药芯焊丝加粉机的制作方法

本实用涉及一种药芯焊丝制造设备，尤其涉及一种药芯焊丝加粉机。

背景技术：

目前常见的药芯焊丝加粉装置，送粉带上方安装加粉仓，加粉仓为一个整体，按比例混合好的药粉靠自身重力下降到送粉带上，再由送粉带输送到钢带轧制的u型槽内。此种加粉方式存在一下缺陷：

1)加粉仓加满药粉后，重量增加，对加粉仓施加向下的力，加粉仓整体向下发生弹性形变，使加粉仓出料口与送粉带的距离变小，随生产的进行，药粉重量减轻，加粉仓整体慢慢恢复形变，出料口与送粉带的距离逐渐变大，继而造成填充率逐渐升高，影响焊丝填充稳定性。

2)加粉仓加满药粉后，加粉仓中心的药粉的重量直接作用于送粉带，随生产的进行，药粉重量的变化对送粉带的重力波动大，影响焊丝填充率稳定性。

3)因混合药粉中各种药粉的松装密度、颗粒度、流动性等差异较大，而且在下降过程中只有加粉桶中央部分流动，流动区域呈漏斗状，从而使药粉下降顺序混乱，药粉比例遭到破坏，难以实现药粉的连续稳定添加，进而影响药芯焊丝质量稳定性。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺点，本实用新型提供了一种药芯焊丝加粉机，可有效的提供焊丝质量。

本实用新型具体的技术方案如下：

一种药芯焊丝加粉机，包括一级加粉仓、二级加粉料斗、一级加粉仓支架、二级加粉料斗支架、送粉带机构及机座；

一级加粉仓固定安装在一级加粉仓支架上；

二级加粉料斗固定安装在二级加粉料斗支架上；

二级加粉料斗位于一级加粉仓的下方，悬空在送粉带机构上方；一级加粉仓出料口插入二级加粉料斗进料口中，一级加粉仓出料口截面小于二级加粉料斗进料口的截面，二者不相接触；

一级加粉仓支架、二级加粉料斗支架、送粉带机构分别固定于机座上。

进一步的方案是，一级加粉仓出料口处与二级加粉料斗进料口之间装有阻挡缓冲装置，阻挡缓冲装置通过若干个均匀分布于其四周的阻挡缓冲装置支架与一级加粉仓相连。

进一步的方案是，阻挡缓冲装置包括上方的阻挡装置，下方的缓冲装置以及连接二者的中间连接杆，阻挡缓冲装置支架通过中间连接杆与一级加粉仓固定连接。

进一步的方案是，阻挡装置位于一级加料仓的出料口内，缓冲装置位于一级加料仓出料口的下部。

进一步的方案是，缓冲装置的底面积大于或等于一级加粉仓出料口的横截面积。

进一步的方案是，上方的阻挡装置和下方的缓冲装置为锥形。

进一步的方案是，上方的阻挡装置和下方的缓冲装置为半圆形。

进一步的方案是，二级加粉料斗分为料斗上部和料斗下部，二者通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1)本实用新型采用互不接触两级加粉，无论药粉重量如何变化，只有一级加粉仓产生形变，二级加分料斗出料口距离送粉带的距离不会产生变化，从而保证填充稳定性。

2)本实用新型设置的阻挡缓冲装置上方的阻挡装置，可使药粉在其四周下降，加快一级加粉仓四周药粉的下降速度，减慢一级加粉仓中央药粉的下降速度，从而实现加粉桶内所有药粉同时流动，防止加粉过程中的偏析现象造成的药粉比例失调；阻挡缓冲装置下方的缓冲装置，解决了加粉机生产过程中加粉仓中心的药粉的重量直接作用于送粉带，随生产的进行，药粉重量的变化对送粉带的重力波动大的问题。

3)通过试验本实用新型能够长周期的高精度的稳定均匀加粉，极大提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中加粉机的阻挡缓冲装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中加粉机的二级加粉料斗的剖视图；

