一种自粘性玻璃丝包聚酯薄膜绕包铝扁线用放线装置的制作方法

本实用新型涉及铝扁线加工技术领域，特别涉及一种自粘性玻璃丝包聚酯薄膜绕包铝扁线用放线装置。

背景技术：

双玻璃丝包薄膜绕包铜扁线具有较高的机械强度和耐过载能力，击穿电压高，适用于大中型电机电器的绕组，但由于铜材的价格较高，且近年来又成倍上涨，使得铜质漆包线的生产成本较高，为降低成本，市场上出现了铝扁线。

但是，现有技术中，由于现有的放线装置由于体积较大，所以大部分的放线装置大多是固定的，然后拉出线进行铺设，该过程更加的费力，很容易发生铺设错的情况，且运输非常的不便，会进一步的拖慢工程的进度，同时现有的放线装置大多是电机带动，当电机停止运作的时候，会由于惯性继续放线，进而导致部分的线裸露在外，会对线造成损坏，同时会影响到线的下次的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自粘性玻璃丝包聚酯薄膜绕包铝扁线用放线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是，一种自粘性玻璃丝包聚酯薄膜绕包铝扁线用放线装置，包括放线装置本体和限制装置，所述放线装置本体的一侧焊接有限制装置，所述限制装置内壁滑动嵌设有限位块，所述限位块的正面滑动嵌设有推杆，所述推杆靠近限制装置内壁的一端滑动嵌设有推板，所述推板的一侧焊接有丝杆，所述丝杆与推板相背端焊接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块一侧开设有与卡块相对应的滑槽，所述滑槽远离卡块的一端焊接有环形固定块，所述环形固定块的内壁与丝杆的外表壁相滑动连接，所述丝杆多的外表壁套设有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限制装置内壁靠近卡块的一侧等距焊接有多个限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块的背面中心处焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表壁套设有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：限位块的顶面焊接有矩形滑块，所述矩形滑块顶面中心处铰接有挡板，所述挡板的底面中心处铰接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放线装置本体与限制装置相背一侧的中心处转动连接有旋转轴，所述旋转轴靠近放线装置本体内壁一端的外表壁焊接有卷线筒，所述旋转轴限制装置的一端贯穿放线装置本体焊接有齿轮，所述旋转轴靠近放线装置本体外表壁的一端焊接有电机，所述电机的外表壁套设有机箱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放线装置本体底面四个拐角处均焊接有万向轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在该装置的底部设置有万向轮，可以使得放线过程更加的便捷，可以进一步的减轻工人的工作量，同时可以很好的提高工作效率，同时当关闭电机的同时按动推杆，使得限制装置上的挡板与齿轮的外表壁相贴合，以此来对旋转轴的转动进行及时的制止，使得该装置不会因为惯性而放出多余的线裸露在外，进而可以很好的保护线的安全，可以避免线的损坏，进一步的提高线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自粘性玻璃丝包聚酯薄膜绕包铝扁线用放线装置的俯视结构图。

