一种新式泥料料罐的制作方法

本实用新型涉及一种料罐，尤其是涉及一种新式泥料料罐。

背景技术：

泥料又称坯料和砖料，是把各种原料的颗粒或粉料按一定比例配合，在混练机中加入水或其他结合剂混练而得到的混合料，一般可以分为干泥料、半干泥料、可塑泥料、浇灌料和泥浆等。

层裂等问题一直是困扰含碳制品生产的难题之一，尤其现阶段，为了提高生产效率，采用高速混炼机进行生产，泥料温度较高，该问题愈发明显。传统的料罐一般为简单的桶形，低端开口出料，泥料倒入料罐后，仅有上端少量泥料裸露出来，有害成分难以挥发，产品废品率较高。为了改善泥料性能，以往将泥料摊在铁板或地面上，进行凉料、困料，提改善泥料性能，但现车间一般每日产量在200吨以上，该方式需要耗费大量的劳动力，且劳动强度大。因此，需要一种新式泥料料罐，既可以满足盛装泥料需求，又能够满足困料和凉料工艺要求，降低劳动强度，减少生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单、操作方便、下料顺畅、凉料效率高的新式泥料料罐。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新式泥料料罐，包括底座、固定支架、料罐主体、出料口、闸板、凉料平台、后侧护板、前侧护板和排料口；所述的固定支架固定设置在所述的底座上；所述的料罐主体固定设置在所述的固定支架上，料罐主体的一侧底部设有所述的出料口；所述的闸板设置在所述的出料口上方；所述的凉料平台连接所述的料罐主体，凉料平台外侧设有所述的后侧护板和前侧护板；所述的排料口设置在所述的凉料平台的最前端，排料口连接所述的前侧护板。

如上所述的一种新式泥料料罐，所述的料罐主体的罐底呈倾斜向下设置，便于泥料能够从料罐主体内部通过自身重力顺利流出，劳动强度更小，人工成本更低。

如上所述的一种新式泥料料罐，所述的闸板与所述的出料口相适配，闸板连接有控制手柄，所述的控制手柄的末端延伸到所述的凉料平台的外侧，便于操作更方便，控制更可靠。

如上所述的一种新式泥料料罐，所述的凉料平台由料罐主体的底部中线两端向外延伸形成，凉料平台整体呈扇形状，通过大量的生产数据统计，凉料平台的面积能够摊开足够的泥料，随着生产持续进行，泥料会逐步流到凉料平台，凉料速度与成型速度一致，既满足凉料需求，又保证泥料湿度稳定，凉料区容积与生产状况更匹配；同时工作人员站立在站立台上，采用料耙可以够到所有凉料区域，凉料更方便，效率更高，效果更好。

如上所述的一种新式泥料料罐，所述的凉料平台呈倾斜向下设置，便于泥料可以通过重力自流至凉料平台，凉料更方便，劳动强度更小，人工成本更低。

如上所述的一种新式泥料料罐，还包括站立台，所述的站立台设置在所述的前侧护板的外侧，便于凉料更方便，效率更高，效果更好。

作为新式泥料料罐的优选方案，所述的罐底内侧设置金属基底，所述的金属基底上设置复合耐磨板，便于强度更高，耐磨性能更好，使用更安全，使用寿命更长。

作为新式泥料料罐的优选方案，所述的料罐主体的罐底倾角为27度，经生产实验，该角度泥料既能够从料罐主体内部顺利流出，又能保持泥料流出时速度均匀，安全平稳。

作为新式泥料料罐的优选方案，所述的凉料平台的倾角为18度，经生产实验，该角度既能使泥料可以通过重力自流至凉料平台，又能保证泥料不会自然从排料口流出，避免泥料溢出，辅助较少人力即可达到凉料和出料目的。

作为新式泥料料罐的优选方案，所述的料罐主体的外壳上均匀设置圆弧形加强肋，便于强度更高，使用更安全可靠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定支架固定设置在底座上；料罐主体固定设置在固定支架上，料罐主体的一侧底部设有出料口；闸板设置在出料口上方；凉料平台连接料罐主体，凉料平台外侧设有后侧护板和前侧护板；排料口设置在凉料平台的最前端，排料口连接前侧护板；料罐主体的罐底呈倾斜向下设置；闸板与出料口相适配，闸板连接有控制手柄，控制手柄的末端延伸到凉料平台的外侧；凉料平台由料罐主体的底部中线两端向外延伸形成，凉料平台整体呈扇形状；凉料平台呈倾斜向下设置；还包括站立台，站立台设置在前侧护板的外侧，本实用新型能够用于泥料料罐，结构简单，操作方便，下料顺畅，凉料效率高。