图中：1-一级加粉仓、2-一级加粉仓支架、3-阻挡缓冲装置、4-阻挡缓冲装置支架、5-二级加粉料斗、6-二级加粉料斗支架、7-送粉带机构、8-机座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例提供一种药芯焊丝加粉机，包括：一级加粉仓1、一级加粉仓支架2、二级加粉料斗5、二级加粉料斗支架6、送粉带机构7、机座8、一级加粉仓支架2、二级加粉料斗支架6、送粉带机构7分别固定于机座8上；一级加粉仓1固定在一级加粉仓支架2上，二级加粉料斗5固定在二级加粉料斗支架6上；二级加粉料斗5位于一级加粉仓1的下部，悬空在送粉带机构7的上部；一级加料仓1出料口插入二级加粉料斗5进料口中，其中一级加料仓1出料口的截面小于二级加粉料斗5的进料口的截面，二者不相接触，二级加粉料斗5与一级加料仓1出料口四周存在一定的距离，防止因一级加粉仓1加入药粉后发生形变影响到二级加粉料斗5，从而使无论药粉重量发生什么变化，均不会使二级加粉料斗5发生形变。

进一步地，为了减慢一级加粉中央药粉的下降速度，从而实现加粉桶内所有药粉同时流动，防止加粉过程中的偏析现象造成的药粉比例失调，并解决了加粉机生产过程中加粉仓中心的药粉的重量直接作用于送粉带，随生产的进行，药粉重量的变化对送粉带的重力波动大的问题；本实施例中一级加粉仓1出料口处与二级加粉料斗5进料口之间装有阻挡缓冲装置3，阻挡缓冲装置3通过阻挡缓冲装置支架4与一级加粉仓1相连；阻挡缓冲装置支架均匀的分布在阻挡缓冲装置的四周，阻挡缓冲装置支架个数可以为若干个，优选为3～6个，在本实施例中阻挡缓冲装置支架4的个数为3个。

进一步地，如图2所示，阻挡缓冲装置3包括上方的锥形阻挡装置9，下方的锥形缓冲装置10以及连接二者的中间连接杆11；其中上方设置的锥形阻挡装置9可减慢一级加粉中央药粉的下降速度，从而实现加粉桶内所有药粉同时流动，防止加粉过程中的偏析现象造成的药粉比例失调；下方锥形缓冲装置10的锥形底面积大于或等于一级加粉仓1出料口的横截面积，可有效减轻药粉重量的变化对送粉带的重力波动。锥形可以为圆锥形或者是多棱形，本实施例优选为圆锥形。

为了实现上述目的，阻挡装置及缓冲装置并不限于锥形，也可以为半圆形及其他可以实现上述目的任意形状。

如图3所示，二级加粉料斗5分为料斗上部12和料斗下部13，二者通过螺栓相连接，可根据需要和生产要求，通过螺纹调节二级加粉料斗距离送粉带的高度。

本具体实施例的药芯焊丝加粉机，采用互不接触两级加粉，无论药粉重量如何变化，只有一级加粉仓产生形变，二级加分料斗出料口距离送粉带的距离不会产生变化，从而保证填充稳定性。

在本具体实施例的药芯焊丝加粉机中，在阻挡缓冲装置上方设置阻挡装置，就能够使药粉在其四周下降，加快一级加粉仓四周药粉的下降速度，减慢一级加粉仓中央药粉的下降速度，从而实现加粉桶内所有药粉同时流动，防止加粉过程中的偏析现象造成的药粉比例失调；阻挡缓冲装置下方的缓冲装置，解决了加粉机生产过程中加粉仓中心的药粉的重量直接作用于送粉带，随生产的进行，药粉重量的变化对送粉带的重力波动大的问题。

通过试验本本具体实施例的药芯焊丝加粉机，就能够长周期的高精度的稳定均匀加粉，极大提高了产品质量。

本具体的实施例仅仅是对本实用新型的解释，而并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。