一种可进行分流的全自动落盖机用输送机构的制作方法

本实用新型涉及落盖机用输送机构技术领域，具体为一种可进行分流的全自动落盖机用输送机构。

背景技术：

落盖机是罐装流水线的配套设备，在罐装结束后，对罐装瓶进行自动封闭，由于对产品的罐装容量不同，所以灌装瓶的瓶盖大小会有所差异，落盖机在对灌装机进行配合时，需要在对瓶盖运输的同时将不同大小的瓶盖分开处理。

然而现有的落盖机用输送机构在使用的过程中存在以下问题：

1.不能够将不同大小的瓶盖分开处理，在对瓶盖输送的同时不能够对瓶盖根据尺寸分流；

2.在对瓶盖输送时，瓶盖过于密集会发生堵塞的情况，需要人工将瓶盖分隔一定的距离，费时费力。

针对上述问题，急需在原有落盖机用输送机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可进行分流的全自动落盖机用输送机构，以解决上述背景技术提出现有的落盖机用输送机构不能够将不同大小的瓶盖分开处理，在对瓶盖输送的同时不能够对瓶盖根据尺寸分流，在对瓶盖输送时，瓶盖过于密集会发生堵塞的情况，需要人工将瓶盖分隔一定的距离，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行分流的全自动落盖机用输送机构，包括安装座和电机，所述安装座的上侧预留有进料口，且安装座上轴承安装有主轴，所述主轴的边侧连接有电机，且主轴的外侧套设有滚轮，并且滚轮的下方预留有第一出料口，所述安装座的表面两侧均轴承安装有活动杆，且安装座上侧的活动杆通过履带与主轴相互连接，所述活动杆的外侧套设有齿轮和固定块，且固定块固定安装于安装座上，所述固定块的外侧设置有传送带，且传送带的表面安装有挡块，所述安装座的表面固定有限位板，且限位板位于传送带的上方，所述安装座的表面安装有挡板，且挡板位于传送带的边侧，所述安装座的右侧安装有分流槽，且分流槽的表面开设有分流通孔。

优选的，所述滚轮的边侧设置为对称的半圆型内凹状结构，且滚轮与安装座构成旋转结构。

优选的，所述齿轮外侧的齿块呈180°扇形范围分布，且齿轮与传送带之间为间歇式啮合连接，并且齿轮与固定块之间为同轴设置。

优选的，所述挡块设置为倾斜结构，且挡块与传送带之间为热熔的一体化结构，并且挡块等间距分布于传送带的表面。

优选的，所述限位板与传送带之间为互相平行设置，且传送带与固定块之间为转动连接，并且固定块关于传送带的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行分流的全自动落盖机用输送机构，能够在对瓶盖输送的同时，根据瓶盖的大小对瓶盖进行自动化分流处理，并且能够有效防止输送机构的堵塞；

1.分流槽安装于安装座的右侧，且分流槽位于传送带的边侧，分流槽上设置有分流通孔，且挡块设置为倾斜结构，使得瓶盖在输送时，较小的瓶盖能够顺着挡块的倾斜度从分流通孔进入分流槽中，实现对瓶盖的自动化分流；

2.滚轮的边侧设置为对称的半圆型内凹状结构，所以滚轮旋转能够使瓶盖落入半圆型内凹状结构中，并且挡块等间距设置于传送带的表面，能够使瓶盖之间留有间距，在输送时防止瓶盖堆积堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体侧剖结构示意图；

