一种单主梁抓斗门式起重机的制作方法

本实用新型涉及单主梁抓斗门式起重机技术领域，具体为一种单主梁抓斗门式起重机。

背景技术：

单主梁抓斗门式起重机广泛用于港口、码头、车站货场、矿山等方面装载各种散货等货物，而单主梁抓斗门式起重机的好坏，直接影响着货物搬运的效率；

但常见的单主梁抓斗门式起重机不便于稳定安装，且不能够有效的防止数控箱受到撞击，并且不能够有效的防止货物发生掉落，因此，我们提出一种单主梁抓斗门式起重机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单主梁抓斗门式起重机，以解决上述背景技术中提出常见的单主梁抓斗门式起重机不便于稳定安装，且不能够有效的防止数控箱受到撞击，并且不能够有效的防止货物发生掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单主梁抓斗门式起重机，包括移动底座，所述移动底座的顶端固定有支撑柱，且支撑柱的顶端前侧固定有限位块，所述限位块的内部设置有单主梁体，且单主梁体的右侧设置有挡板，所述单主梁体的前侧内部固定有滑槽，且滑槽的内部卡合连接有滑轮，所述滑轮的底部固定有数控箱，且数控箱的内部固定有收卷机构，所述收卷机构的内部设置有收卷钢绳，且收卷钢绳的底部设置有吊钩，所述吊钩的内部设置有固定块，且固定块的外侧铰接有液压杆，所述液压杆的输出端连接有第一抓斗箱，且第一抓斗箱的右侧连接有第二抓斗箱，所述第二抓斗箱的内表面设置有防脱块，且防脱块的上方设置有连接块，所述单主梁体的前后端均固定有缓冲块，且缓冲块的内部设置有安置槽，所述安置槽的内部连接有调整块，且调整块的右侧粘接有橡胶块。

优选的，所述限位块的纵截面呈“凹”字型结构，且限位块通过挡板与单主梁体固定连接，并且挡板与限位块的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述第一抓斗箱与液压杆的输出端的连接方式为铰接，且液压杆关于固定块的中心轴线对称设置。

优选的，所述第二抓斗箱和第一抓斗箱均通过液压杆与连接块构成转动结构，且第二抓斗箱和第一抓斗箱的转动方向相反。

优选的，所述防脱块的内侧均呈梯形结构，且防脱块在第一抓斗箱和第二抓斗箱的内表面均均匀设置，并且防脱块与第一抓斗箱的连接方式为焊接。

优选的，所述缓冲块的纵截面呈“l”字型结构，且调整块在缓冲块的内部构成伸缩结构，并且橡胶块均匀设置在调整块的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单主梁抓斗门式起重机，便于稳定安装，且能够有效的防止数控箱受到撞击，并且能够有效的防止货物发生掉落；

1.设置有限位块和挡板，纵截面呈“凹”字型结构的限位块通过挡板与单主梁体固定连接，且挡板与限位块的连接方式为螺栓连接，在挡板的作用下，便于稳定安装；

2.设置有缓冲块和橡胶块，调整块在纵截面呈“l”字型结构的缓冲块的内部发生伸缩，且橡胶块均匀设置在调整块的右端，在橡胶块的作用下，能够有效的防止数控箱受到撞击；

3.设置有防脱块、第一抓斗箱和第二抓斗箱，内侧均呈梯形结构的防脱块在第一抓斗箱和第二抓斗箱的内表面均均匀设置，且防脱块与第一抓斗箱的连接方式为焊接，在防脱块的作用下，能够有效的防止货物发生掉落。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一抓斗箱与第二抓斗箱俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中c处放大结构示意图。

图中：1、移动底座；2、支撑柱；3、限位块；4、单主梁体；5、挡板；6、滑槽；7、滑轮；8、数控箱；9、收卷机构；10、收卷钢绳；11、吊钩；12、固定块；13、液压杆；14、第一抓斗箱；15、第二抓斗箱；16、连接块；17、防脱块；18、缓冲块；19、安置槽；20、调整块；21、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种单主梁抓斗门式起重机，包括移动底座1、支撑柱2、限位块3、单主梁体4、挡板5、滑槽6、滑轮7、数控箱8、收卷机构9、收卷钢绳10、吊钩11、固定块12、液压杆13、第一抓斗箱14、第二抓斗箱15、连接块16、防脱块17、缓冲块18、安置槽19、调整块20和橡胶块21，移动底座1的顶端固定有支撑柱2，且支撑柱2的顶端前侧固定有限位块3，限位块3的内部设置有单主梁体4，且单主梁体4的右侧设置有挡板5，单主梁体4的前侧内部固定有滑槽6，且滑槽6的内部卡合连接有滑轮7，滑轮7的底部固定有数控箱8，且数控箱8的内部固定有收卷机构9，收卷机构9的内部设置有收卷钢绳10，且收卷钢绳10的底部设置有吊钩11，吊钩11的内部设置有固定块12，且固定块12的外侧铰接有液压杆13，液压杆13的输出端连接有第一抓斗箱14，且第一抓斗箱14的右侧连接有第二抓斗箱15，第二抓斗箱15的内表面设置有防脱块17，且防脱块17的上方设置有连接块16，单主梁体4的前后端均固定有缓冲块18，且缓冲块18的内部设置有安置槽19，安置槽19的内部连接有调整块20，且调整块20的右侧粘接有橡胶块21。

如图2和图6中限位块3的纵截面呈“凹”字型结构，且限位块3通过挡板5与单主梁体4固定连接，并且挡板5与限位块3的连接方式为螺栓连接，便于稳定安装；

如图1和图4中第一抓斗箱14与液压杆13的输出端的连接方式为铰接，且液压杆13关于固定块12的中心轴线对称设置，便于第二抓斗箱15和第一抓斗箱14的转动，第二抓斗箱15和第一抓斗箱14均通过液压杆13与连接块16构成转动结构，且第二抓斗箱15和第一抓斗箱14的转动方向相反，便于对抓取货物；

如图5中防脱块17的内侧均呈梯形结构，且防脱块17在第一抓斗箱14和第二抓斗箱15的内表面均均匀设置，并且防脱块17与第一抓斗箱14的连接方式为焊接，能够有效的防止货物发生掉落，缓冲块18的纵截面呈“l”字型结构，且调整块20在缓冲块18的内部构成伸缩结构，并且橡胶块21均匀设置在调整块20的右端，能够有效的防止数控箱8受到撞击。

工作原理：在使用该单主梁抓斗门式起重机时，首先将如图1中的固定在移动底座1上的支撑柱2移动至合适的位置，支撑柱2的顶端前侧焊接固定有限位块3，并将单主梁体4卡紧在纵截面呈“凹”字型结构的限位块3的内部，并通过挡板5将其稳定固定，并在电信号的控制下，使得如图1中的数控箱8通过滑轮7在滑槽6的内部滑动至合适的位置，并在收卷机构9的作用下，将吊钩11升降至合适的位置；

并在如图4中的液压杆13的作用下，使得第一抓斗箱14与第二抓斗箱15围绕着连接块16反向转动至合适的角度，从而在内端呈梯形结构的防脱块17的作用下，能够有效的防止货物发生掉落，在如图5中的数控箱8的移动过程中，难免会撞击缓冲块18的内表面，缓冲块18的内部卡合连接有调整块20，在弹簧的作用下，使得调整块20发生伸缩，在橡胶块21的作用下，便于对数控箱8进行保护，该方案中数控箱8、收卷机构9、收卷钢绳10、吊钩11和单主梁体4均为现有背景下成熟技术，以上便完成该单主梁抓斗门式起重机的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。