胶带包装机及其切刀机构的制作方法

本实用新型实施例涉及胶带包装机领域，特别是涉及一种胶带包装机及其切刀机构。

背景技术：

现行国内胶带行业包装胶带的筒式包装方式主要采用热刀封切技术和双膜(一上一下两卷包装膜)完成对胶带的包膜工序。热刀封切技术的切刀一般为金属材质，且体积大，发热丝放置在切刀的中部，不外露，发热丝先需对切刀加热，切刀达到一定高温(不同的包装膜厚度，切膜温度不同)后才可对包装膜进行热切工作，从而完成切膜工序；切刀不切膜时，切刀仍需持续加热，以保证切刀始终处于高温状态，这就造成了很大的资源浪费，所以热刀的胶带包装机一般单机功率在1500w左右；因切刀工作时持续处于高温状态，对操作员来讲，也存在一定误伤隐患，而且热刀胶带包装的机刀封口普遍有封口大，而且不平整的特性，从而无法满足一些高端客户的要求。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种胶带包装机的切刀机构，以有效避免切刀机构持续高温。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种胶带包装机，以有效避免切刀机构持续高温。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种胶带包装机的切刀机构，包括刀座和驱动刀座在待机位置和切膜位置之间来回移动的动力件，所述切刀机构还包括绷直贴附在所述刀座朝向切膜位置一侧的表面且通过开关器件与电源相连的发热丝以及分别控制所述动力件和开关器件工作状态的控制模块，所述发热丝自所述刀座朝向切膜位置一侧的表面凸出，所述控制模块包括传感器和数据处理单元，所述传感器用于检测到包装膜到位时产生及发出到位信号，所述数据处理单元分别与所述传感器、动力件以及开关器件相连以根据所述到位信号产生控制信号来启动动力件以及在发热丝移动至切膜位置时控制开关器件导通使发热丝通电发热预定时长。

进一步地，所述刀座朝向切膜位置一侧的表面为平面，所述发热丝以中段贴附于所述平面的中部，而发热丝靠两端的部分以与刀座的相应端端面呈预定夹角斜向延伸并连接至所述开关器件。

进一步地，所述刀座的两端分别固定有遮盖住所述发热丝的相应端斜向延伸部分的防护罩。

进一步地，所述刀座朝向切膜位置一侧的表面还设有线槽，所述线槽的槽体深度小于发热丝外径，所述发热丝的中段容置于所述线槽内且自所述线槽的槽口凸出。

进一步地，所述刀座上开设有若干个散热孔。

进一步地，所述刀座由金属材料制成。

进一步地，所述胶带包装机的切刀机构还包括用于将所述切刀机构安装至胶带包装机的机架上的装载板，所述动力件和刀座分别位于所述装载板的两侧，所述动力件固定于装载板上且以活动伸缩杆穿过装载板并与刀座固定相连。

进一步地，所述控制模块设置在所述装载板上。

为解决上述进一步要解决的技术问题，本实用新型实施例还采用以下技术方案：一种胶带包装机，包括机架以及设置在机架上的切刀机构，所述切刀机构为以上所述的胶带包装机的切刀机构。

采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例通过将发热丝贴附在刀座朝向切膜位置一侧的表面，并在切膜位置处设置传感器来检测包装膜是否到位，在包装膜到位时传感器即可产生并发出到位信号，数据处理单元即会根据所述到位信号启动动力件来驱动刀座及发热丝移动至切膜位置，所述发热丝即可低压住包装膜，进而再控制开关器件通路使发热丝通电发热预定时长即可熔断包装膜实现切膜动作，由于只是间歇式地在需要切断包装膜时才加热发热丝，无需提前预热，能耗小，经实际使用和测试统计，在产能相当的情况下，本实用新型实施例提供的胶带包装机的切刀机构的能耗比传统胶带包装机的热刀机构的能耗至少可下降60％，节能效果显著；而且，由于发热丝贴附于刀座的表面而与刀座接触良好，在发热丝未通电时，所述发热丝在通电产生的热量还可通过所述刀座快速散发出去从而保持相对低温，人体接触也不会被烫伤，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型胶带包装机的切刀机构的一个可选实施例中的结构示意图。

图2是本实用新型胶带包装机的一个可选实施例的电路结构原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图2所示，本实用新型一个可选实施例提供的一种胶带包装机的切刀机构，包括刀座1、绷直贴附于刀座1一侧表面且通过开关器件2与电源相连的发热丝5和驱动刀座1在待机位置和切膜位置之间来回移动的动力件3以及用于控制所述发热丝5和动力件3的工作状态的控制模块6。

所述刀座1用于安装发热丝5并在动力件3的驱动下带动发热丝5直线移动而实现对包装膜的熔断。所述发热丝5是贴附在所述刀座1朝向切膜位置一侧的表面且自所述刀座1的所述表面凸出，所述发热丝5通过开关器件2通电后即可发热从而对包装膜进行有效熔断。所述动力件3可以设置为气缸、直线马达等。所述开关器件2可以采用各种能有效控制相应电路通断的元器件，比如：三极管、开关电源芯片等。