图2为本实用新型提出的一种自粘性玻璃丝包聚酯薄膜绕包铝扁线用放线装置的侧视结构图。

图3为本实用新型提出的一种自粘性玻璃丝包聚酯薄膜绕包铝扁线用放线装置的限制装置的俯视结构图。

图4为本实用新型提出的一种自粘性玻璃丝包聚酯薄膜绕包铝扁线用放线装置的限制装置的a区放大图。

图中：1、放线装置本体；2、旋转轴；3、电机；4、机箱；5、卷线筒；6、矩形滑块；7、推杆；8、挡板；9、限制装置；10、齿轮；11、复位弹簧；12、万向轮；13、限位块；14、第一弹簧；15、伸缩杆；1501、滑槽；16、限位板；17、卡块；18、第二弹簧；19、环形固定块；20、丝杆；21、推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种自粘性玻璃丝包聚酯薄膜绕包铝扁线用放线装置，包括放线装置本体1和限制装置9，放线装置本体1的一侧焊接有限制装置9，限制装置9内壁滑动嵌设有限位块13，限位块13的底部与限制装置9内壁的底部相滑动连接，限位块13的正面滑动嵌设有推杆7，推杆7正面贯穿限制装置9，且与限制装置9相滑动连接，推杆7靠近限制装置9内壁的一端滑动嵌设有推板21，推板21的外表壁与限制装置9的内壁相滑动连接，推板21的一侧焊接有丝杆20，丝杆20与推板21相背端焊接有卡块17。

限位块13一侧开设有与卡块17相对应的滑槽1501，滑槽1501的内壁与卡块17的外表壁相滑动连接，滑槽1501远离卡块17的一端焊接有环形固定块19，环形固定块19的内壁与丝杆20的外表壁相滑动连接，丝杆20多的外表壁套设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与卡块17和环形固定块19相焊接，限制装置9内壁靠近卡块17的一侧等距焊接有多个限位板16，限位板16用于限制卡块17的位置，限位块13的背面中心处焊接有伸缩杆15，伸缩杆15的另一端与限制装置9的内壁相焊接，伸缩杆15的外表壁套设有第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别与限制装置9和限位块13相焊接，限位块13的顶面焊接有矩形滑块6，矩形滑块6的外表壁与限制装置9的外表壁相滑动连接，矩形滑块6顶面中心处铰接有挡板8，挡板8的底面中心处铰接有复位弹簧11，复位弹簧11的底部与矩形滑块6的顶面相焊接，放线装置本体1与限制装置9相背一侧的中心处转动连接有旋转轴2，旋转轴2靠近放线装置本体1内壁一端的外表壁焊接有卷线筒5，旋转轴2限制装置9的一端贯穿放线装置本体1焊接有齿轮10，齿轮10的外表壁与挡板8的外表壁相贴合，旋转轴2靠近放线装置本体1外表壁的一端焊接有电机3，电机3的外表壁套设有机箱4，机箱4对电机3起到保护的作用，机箱4的外表壁与放线装置本体1的外表壁相焊接，放线装置本体1底面四个拐角处均焊接有万向轮12，万向轮12使得放线装置本体1移动的更加的方便。

工作原理：当需要放线的时候，首先通过放线装置本体1上的控制器打开机箱4中的电机3，电机3转动的时候带动旋转轴2，旋转轴2转动的时候带动放线装置本体1内部的卷线筒5进行运动，再放线的同时可以推动放线装置本体1，放线装置本体1受力带动其底部的万向轮12，可以使得放线过程更加的便捷，可以进一步的减轻工人的工作量，同时可以很好的提高工作效率，当放线结束后，先通过控制器关闭电机3，再按动限制装置9正面的推杆7，推杆7运动的时候带动推板21，推板21运作的时候带动一端的丝杆20，丝杆20运动的时候带动卡块17，使得卡块17从限位板16之间脱离出来，推杆7运动的时候同时会带动限位块13，限位块13运动的时候带动其背面的伸缩杆15和第一弹簧14，直至将限位块13推至限制装置9的内部位置，限位块13运动的时候带动其顶部的矩形滑块6，矩形滑块6运动的时候带动其顶部的挡板8和复位弹簧11，再松开推杆7，此时卡块17在第二弹簧18的弹性作用下进入到限位板16之间，以此来对限位块13的位置进行限制，当限位块13的位置固定后，卷线筒5在惯性的作用下继续运动，卷线筒5运动的时候带动其中心处的旋转轴2，旋转轴2转动的时候带动齿轮10，齿轮10转动的时候其锯齿与挡板8的顶面相接触，以此来对齿轮10的位置进行限定，进而来限制卷线筒5的转动，可以很好的直至卷线筒5因为惯性而放出多余的线，可以对线起到很好的保护的作用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。