一种钢筋矫直机用翻转卸料装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋矫直机用翻转卸料装置。

背景技术：

目前国内钢筋调直切断机多采用螺旋卸料装置、移动托板落料装置，存在如下缺点：螺旋卸料装置结构复杂，维修不方便，且电机始终处于运转状态，浪费能源。移动托板落料装置需要多个转动臂同时带动落料托板的开启和关闭，结构虽不太复杂，但很难实现同步作业，零件易磨损。

针对上述问题，需要一种结构简单、维修方便，节约能耗，提高生产效率的钢筋卸料装置。

综上所述，目前亟需一种钢筋矫直机用翻转卸料装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋矫直机用翻转卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢筋矫直机用翻转卸料装置，包括机架体、卸料槽、液压油缸和连杆；所述卸料槽包括一组侧壁和底壁，所述侧壁之间采用杆件连接，其中一个侧壁与机架体固定连接，所述底壁与其中一个侧壁铰接，所述连杆设于底壁的下端，所述连杆的下部与液压油缸活塞杆的端部铰接；所述液压油缸用于驱动连杆竖向动作带动底壁沿侧壁上、下翻转。

钢筋矫直机翻转卸料装置，包括机架体、卸料槽、液压油缸和连杆，卸料槽设于机架体上，卸料槽包括一组侧壁和底壁，钢筋切断后沿传送装置运输至卸料槽内，卸料槽包括一组侧壁和底壁，所述侧壁之间采用杆件连接，其中一个侧壁与机架体固定连接，所述底壁与其中一个侧壁铰接，连杆设于底壁的下端，连杆的下部与液压油缸活塞杆的端部铰接，从而由液压油缸、连杆和底壁形成一个连杆运动机构，液压油缸驱动活塞杆伸出带动连杆逆时针转动，底壁在连杆的作用下向下翻转，卸料槽内的钢筋在自身重力的作用下掉落，从而实现了钢筋的卸料操作，液压油缸活塞杆收缩过程中驱动连杆顺时针转动，底壁在连杆的作用下向上转动，卸料槽关闭，本装置结构简单，并且只需要液压油缸驱动连杆即可实现底壁的开启和关闭，同步作业性好，维修方便，节约能耗，提高生产效率。

优选的，所述机架体包括若干支撑杆，所述支撑杆的顶端上固定连接有承载板，所述卸料槽固定安装于承载板上。

优选的，所述承载板上设有开口，所述开口位于所述连杆的上端，液压油缸的活塞杆伸出时，连杆和活塞杆连接的最上端位置可能与承载板下端面发生碰撞，通过在承载板上设有开口，开口位于连杆的上端位置，可有效避免液压油缸驱动连杆动作时，最高点位置于承载板碰撞接触。

优选的，所述卸料槽的一组侧壁包括定位侧壁和悬空侧壁，所述定位侧壁与承载板固定连接，所述定位侧壁上设有若干杆件，所述悬空侧壁固定设置于杆件的另一端，卸料槽的一组侧壁包括定位侧壁和悬空侧壁，定位侧壁与承载板固定连接，悬空侧壁通过若干杆件固定于定位侧壁上，形成悬空的卸料槽，从而方便卸料槽的底壁开启和钢筋下落。

优选的，所述底壁与定位侧壁铰接。

优选的，还包括有收纳部件，所述收纳部件设置于卸料槽的下端，通过在卸料槽的下端设置收纳部件，方便收纳部件内下落的钢筋的收纳。

优选的，所述收纳部件包括若干等间距设置v形钩，每一所述v形钩与支撑杆的侧壁固定连接，收纳部件包括若干等间距设置v形钩，每一v形钩与支撑杆的侧壁固定连接，钢筋在下落过程可沿鱼钩结构体的上部下滑至鱼钩结构体的底部，避免了钢筋直接掉落的反弹。