附图说明

图1为实施例中新式泥料料罐的主视图；

图2为实施例中新式泥料料罐的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，一种新式泥料料罐，包括底座1、固定支架2、料罐主体3、出料口4、闸板5、凉料平台6、后侧护板7、前侧护板8和排料口9；所述的固定支架2固定设置在所述的底座1上；所述的料罐主体3固定设置在所述的固定支架2上，料罐主体3的一侧底部设有所述的出料口4；所述的闸板5设置在所述的出料口4上方；所述的凉料平台6连接所述的料罐主体3，凉料平台6外侧设有所述的后侧护板7和前侧护板8；所述的排料口9设置在所述的凉料平台6的最前端，排料口9连接所述的前侧护板8。

新式泥料料罐的一个实施例中，所述的料罐主体3的罐底呈倾斜向下设置，便于泥料能够从料罐主体3内部通过自身重力顺利流出，劳动强度更小，人工成本更低。

新式泥料料罐的一个实施例中，所述的闸板5与所述的出料口4相适配，闸板5连接有控制手柄，所述的控制手柄的末端延伸到所述的凉料平台6的外侧，便于操作更方便，控制更可靠。

新式泥料料罐的一个实施例中，所述的凉料平台6由料罐主体3的底部中线两端向外延伸形成，凉料平台6整体呈扇形状，通过大量的生产数据统计，凉料平台6的面积能够摊开足够的泥料，随着生产持续进行，泥料会逐步流到凉料平台6，凉料速度与成型速度一致，既满足凉料需求，又保证泥料湿度稳定，凉料区容积与生产状况更匹配；同时工作人员站立在站立台上，采用料耙可以够到所有凉料区域，凉料更方便，效率更高，效果更好。

新式泥料料罐的一个实施例中，所述的凉料平台6呈倾斜向下设置，便于泥料可以通过重力自流至凉料平台6，凉料更方便，劳动强度更小，人工成本更低。

新式泥料料罐的一个实施例中，还包括站立台，所述的站立台设置在所述的前侧护板8的外侧，便于凉料更方便，效率更高，效果更好。

新式泥料料罐的一个实施例中，所述的罐底内侧设置金属基底，所述的金属基底上设置复合耐磨板10，便于强度更高，耐磨性能更好，使用更安全，使用寿命更长。

新式泥料料罐的一个实施例中，所述的料罐主体3的罐底倾角为27度，经生产实验，该角度泥料既能够从料罐主体3内部顺利流出，又能保持泥料流出时速度均匀，安全平稳。

新式泥料料罐的一个实施例中，所述的凉料平台6的倾角为18度，经生产实验，该角度既能使泥料可以通过重力自流至凉料平台6，又能保证泥料不会自然从排料口9流出，避免泥料溢出，辅助较少人力即可达到凉料和出料目的。

新式泥料料罐的一个实施例中，所述的料罐主体3的外壳上均匀设置圆弧形加强肋，便于强度更高，使用更安全可靠。

本实用新型的固定支架2固定设置在底座1上；料罐主体3固定设置在固定支架2上，料罐主体3的一侧底部设有出料口4；闸板5设置在出料口4上方；凉料平台6连接料罐主体3，凉料平台6外侧设有后侧护板7和前侧护板8；排料口9设置在凉料平台6的最前端，排料口9连接前侧护板8；料罐主体3的罐底呈倾斜向下设置；闸板5与出料口4相适配，闸板5连接有控制手柄，控制手柄的末端延伸到凉料平台6的外侧；凉料平台6由料罐主体3的底部中线两端向外延伸形成，凉料平台6整体呈扇形状；凉料平台6呈倾斜向下设置；还包括站立台，站立台设置在前侧护板8的外侧，使用时，通过控制手柄打开出料口4，泥料从料罐主体3内部通过自身的重力流入到凉料平台6，工作人员站在站立台上，通过料耙进行凉料，凉好的泥料自排料口9排出。本实用新型能够用于泥料料罐，结构简单，操作方便，下料顺畅，凉料效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。