气垫机头尾过渡节的制作方法

本实用新型涉及一种气垫机头尾过渡节，适用于粉状、颗粒状及小块状散状物料的输送技术领域。

背景技术：

气垫机是用薄气膜支撑输送带及物料的带式输送机。当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的节流孔溢出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜，称为气垫，支撑输送带及其上部物料。

通常情况下，气垫机盘槽被设计成“u”型，以尽可能多的装载物料，而头尾部的改向滚筒都是“一”型的。如何经济、便捷实现输送带在“一”型与“u”型之间转换，已成为气垫机性能关键点。

市场上常规设计方案是托辊组过渡结构；此种结构应用较为频繁，利用托辊滚动过渡，避免了输送带展平过程中摩擦气室边缘，但托辊组对输送带跑偏影响较大，易损坏，成为故障点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种气垫机头尾过渡节，以实现输送带在“一”型与“u”型之间转换。

本实用新型的技术方案如下：

气垫机头尾过渡节，其特征是，包括过渡气室，其一端与气垫机中间段相连，另一端与机头或机尾相连；该过渡气室包括设在其顶部的、带有节流孔的盘槽板，所述盘槽板的表面由一端向下内凹的弧面向另一端的平面结构圆滑过渡而成；所述盘槽板弧面的一端与气垫机中间段连接，平面结构的一端与机头或机尾连接。

优选地，所述盘槽板的宽度自弧面的一端至平面结构的另一端逐渐增大。

优选地，所述盘槽板向上倾斜布置，盘槽板平面结构的一端高于其弧面的一端。

优选地，所述盘槽板的顶部设有过渡盖板，该过渡盖板的表面由一端向上外凸的v形面向另一端的平面结构圆滑过渡而成，且其宽度自弧面的一端至平面结构的另一端逐渐增大；所述过渡盖板弧面的一端与气垫机中间段连接，平面结构的一端与机头或机尾连接。

优选地，所述过渡气室为单气室，该单气室底部设置带有若干下托辊的下托辊支撑架，所述下托辊的长度、高度与盘槽板的尺寸变化相适应。

优选地，所述过渡气室为双气室，该双气室包括顶部的上气室、底部的下气室，上述盘槽板设置于上气室顶部，所述下气室的宽度、高度与上气室盘槽板的尺寸变化相适应。

本实用新型可适用于所有气垫带式输送机，本实用新型中过渡气室可实现输送带在“一”型与“u”型之间转换，并盘槽板上按照一定规律开设节流孔，过渡气室与输送段气室相连接。工作时，过渡气室与输送段气室保持相同的气体压力，气流从节流孔排出，形成气膜支撑起输送带，输送带在气膜上滑行，同时完成成型转换。

本实用新型的有益效果如下：

1）输送带仿形过渡（即过渡气室顶部的盘槽板倾斜布置，高度逐渐上升，加上宽度渐变以及圆滑过渡的表面构成仿形过渡），无接触磨损，无局部延伸，延长皮带使用寿命；

2）料流更加稳定，无漏料，撒料风险；

3）消除故障维修点，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（单气室）；

图2为图1本实用新型去除过渡盖板后的结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的结构示意图（双气室）；

图5为图4本实用新型去除过渡盖板后的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图中：1过渡气室、2下托辊支撑架、3节流孔、4盘槽板、5盘槽板的弧面端、6盘槽板的平面结构端、7过渡盖板、8过渡盖板的v形面端、9过渡盖板的平面结构端、10下托辊、11上气室、12下气室。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，气垫机头尾过渡节，应用于单气室气垫机，包括过渡气室1，其一端与气垫机中间段采用法兰密封连接，另一端与机头或机尾采用法兰密封连接。该过渡气室包括设在其顶部的、带有节流孔3的盘槽板4，盘槽板的表面由一端向下内凹的弧面5向另一端的平面结构6圆滑过渡而成；盘槽板弧面的一端与气垫机中间段连接，平面结构的一端与机头或机尾连接。盘槽板的宽度自弧面的一端至平面结构的另一端逐渐增大，盘槽板向上倾斜布置，盘槽板平面结构的一端高于其弧面的一端。