所述切刀机构还包括控制模块6，所述控制模块6包括传感器61和分别与所述传感器61、动力件3和发热丝5的开关器件2相连的数据处理单元63，所述传感器61设置于切膜位置处用于检测到包装膜到位时产生及发出到位信号，所述数据处理单元63用于根据传感器61发出的到位信号产生控制信号来启动动力件3以及在发热丝5随刀座1移动至切膜位置时控制所述开关器件2导通使发热丝5通电发热预定时长并在发热丝5通电发热完成切膜后使开关器件2断路并带动刀座1及发热丝5复位至待机位置。在具体实施时，所述数据处理单元63可以采用plc(可编程控制器)等装置。

本实用新型实施例通过将发热丝5贴附在刀座1朝向切膜位置一侧的表面，并在切膜位置处设置传感器61来检测包装膜是否到位，在包装膜到位时传感器61即可产生并发出到位信号，数据处理单元63即会根据所述到位信号启动动力件3来驱动刀座1及发热丝5移动至切膜位置，所述发热丝5即可抵压住包装膜，进而再控制开关器件2通路使发热丝5通电发热预定时长即可熔断包装膜实现切膜动作，由于只是间歇式地在需要切断包装膜时才加热发热丝5，无需提前预热，能耗小，经实际使用及测试统计，在产能相当的情况下，本实用新型实施例提供的胶带包装机的切刀机构的能耗比传统胶带包装机的热刀机构的能耗至少可下降60％，节能效果显著；而且，由于发热丝5贴附于刀座1的表面而与刀座1接触良好，在发热丝5未通电时，所述发热丝5在通电产生的热量还可通过所述刀座1快速散发出去从而保持相对低温，人体接触也不会被烫伤，安全性高。

在本实用新型另一个可选实施例中所述刀座1朝向切膜位置一侧的表面为平面，所述发热丝5绷直后以中段贴附于所述平面的中部，而发热丝5靠两端的部分与刀座1的相应端端面呈预定夹角地斜向延伸并连接至开关器件2。而为方便定位所述发热丝5，还可以在刀座1的表面设置有线槽，所述线槽的槽体深度小于发热丝5外径，使所述发热丝5容纳于所述线槽内并自所述线槽的槽口凸出。

在本实用新型另一个可选实施例中，所述刀座1的两端分别固定有遮盖住所述发热丝5的相应端斜向延伸部分的防护罩7。本实施例通过设置防护罩7，进一步防止操作工人因接触发热丝5的相应端斜向延伸部分而被烫伤，可有效的保护操作工人，安全性高。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述刀座1上开设有若干个散热孔9。本实施例通过设置若干个散热孔9，加快刀座1散热降温的速度。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述刀座1由金属材料制成，例如铝材、铜材等。本实施例通过采用金属材料制成刀座1，可对发热丝5进行迅速散热降温。

在本实用新型再一个可选实施例中，所述胶带包装机的切刀机构还包括用于将所述切刀机构安装至胶带包装机的机架上的装载板11，所述动力件3和刀座1分别位于所述装载板11的两侧，所述动力件3固定于装载板11上且以活动伸缩杆穿过装载板11并与刀座1固定相连。本实施例通过设置装载板11来承载动力件3，动力件3的活动伸缩杆穿过装载板11后再固定连接刀座1，进而可以通过装载板11将切刀机构安装固定在胶带包装机的机架上。

在本实用新型再一个可选实施例中，所述控制模块6设置在所述装载板11上。本实施例通过将控制模块6设置在装载板11，便于控制模块6在需要切断包装膜时加热发热丝5。

如图1-图2所示，本实用新型一个可选实施例提供的一种胶带包装机，包括机架以及设置在机架上的切刀机构，所述切刀机构为以上所述的胶带包装机的切刀机构。

在本实施例中，通过将发热丝5贴附在刀座1朝向切膜位置一侧的表面，并在切膜位置处设置传感器61来检测包装膜是否到位，在包装膜到位时传感器61即可产生并发出到位信号，数据处理单元63即会根据所述到位信号启动动力件3来驱动刀座1及发热丝5移动至切膜位置，所述发热丝5即可抵压住包装膜，进而再控制开关器件2通路使发热丝5通电发热预定时长即可熔断包装膜实现切膜动作，由于只是间歇式地在需要切断包装膜时才加热发热丝5，无需提前预热，能耗小，经实际使用及测试统计，在产能相当的情况下，本实用新型实施例提供的胶带包装机的切刀机构的能耗比传统胶带包装机的热刀机构的能耗至少可下降60％，节能效果显著；而且，由于发热丝5贴附于刀座1的表面而与刀座1接触良好，在发热丝5未通电时，所述发热丝5在通电产生的热量还可通过所述刀座1快速散发出去从而保持相对低温，人体接触也不会被烫伤，安全性高。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。