瓶胚精确定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于运送瓶胚的瓶胚精确定位装置。

背景技术：

传统整理注塑机注塑完的瓶胚采用的方式为人工整理计数封装，这样劳动强度大，工作效率低，现有技术中采用理瓶机收集瓶胚，并将瓶胚整理、运送后封装，传统的计数方式多为采用感应开关计数，皮带在运送瓶胚时，在皮带的侧部安装有感应开关，每经过一个瓶胚就进行一次计数，这种计数方式精确度不高，容易受到干扰。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种瓶胚精确定位装置，结构简单，运行稳定，能够通过光电检测隔板位置来实现瓶胚定位计数功能，当需要瓶胚时运输瓶胚并起到计数的作用，当不需要瓶胚时能够停止运输，精确度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种瓶胚精确定位装置，包括机体支架以及设置于机体支架上的高精度隔板皮带、伺服传动单元、光电检测单元、传动机构，所述伺服传动单元驱动高精度隔板皮带运输瓶胚；所述高精度隔板皮带包括皮带、隔板，所述传动机构与伺服传动单元的输出轴相连接，并驱动皮带运动，所述隔板成排设置于皮带上；所述光电检测单元设置于皮带一侧，用于感应皮带上的隔板。

作为一种优选方案，所述高精度隔板皮带的底部设置有皮带压轮，该皮带压轮与皮带对应设置。

作为一种优选方案，所述皮带压轮通过导轮支架设置于机体支架上。

作为一种优选方案，所述高精度隔板皮带通过固定支架设置于机体支架上。

作为一种优选方案，所述皮带的两侧水平设置有第一挡板，所述皮带的两侧垂直设置有第二挡板；所述第二挡板垂直设置与第一挡板上并与第一挡板形成一滑道，所述隔板设置于滑道内。

作为一种优选方案，所述光电检测单元通过光电安装座设置于高精度隔板皮带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，运行稳定，当需要瓶胚时运输瓶胚并起到计数的作用，当不需要瓶胚时能够停止运输，精确度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1～3所示，一种瓶胚精确定位装置，包括机体支架1以及设置于机体支架1上的高精度隔板皮带2、伺服传动单元3、光电检测单元(图中并未示出)、传动机构，所述伺服传动单元3驱动高精度隔板皮带2运输瓶胚；所述高精度隔板皮带2包括皮带21、隔板22，所述传动机构与伺服传动单元3的输出轴相连接，并驱动皮带21运动，所述隔板22成排设置于皮带21上；所述光电检测单元设置于皮带21一侧，用于感应皮带21上的隔板22。其中，光电检测单元具体可为光电传感器，伺服传动单元3具体可为伺服电机。具体的，所述传动机构包括主动轮23、从动轮24，所述主动轮23与伺服传动单元3的输出轴相连接；所述从动轮24与主动轮23通过皮带21相连接。

具体的，所述高精度隔板皮带2的底部设置有皮带压轮25，该皮带压轮25与皮带21对应设置，所述皮带压轮25防止皮带21漂浮。

具体的，所述皮带压轮25通过导轮支架4设置于机体支架1上，稳定性好，可靠。

具体的，所述高精度隔板皮带2通过固定支架5设置于机体支架1上，运行稳定。

具体的，所述皮带21的两侧水平设置有第一挡板6，所述皮带21的两侧垂直设置有第二挡板7；所述第二挡板7垂直设置与第一挡板6上并与第一挡板6形成一滑道8，所述隔板22设置于滑道8内。

具体的，所述光电检测单元通过光电安装座9设置于高精度隔板皮带2上，稳定性好，可靠。

具体实施时，当瓶胚运输到皮带21时，通过控制伺服传动单元3的速度使得皮带21匀速前进，光电检测单元通过感应皮带21上的隔板22来计算瓶胚的数量，当瓶胚达到要求的数量时，电机停止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。