图2为本实用新型整体正剖结构示意图；

图3为本实用新型传动带内部结构示意图。

图中：1、安装座；2、进料口；3、主轴；4、电机；5、滚轮；6、第一出料口；7、活动杆；8、履带；9、齿轮；10、固定块；11、传送带；12、挡块；13、限位板；14、挡板；15、分流槽；16、分流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行分流的全自动落盖机用输送机构，包括安装座1、进料口2、主轴3、电机4、滚轮5、第一出料口6、活动杆7、履带8、齿轮9、固定块10、传送带11、挡块12、限位板13、挡板14、分流槽15和分流通孔16，安装座1的上侧预留有进料口2，且安装座1上轴承安装有主轴3，主轴3的边侧连接有电机4，且主轴3的外侧套设有滚轮5，并且滚轮5的下方预留有第一出料口6，安装座1的表面两侧均轴承安装有活动杆7，且安装座1上侧的活动杆7通过履带8与主轴3相互连接，活动杆7的外侧套设有齿轮9和固定块10，且固定块10固定安装于安装座1上，固定块10的外侧设置有传送带11，且传送带11的表面安装有挡块12，安装座1的表面固定有限位板13，且限位板13位于传送带11的上方，安装座1的表面安装有挡板14，且挡板14位于传送带11的边侧，安装座1的右侧安装有分流槽15，且分流槽15的表面开设有分流通孔16。

滚轮5的边侧设置为对称的半圆型内凹状结构，且滚轮5与安装座1构成旋转结构，使得瓶盖能够在滚轮5旋转时逐个落入滚轮5的半圆型凹槽内，防止瓶盖在输送机构内发生堵塞。

齿轮9外侧的齿块呈180°扇形范围分布，且齿轮9与传送带11之间为间歇式啮合连接，并且齿轮9与固定块10之间为同轴设置，能够使瓶盖有充足的时间能够通过分流通孔16落入至分流槽15内，防止发生分流的遗漏现象。

挡块12设置为倾斜结构，且挡块12与传送带11之间为热熔的一体化结构，并且挡块12等间距分布于传送带11的表面，使得较小的瓶盖能够顺着挡块12的倾斜度通过分流通孔16落入分流槽15内，并且挡块12能够将瓶盖之间逐个分隔开，防止瓶盖在输送时发生堵塞。

限位板13与传送带11之间为互相平行设置，且传送带11与固定块10之间为转动连接，并且固定块10关于传送带11的中心轴线对称设置，使得齿轮9与传送带11在间歇式啮合连接时，固定块10能够对传送带11起到支撑的作用，限位板13的设置能够防止瓶盖发生翻转而掉落。

工作原理：在使用该可进行分流的全自动落盖机用输送机构时，根据图1-3，首先将瓶盖批量放入进料口2内，打开电机4，电机4工作带动主轴3旋转，主轴3的表面如图1-2所示套设有滚轮5，滚轮5跟随主轴3同步旋转，滚轮5的边侧设置为对称的半圆型内凹状结构，瓶盖在重力的作用下落入滚轮5边侧的半圆型凹槽中，并通过滚轮5的旋转，使瓶盖从第一出料口6落到传送带11上；

如图2所示，活动杆7轴承安装于安装座1上，且活动杆7通过履带8与电机4相互连接，所以活动杆7跟随主轴3同步旋转，如图3所示，活动杆7的外侧套设有齿轮9和固定块10，且固定块10与安装座1之间为固定连接，齿轮9表面的齿块呈180°扇形分布，所以齿轮9与传送带11之间为间歇式啮合连接，固定块10均关于传送带11的中心轴线对称设置，齿轮9与固定块10之间为同轴设置，固定块10对传送带11起到支撑的作用，齿轮9的旋转带动传送带11间歇式传动，传送带11的表面等间距分布有挡块12，使得落在传送带11上的瓶盖卡在挡块12之间，能够对瓶盖起到分隔的作用，限位板13与传送带11之间为互相平行设置，限位板13的设置能够防止瓶盖翻转掉落；

挡块12如图2所示设置为倾斜结构，安装座1的边侧安装有分流槽15，且分流槽15位于传送带11的边侧，分流槽15的表面开设有分流通孔16，分流通孔16与挡块12的倾斜角度一致，所以传送带11在传送时能够顺着挡块12的倾斜角度通过分流通孔16落入分流槽15内，较大的瓶盖则不会落入分流槽15内，并且传送带11的间歇式传送能够防止传送带11的转速过快而使较小的瓶盖来不及落入分流槽15内，实现瓶盖的自动化分流，挡板14的设置能够使较大的瓶盖在有序从传送带11上落下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。