一种便于操作的釜后地翻台的制作方法

本实用新型涉及建材生产设备领域，特别是指一种便于操作的釜后地翻台。

背景技术：

加气混凝土砌块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，加气混凝土砌块具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。

加气混凝土砌块生产过程中，从高温蒸压釜中加工出来的砌块一般需通过夹坯装置将成品的砌块吊运至釜后地翻台上，通过釜后地翻台对出釜的成品的砌块翻转90°后，再进行吊运至蒸养工序。申请号为201310628472.7的在先专利公开了一种成品砌块翻转台，其说明书第0057段记载了“整个过程中，小滑车锁紧装置4起到对小滑车3的导向限位作用；大滑车锁紧装置7起到对蒸养平板6和大滑车8的防倾翻作用”的内容，此处的大滑车锁止装置即使为阻挡正阳平板和大滑车移动的机构。在实际操作中，为防止对成品砌块吊运至釜后地翻台上的过程造成干涉，大滑车锁紧装置一般在成品砌块调运至釜后地翻台上之后，再实施锁止的动作。然而大滑车锁紧装置位于大翻转板上方，高度较高，十分不便于进行锁止。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于操作的釜后地翻台，以克服现有釜后地翻台中的锁止阻挡机构不便于锁止的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种便于操作的釜后地翻台，包括有底架和可转动的连接于底架上的翻转架，所述翻转架由相互垂直的小翻转板和大翻转板构成，所述小翻转板上配置有可移动的承托台，所述大翻转板上配置有可移动的的转移台，可其特征在于：还包括有阻挡机构，该阻挡机构包括翻转轴、挡板、齿轮和定位杆，所述挡板固定于翻转轴侧边，所述翻转轴可转动的连接于所述大翻转板的顶部，所述齿轮固定于翻转轴一端，且位于大翻转板外一侧，所述定位杆对大翻转板上下的移动。定位杆末端设有齿条，该齿条与所述齿轮啮合连接；所述大翻转板于连接定位杆的一侧设有螺纹孔，定位杆上设有定位孔，该定位孔穿装有定位螺杆，且该定位螺杆与螺纹孔螺旋连接，当所述定位孔和螺纹孔相对应时，所述挡板翻转至垂直于大翻转板上。

作为进一步的改进，所述小翻转板上设有内凹的导轨，所述承托台底部设有可嵌入于导轨内移动的导轮，且导轨外沿的两侧设有朝向导轨中间凸出的挡板，所述导轮位于挡板和导轨内之间，其导轨两侧的挡板的间距小于导轮的宽度。

作为进一步的改进，所述大翻转板上设有内凹的导轨，所述承托台底部设有可嵌入于导轨内移动的导轮，且导轨外沿的两侧设有朝向导轨中间凸出的挡板，所述导轮位于挡板和导轨内之间，其导轨两侧的挡板的间距小于导轮的宽度。

作为进一步的改进，所述底架固定有油缸，该油缸的活塞杆的末端与所述翻转架转动连接。

作为进一步的改进，所述底架于所述大翻转板一侧还固定有竖直的支撑柱，当大翻转板翻转至水平时，所述支撑柱支撑大翻转板相对底架的另一端。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在进行挡板的锁止动作时，只需向上推动定位杆，且将定位杆推动至定位杆的定位孔对应于大翻转板的螺纹孔后，将定位螺杆穿过定位孔至与螺纹孔螺旋，即可此操作方式十分方便。在此过程中定位杆向上移动可带动齿轮向下转动，同时通过翻转轴带动挡板向下转动，在定位杆的定位孔对应于大翻转板的螺纹孔后，将定位螺杆穿过定位孔至与螺纹孔螺旋，可使定位杆固定，从而使挡板保持相对大翻转板垂直，从而实现将成品砌块、移动台和正阳平板的上方挡住。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为图1中a向的放大示意图。

图3为导轨和导轮连接的剖面示意图。

图4为本实用新型的背面结构示意图。

图5为图4中b向的放大示意图。

图6为本实用新型的放置成品砌块后的侧面示意图。

图7为本实用新型的放置成品砌块后并且翻转90°后的侧面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1、4、6和7所示，一种便于操作的釜后地翻台，一种便于操作的釜后地翻台，包括有底架11、翻转架、油缸28和支撑柱12。所述翻转架由相互垂直的小翻转板22和大翻转板21焊接固定构成，所述翻转架的两侧在小翻转板22和大翻转板21之间的位置均固定转轴13，且转轴13延伸出翻转架两侧，底架11上的两侧固定轴承座14，翻转架的两侧的转轴13分别固定于底架11的两轴承座14内，通过此结构使翻转架连接于底架11上，且可相对底架11转动。底架11于大翻转板21一侧还固定有竖直的支撑柱12，当大翻转板21翻转至水平时，所述支撑柱12支撑大翻转板21相对底架11的另一端，使大翻转板21可保持水平。翻转架在大翻转板21和小翻转板22的夹角位置还固定有角块27，所述油缸28固定于底架11上，油缸28的活塞杆281的末端与所述角块27转动连接。当油缸28的活塞杆281伸出时推动角块27向上翻转，使翻转架转动至大翻板21板竖直而小翻转板22水平；当油缸28的活塞杆281缩回时拉动角块27向下翻转，使翻转架转动至大翻转板21水平而小翻转22板竖直，此时支撑柱12支撑大翻转板21。

