一种新型绞龙的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型绞龙。

背景技术：

绞龙是螺旋输送机的俗称，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行物料输送，广泛应用于各行业，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。旋转叶片需要固定连接有伸出机壳外的轴杆，且轴杆需在电机带动下转动进而带动绞龙的运行，所以轴杆与机壳之间通常设有轴承相连接。目前，市场上大部分绞龙的轴承均直接安装于机壳上，这样的话会粉体物料会与轴承可直接接触，尤其是对于＜150微米的粉体物料，在日常运行时粉体会直接进入轴承内，造成轴承卡死或损坏，且损坏率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种新型绞龙，本实用新型所要解决的技术问题是通过优化绞龙的结构，使其内的粉末物料与轴承隔离，从而避免粉末物料进入轴承内而使轴承损坏，延长其使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型绞龙，其特征在于，本绞龙包括筒体、端板和旋转叶片，所述端板和筒体固定连接在一起构成绞龙仓，所述绞龙仓内设有旋转叶片，所述端板中间位置处于绞龙仓外设有有盘根压座；所述盘根压座呈圆筒状，盘根压座的一端与端板固定连接；所述端板上于盘根压座内设有第一通孔，所述第一通孔的内径较盘根压座的内径小，所述旋转叶片上沿旋转叶片的轴线方向设有轴杆，所述轴杆依次贯穿第一通孔和盘根压座，所述盘根压座内、轴杆上由盘根压座上靠近端板一端向另一端延伸依次设有盘根和压套；本绞龙还包括一压盖，所述压盖上开设有第二通孔，所述第二通孔的内径较压套的外径小，所述压盖套设在轴杆上，所述压盖一端与盘根压座之间设有通过螺纹相连接，压盖的另一端设有轴承；所述轴承套设在轴杆上，且轴承的内圈与轴杆固定连接，轴承的外圈与压盖固定连接。

压盖的外端可设置一轴承安装槽，轴承可直接卡于其内，以方便后续轴承的更换。本绞龙组装时，可依次在轴杆上套上端板、压套以及组装好的带轴承的压盖；然后在盘根压座内填充盘根，紧接着将压套置于盘根压座内；再接着将压盖安装在盘根压座上并扭紧(此时，由于第一通孔的内径较盘根压座的内径小，且轴杆与端板之间仅有很小的缝隙，故轴杆插设在盘根压座内时会于其内形成一槽口，盘根即可置于其内，所以压盖盖紧过程中会将盘根不断挤压，使其对轴杆与端板之间的缝隙进行密封)；最后，将旋转叶片等插在筒体内，并进行固定，本绞龙的一端就组装完成了。本绞龙采用盘根密封结构将绞龙仓与轴承进行隔离，使绞龙仓内的粉末物料无法进入轴承内，从而有效避免了轴承的卡死和损坏，延长了绞龙的使用寿命。

本实用新型优点：

本绞龙中，轴承使用寿命较之前有大幅提升，同时节省成本，效果好，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1是本绞龙的立体结构示意图。

图2是本绞龙的侧视图。

图3是图2中沿a-a方向的剖视图。

图中，1、筒体；2、端板；21、第一通孔；3、旋转叶片；4、绞龙仓；5、盘根压座；6、轴杆；7、盘根；8、压套；9、压盖；91、第二通孔；92、轴承；93、槽口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本新型绞龙包括筒体1、端板2和旋转叶片3，端板2和筒体1固定连接在一起构成绞龙仓4，绞龙仓4内设有旋转叶片3，端板2中间位置处于绞龙仓4外设有有盘根压座5；盘根压座5呈圆筒状，盘根压座5的一端与端板2固定连接；端板2上于盘根压座5内设有第一通孔21，第一通孔21的内径较盘根压座5的内径小，旋转叶片3上沿旋转叶片3的轴线方向设有轴杆6，轴杆6依次贯穿第一通孔21和盘根压座5，盘根压座5内、轴杆6上由盘根压座5上靠近端板2一端向另一端延伸依次设有盘根7和压套8；本绞龙还包括一压盖9，压盖9上开设有第二通孔91，第二通孔91的内径较压套8的外径小，压盖9套设在轴杆6上，压盖9一端与盘根压座5通过螺纹相连接，压盖9的另一端设有轴承92；轴承92套设在轴杆6上，且轴承92的内圈与轴杆6固定连接，轴承92的外圈与压盖9固定连接。