优选的，所述支撑杆为h型槽钢。

优选的，所述连杆为“l”形结构体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种钢筋矫直机用翻转卸料装置，钢筋矫直机翻转卸料装置，包括机架体、卸料槽、液压油缸和连杆，卸料槽设于机架体上，卸料槽包括一组侧壁和底壁，钢筋切断后沿传送装置运输至卸料槽内，卸料槽包括一组侧壁和底壁，所述侧壁之间采用杆件连接，其中一个侧壁与机架体固定连接，所述底壁与其中一个侧壁铰接，连杆设于底壁的下端，连杆的下部与液压油缸活塞杆的端部铰接，从而由液压油缸、连杆和底壁形成一个连杆运动机构，液压油缸驱动活塞杆伸出带动连杆逆时针转动，底壁在连杆的作用下向下翻转，卸料槽内的钢筋在自身重力的作用下掉落，从而实现了钢筋的卸料操作，液压油缸活塞杆收缩过程中驱动连杆顺时针转动，底壁在连杆的作用下向上转动，卸料槽关闭，本装置结构简单，并且只需要液压油缸驱动连杆即可实现底壁的开启和关闭，同步作业性好，维修方便，节约能耗，提高生产效率。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1.液压油缸的活塞杆伸出时，连杆和活塞杆连接的最上端位置可能与承载板下端面发生碰撞，通过在承载板上设有开口，开口位于连杆的上端位置，可有效避免液压油缸驱动连杆动作时，最高点位置于承载板碰撞接触。

2.卸料槽的一组侧壁包括定位侧壁和悬空侧壁，定位侧壁与承载板固定连接，悬空侧壁通过若干杆件固定于定位侧壁上，形成悬空的卸料槽，从而方便卸料槽的底壁开启和钢筋下落。

3.通过在卸料槽的下端设置收纳部件，方便收纳部件内下落的钢筋的收纳。

4.收纳部件包括若干等间距设置v形钩，每一v形钩与支撑杆的侧壁固定连接，钢筋在下落过程可沿鱼钩结构体的上部下滑至鱼钩结构体的底部，避免了钢筋直接掉落的反弹。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋矫直机用翻转卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋矫直机用翻转卸料装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种钢筋矫直机翻转卸料装置底壁打开状态的结构示意图。

附图标记

1-机架体，11-支撑杆，12-承载板，121-开口，2-卸料槽，21-侧壁，211-定位侧壁，212-悬空侧壁，22-底壁，23-杆件，3-液压油缸，4-连杆，5-收纳部件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2和附图3所示本实施例一种钢筋矫直机用翻转卸料装置包括机架体1，支撑杆11，承载板12，开口121，卸料槽2，侧壁21，定位侧壁211，悬空侧壁212，底壁22，杆件23，液压油缸3，连杆4，收纳部件5，钢筋矫直机翻转卸料装置，包括机架体1、卸料槽2、液压油缸3和连杆4，卸料槽2设于机架体1上，卸料槽2包括一组侧壁21和底壁22，钢筋切断后沿传送装置运输至卸料槽2内，卸料槽2包括一组侧壁21和底壁22，底壁22与其中一个侧壁21铰接，连杆4设于底壁22的下端，连杆4的下部与液压油缸3活塞杆的端部铰接，从而由液压油缸3、连杆4和底壁22形成一个连杆运动机构，液压油缸3驱动活塞杆伸出带动连杆4逆时针转动，底壁22在连杆4的作用下向下翻转，卸料槽2内的钢筋在自身重力的作用下掉落，从而实现了钢筋的卸料操作，液压油缸3活塞杆收缩过程中驱动连杆4顺时针转动，底壁22在连杆4的作用下向上转动，卸料槽2关闭，本装置结构简单，并且只需要液压油缸3驱动连杆4即可实现底壁22的开启和关闭，同步作业性好，维修方便，节约能耗，提高生产效率。

液压油缸3的活塞杆伸出时，连杆4和活塞杆连接的最上端位置可能与承载板12下端面发生碰撞，通过在承载板12上设有开口121，开口121位于连杆4的上端位置，可有效避免液压油缸3驱动连杆4动作时，最高点位置于承载板12碰撞接触。

卸料槽2的一组侧壁21包括定位侧壁211和悬空侧壁212，定位侧壁211与承载板12固定连接，悬空侧壁212通过若干杆件23固定于定位侧壁211上，形成悬空的卸料槽2，从而方便卸料槽2的底壁22开启和钢筋下落。

通过在卸料槽2的下端设置收纳部件5，方便收纳部件5内下落的钢筋的收纳。

收纳部件5包括若干等间距设置v形钩，每一v形钩与支撑杆11的侧壁固定连接，钢筋在下落过程可沿鱼钩结构体的上部下滑至鱼钩结构体的底部，避免了钢筋直接掉落的反弹。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。