如附图1和3所示，所述小翻转板22上配置有可移动的承托台24，所述大翻转板21上配置有可移动的的转移台23。具体的，所述小翻转板22和大翻转板21均设有内凹的导轨26，所述承托台24底部的两侧和转移台23底部的两侧均至少设有两个可嵌入于导轨26内移动的导轮25。并且导轨26外沿的两侧设有朝向导轨26中间凸出的挡块29，且导轨26两侧的挡块29的间距小于导轮的宽度，所述导轮25位于挡块29和导轨26内之间。通过此结构实现导轮25位于导轨26内移动，当小翻转板22或大翻转板21为竖直状态时，通过挡块29可阻挡导轮25，可防止承托台24或移动台23向下翻落。优选的，所述导轮25由滚轴251、滚轮252和轴承座253连接形成，所述轴承座253固定于移动台23或承托台24底部，所述滚轴251穿装于所述轴承座253，且滚轴251于轴承座253的两端均固定连接所述滚轮252，以此使滚轮252在导轨26内滚动，实现转移台23或承托台24的移动。

如附图1、4和5所示，所述翻转架上还连接有阻挡机构，该阻挡机构包括翻转轴35、挡板33、齿轮34和定位杆31。所述挡板33以焊接的方式固定于翻转轴35侧边，且本实施方式中未具体说明的固定方式均可以是以焊接工艺或螺栓锁固的方式进行连接。所述大翻转板21相对小翻转板22的另一端的端面上的两侧固定有轴承座37，所述翻转轴35两端固定连接于两轴承座37上，通过此连接方式实现翻转轴35相对大翻转板21转动，并且翻转轴35的其中一端还延伸出大翻转板21外固定连接所述齿轮34。定位杆31末端固定有齿条36，该齿条36与所述齿轮34啮合连接。大翻转板21在连接齿轮34的一侧还自上而下固定有若干轴套32，所述轴套32可以是折弯形成c字型的钣金件，且轴套322和大翻转板21固定后中心形成闭环的空隙。所述定位杆31自上而下穿过各轴套32的中心，实现定位杆31且相对轴套32上下移动，且使齿条36与齿轮34啮合，当定位杆31向上或向下移动时，带动齿条36移动，从而可带动齿轮34转动，以实现通过翻转轴35的转动带动挡板33转动。

所述大翻转板21于连接定位杆31的一侧设有螺纹孔211，定位杆31上设有定位孔311，该定位孔311穿装有定位螺杆38，且该定位螺杆38与螺纹孔211螺旋连接。当所述定位孔311和螺纹孔211相对应时，所述挡板33翻转至垂直于大翻转板21上，即当挡板33翻转至垂直于大翻转板21上时，将定位螺杆38穿过定位孔311至与螺纹孔211螺旋时，可实现定位杆31的固定，即可使齿条36固定，通过齿条36的固定可限制齿轮34使齿轮34无法转动，从而使挡板33保持相对大翻转板21垂直的状态。

本实施方式的具体操作过程如下：

工作前，如附图1和6所示，翻转架为小翻转板22水平而大翻转板21竖直的状态，将蒸养平板4贴近于大翻转板21；再利用夹坯装置（示图未示）夹持成品砌块5，使成品砌块5放置于小翻转板22的承托台24上，此过程中夹坯装置以及夹坯装置夹持成品砌块5均为现有技术以及现有技术中的夹持方式；

如附图6所示，向上推动定位杆31，使定位杆31带动齿轮34向下转动，同时通过翻转轴35带动挡板33向下转动，直至定位杆31的定位孔311对应于大翻转板21的螺纹孔211后，将定位螺杆38穿过定位孔311至与螺纹孔211螺旋，即可使定位杆31固定，从而使挡板33保持相对大翻转板21垂直，进而将成品砌块5的上方挡住；

控制油缸28的活塞杆281缩回，使活塞杆281拉动角块27向下翻转，从而使翻转架转动至大翻转板21水平而小翻转板22竖直，此时支撑柱12支撑大翻转板21，在此翻转架翻转的过程中，挡板33挡住成品砌块5防止移动台23和蒸养平板4向前滑落至大翻转板21外；

如附图7所示，，取出定位螺栓38，并向小翻转板22一段拉动定位杆31，带动齿轮34向大翻转板21前转动使挡板33翻转，且挡板33转动至倾斜于大翻转板21和地面之间，此时挡板33可作为斜坡的作用，便于将移动台23沿挡板33推动至地面上指定位置，以便于将蒸养平板4和蒸养平板4上的成品砌块5吊运走。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。