压盖9的外端可设置一安装槽93，轴承92可直接卡于其内，以方便后续轴承92的更换。本绞龙组装时，可依次在轴杆6上套上端板2、压套8以及组装好的带轴承92的压盖9；然后在盘根压座5内填充盘根7，紧接着将压套8置于盘根压座5内；再接着将压盖9安装在盘根压座5上并扭紧(此时，由于第一通孔21的内径较盘根压座5的内径小，且轴杆6与端板2之间仅有很小的缝隙，故轴杆6插设在盘根压座5内时会于其内形成一槽口，盘根7即可置于其内，所以压盖9盖紧过程中会将盘根7不断挤压，使其对轴杆6与端板2之间的缝隙进行密封)；最后，将旋转叶片3插在筒体1内，并将端板2与筒体1固定，本绞龙的一端就组装完成了。本绞龙采用盘根7密封结构将绞龙仓4与轴承92进行隔离，使绞龙仓4内的粉末物料无法进入轴承92内，从而有效避免了轴承92的卡死和损坏，延长了绞龙的使用寿命。。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种新型绞龙，其特征在于，本绞龙包括筒体(1)、端板(2)和旋转叶片(3)，所述端板(2)和筒体(1)固定连接在一起构成绞龙仓(4)，所述绞龙仓(4)内设有旋转叶片(3)，所述端板(2)中间位置处于绞龙仓(4)外设有有盘根压座(5)；所述盘根压座(5)呈圆筒状，盘根压座(5)的一端与端板(2)固定连接；所述端板(2)上于盘根压座(5)内设有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)的内径较盘根压座(5)的内径小，所述旋转叶片(3)上沿旋转叶片(3)的轴线方向设有轴杆(6)，所述轴杆(6)依次贯穿第一通孔(21)和盘根压座(5)，所述盘根压座(5)内、轴杆(6)上由盘根压座(5)上靠近端板(2)一端向另一端延伸依次设有盘根(7)和压套(8)；本绞龙还包括一压盖(9)，所述压盖(9)上开设有第二通孔(91)，所述第二通孔(91)的内径较压套(8)的外径小，所述压盖(9)套设在轴杆(6)上，所述压盖(9)一端与盘根(7)压座(5)之间设有通过螺纹相连接，压盖(9)的另一端设有轴承(92)；所述轴承(92)套设在轴杆(6)上，且轴承(92)的内圈与轴杆(6)固定连接，轴承(92)的外圈与压盖(9)固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种新型绞龙，包括筒体、端板和旋转叶片，端板和筒体固定连接在一起构成绞龙仓，绞龙仓内设有旋转叶片，端板中间位置处于绞龙仓外设有有盘根压座；盘根压座呈圆筒状，盘根压座的一端与端板固定连接；端板上于盘根压座内设有第一通孔，第一通孔的内径较盘根压座的内径小，旋转叶片上沿旋转叶片的轴线方向设有轴杆，轴杆依次贯穿第一通孔和盘根压座，盘根压座内、轴杆上由盘根压座上靠近端板一端向另一端延伸依次设有盘根和压套；本绞龙还包括一压盖，压盖上开设有第二通孔，第二通孔的内径较压套的外径小，压盖套设在轴杆上。本实用新型具有稳定性好、使用寿命长等优点。

技术研发人员：甘海军;王金河;张荣榜;石光奇
受保护的技术使用者：湖北赛因化工有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.04.24