一种稳定性高的提梁机的制作方法

本实用新型涉及提梁机相关技术领域，具体为一种稳定性高的提梁机。

背景技术：

目前，在桥梁建设中经常使用到提梁机，提梁机为一种门式起重机主要由拼装式主梁、支腿和天车等部分组成，提梁机使用起来更加的经济实用，且操作起来更加的方便快捷。

但是，由于提梁机的体积过于庞大，导致提梁机移动起来不够平稳，大大的影响了提梁机的稳定性，同时也影响了后期的工作效率，另外起吊装置在移动的过程，对于稳定性的要求也同样严格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的提梁机，以解决上述背景技术中提出的提梁机移动起来不够平稳，且不便于起吊装置的平稳运转，大大的影响了提梁机的稳定性和可靠性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的提梁机，包括横梁和起吊装置，所述横梁的内侧固定连接有固定板，且固定板上表面的中部焊接有齿条，所述固定板贯穿连接在活动块的内侧，且活动块的内侧转动连接有滚轮，所述活动块外侧的上表面通过螺栓固定连接有电机，且电机的输出端上固定连接有齿轮，并且齿轮的下端与齿条啮合连接，所述活动块的下表面固定连接有起吊装置，所述横梁下表面的左右两端均固定连接有支撑板，且支撑板的上端固定连接有支架，所述支撑板的下端固定连接有活动板，且活动板下表面的中部卡合连接有轨道，所述活动板内侧的中部固定连接有滚柱，且活动板内侧的左右两端均转动连接车轮，所述车轮的内侧固定连接在传动装置的输出端上，且传动装置通过螺栓与活动板固定连接。

优选的，所述活动块在固定板上构成滑动结构，且固定板的纵截面呈“工”字形结构。

优选的，所述支撑板与横梁的下表面垂直相设置，且支撑板的纵截面形状呈梯形。

优选的，所述支架关于支撑板的垂直中轴线对称设置，且支架、支撑板和横梁的下表面构成三角形结构。

优选的，所述活动板通过车轮在轨道上构成滑动结构，且轨道的纵截面形状呈“凸”字形。

优选的，所述滚柱在活动板上等间距设置，且滚柱的长度尺寸等于轨道上端的宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的提梁机，便于该提梁机进行移动，使该提梁机移动起来更加的平稳，且便于起吊装置的移动，有效的提高了该提梁机的稳定性和可靠性；

1、设有固定板、齿条和滚轮，滚轮关于固定板的垂直中轴线对称设置，且固定板的纵截面呈“工”字形结构，便于起吊装置的移动，且有效的提高了稳定性，大大的提高了工作的效率；

2、设有支撑板和支架，支架、支撑板与横梁的下表面构成三角形结构，且支撑板的纵截面形状呈梯形，使该提梁机更加的牢固，有效的提高了该提梁机的可靠性；

3、设有轨道和滚柱，滚柱在活动板的内侧等间距设置，且活动板与轨道采用卡合的方式相连接，便于该提梁机进行移动，使该提梁机移动起来更加的平稳。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板与滚轮连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、横梁；2、固定板；3、齿条；4、活动块；5、滚轮；6、电机；7、齿轮；8、起吊装置；9、支撑板；10、支架；11、活动板；12、轨道；13、滚柱；14、车轮；15、传动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的提梁机，包括横梁1、固定板2、齿条3、活动块4、滚轮5、电机6、齿轮7、起吊装置8、支撑板9、支架10、活动板11、轨道12、滚柱13、车轮14和传动装置15，横梁1的内侧固定连接有固定板2，且固定板2上表面的中部焊接有齿条3，固定板2贯穿连接在活动块4的内侧，且活动块4的内侧转动连接有滚轮5，活动块4外侧的上表面通过螺栓固定连接有电机6，且电机6的输出端上固定连接有齿轮7，并且齿轮7的下端与齿条3啮合连接，活动块4的下表面固定连接有起吊装置8，横梁1下表面的左右两端均固定连接有支撑板9，且支撑板9的上端固定连接有支架10，支撑板9的下端固定连接有活动板11，且活动板11下表面的中部卡合连接有轨道12，活动板11内侧的中部固定连接有滚柱13，且活动板11内侧的左右两端均转动连接车轮14，车轮14的内侧固定连接在传动装置15的输出端上，且传动装置15通过螺栓与活动板11固定连接。

如图1和图2中活动块4在固定板2上构成滑动结构，且固定板2的纵截面呈“工”字形结构，便于起吊装置8的移动，且有效的提高了稳定性，大大的提高了工作的效率。

如图1和图4中支撑板9与横梁1的下表面垂直相设置，且支撑板9的纵截面形状呈梯形，支架10关于支撑板9的垂直中轴线对称设置，且支架10、支撑板9和横梁1的下表面构成三角形结构，使该提梁机更加的牢固，有效的提高了该提梁机的可靠性。

如图3中活动板11通过车轮14在轨道12上构成滑动结构，且轨道12的纵截面形状呈“凸”字形，滚柱13在活动板11上等间距设置，且滚柱13的长度尺寸等于轨道12上端的宽度尺寸，便于该提梁机进行移动，使该提梁机移动起来更加的平稳。

工作原理：在使用该稳定性高的提梁机时，首先根据所需起吊的物料对起吊装置8的位置进行调节，根据附图1所示，横梁1的内侧固定连接有固定板2，且固定板2上表面的中部焊接有齿条3，根据附图2所示，启动电机6转动工作，电机6的输出端上固定连接有齿轮7，且齿轮7与齿条3采用啮合的方式相连接，通过齿轮7带动着活动块4在固定板2上进行滑动，活动块4的内侧固定连接有滚轮5，当活动块4在移动的过程中，滚轮5在固定板2上也开始滚动，通过活动块4使起吊装置8移动起来更加的稳定，根据附图1所示，启动起吊装置8运转工作将物料吊起，根据附图3所示，启动传动装置15转动工作，传动装置15的输出端上固定连接有车轮14，通过车轮14带动活动板11在轨道12上开始滑动，活动板11内侧的中部等间距设置有滚柱13，且活动板11与轨道12采用卡合的方式相连接，当活动板11滑动时，使滚柱13在轨道12上也开始滚动，并使活动板11带动支撑板9和横梁1移动起来更加的平稳，完成物料的转运，根据附图4所示，支架10、支撑板9和横梁1的下表面构成三角形结构，有效的提高了该提梁机的可靠性，这就是稳定性高的提梁机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。