盘槽板的顶部设有过渡盖板7，该过渡盖板的表面由一端向上外凸的v形面8向另一端的平面结构9圆滑过渡而成，且其宽度自弧面的一端至平面结构的另一端逐渐增大；过渡盖板弧面的一端与气垫机中间段连接，平面结构的一端与机头或机尾连接。

过渡气室底部设置带有若干下托辊10的下托辊支撑架2，下托辊的长度、高度与盘槽板的尺寸变化相适应，由与气垫机中间段相连的一端至与机尾相连的一端，逐渐变长、变高。使用时，过渡气室用于支撑输送带的上边带，下托辊用于支撑输送带的下边带。

实施例2

如图4-6所示，气垫机头尾过渡节，应用于双气室气垫机，包括过渡上气室11、过渡下气室12，过渡上、下气室的一端与气垫机中间段采用法兰密封连接，另一端与机头或机尾采用法兰密封连接。该上气室包括设在其顶部的、带有节流孔3的盘槽板4，盘槽板的表面由一端向下内凹的弧面5向另一端的平面结构6圆滑过渡而成；盘槽板弧面的一端与气垫机中间段连接，平面结构的一端与机头或机尾连接。盘槽板的宽度自弧面的一端至平面结构的另一端逐渐增大。盘槽板向上倾斜布置，盘槽板平面结构的一端高于其弧面的一端。

上气室盘槽板的顶部设有过渡盖板7，该过渡盖板的表面由一端向上外凸的v形面8向另一端的平面结构9圆滑过渡而成，且其宽度自弧面的一端至平面结构的另一端逐渐增大；过渡盖板弧面的一端与气垫机中间段连接，平面结构的一端与机头或机尾连接。

下气室的宽度、高度与上气室盘槽板的尺寸变化相适应，由与气垫机中间段相连的一端至与机尾相连的一端，逐渐变宽、变高。使用时，上气室用于支撑输送带的上边带，下气室用于支撑输送带的下边带。

技术特征：

1.气垫机头尾过渡节，其特征是，包括过渡气室，其一端与气垫机中间段相连，另一端与机头或机尾相连；该过渡气室包括设在其顶部的、带有节流孔的盘槽板，所述盘槽板的表面由一端向下内凹的弧面向另一端的平面结构圆滑过渡而成；所述盘槽板弧面的一端与气垫机中间段连接，平面结构的一端与机头或机尾连接。

2.根据权利要求1所述的气垫机头尾过渡节，其特征是，所述盘槽板的宽度自弧面的一端至平面结构的另一端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的气垫机头尾过渡节，其特征是，所述盘槽板向上倾斜布置，盘槽板平面结构的一端高于其弧面的一端。

4.根据权利要求2所述的气垫机头尾过渡节，其特征是，所述盘槽板的顶部设有过渡盖板，该过渡盖板的表面由一端向上外凸的v形面向另一端的平面结构圆滑过渡而成，且其宽度自弧面的一端至平面结构的另一端逐渐增大；所述过渡盖板弧面的一端与气垫机中间段连接，平面结构的一端与机头或机尾连接。

5.根据权利要求2所述的气垫机头尾过渡节，其特征是，所述过渡气室为单气室，该单气室底部设置带有若干下托辊的下托辊支撑架，所述下托辊的长度、高度与盘槽板的尺寸变化相适应。

6.根据权利要求2所述的气垫机头尾过渡节，其特征是，所述过渡气室为双气室，该双气室包括顶部的上气室、底部的下气室，上述盘槽板设置于上气室顶部，所述下气室的宽度、高度与上气室盘槽板的尺寸变化相适应。

技术总结
本实用新型涉及一种气垫机头尾过渡节，适用于粉状、颗粒状及小块状散状物料的输送技术领域。包括过渡气室，其一端与气垫机中间段相连，另一端与机头或机尾相连；该过渡气室包括设在其顶部的、带有节流孔的盘槽板，所述盘槽板的表面由一端向下内凹的弧面向另一端的平面结构圆滑过渡而成；所述盘槽板弧面的一端与气垫机中间段连接，平面结构的一端与机头或机尾连接。本实用新型中过渡气室可实现输送带在“一”型与“U”型之间转换，并盘槽板上按照一定规律开设节流孔，过渡气室与输送段气室相连接。

技术研发人员：王宇;谷瑞斯;赵星星
受保护的技术使用者：江苏谷瑞斯机电工程有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.21