一种用于早孕条袋装的传送带装置的制作方法

本实用新型涉及传送带装置技术领域，具体的说，涉及一种用于早孕条袋装的传送带装置。

背景技术：

传送带是一种常用的运输工具，并且其品种多样，能够运输不同类别的产品，具有使用方便、操作安全以及维修容易等优点，对于工业生产中产品的输送有重要的意义。

目前，加工好的早孕条进行袋装时，工厂为提高早孕条的袋装效率，将传送带装置引入早孕条袋装加工过程中，把加工好的早孕条放置于传送带上，传送带一端连接有盛料斗，随之传送带的运行，早孕条会不断的掉落到盛料斗中，盛料斗底部开口连接有袋装机，早孕条穿过开口的盛料斗底部，袋装机就会对早孕条进行装袋处理。

但就现有技术而言，在早孕条袋装过程中，大多使用链板式传送带传输早孕条，这种传输方式极易造成早孕条磨损，影响产品的质量，并且只有一个盛料斗，袋装的效率低。因此，十分需要一种传输装置保证早孕条传输过程中的早孕条的质量，进而提高袋装的效率。

技术实现要素：

本实用新型针对目前早孕条装袋运输过程中影响早孕条产品质量的问题，提供了一种用于早孕条袋装的传送带装置，以此来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于早孕条袋装的传送带装置，其中传送带为环形传送带，包括支撑架、传送带本体及盛料带，所述传送带本体转动设置于所述支撑架上，所述盛料带为海绵带，所述盛料带位于所述传送带本体的外部，所述盛料带与所述传送带本体贴合且固定连接，所述盛料带表面设有通槽，所述通槽与所述传送带本体之间形成有盛料凹槽，所述通槽为多个，在沿着所述传送带的运动方向上，多个所述通槽间隔排列。

优选的是，所述盛料凹槽的槽口呈长方形，内部呈倒棱台形。

优选的是，所述盛料凹槽的槽口的长度和宽度等于早孕条的长度和宽度。

优选的是，所述用于早孕条袋装的传送带装置还包括支撑板，所述支撑板固定于所述支撑架上，且位于所述传送带本体的内腔中。

优选的是，所述用于早孕条袋装的传送带装置还包括盛料斗，所述盛料斗的个数与传送带水平运行的垂直方向上一同出料的所述盛料凹槽的个数相同，且每一个所述盛料斗对应一个所述盛料凹槽。

优选的是，所述盛料斗的底部具有收缩的结构，仅容许一根早孕条通过。

优选的是，所述盛料斗进料端与所述盛料带出料端水平方向的最远距离大于早孕条的长度。

优选的是，所述盛料斗进料端的最高点与所述盛料带出料端垂直方向的距离大于早孕条长度的1/2。

优选的是，所述传送带本体是由橡胶材料制成。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

(1)由于海绵材料的传送带具有柔软、弹性大等优点，通过使用海绵材料的盛料带传输早孕条，可避免传统链板式传送带以及其他刚性材料传送带传输对早孕条造成的磨损，进而提高了早孕条产品的质量。

(2)由于盛料凹槽的槽口的长度和宽度等于早孕条的长度和宽度、以及盛料凹槽内部呈倒棱台形，使得早孕条在传输过程中不易完全陷于盛料凹槽中，在早孕条出料时更易掉落，消除了卡槽的现象，并且在传送带受到振动时，早孕条也不易从盛料凹槽中脱落，减少了劳动力的输出。

(3)由于传送带本体内腔安装有支撑板，传送带本体与支撑板贴合且沿着支撑板进行传送，解决了传送带在运输早孕条过程中容易晃动的问题，使得传送带能够稳定传输早孕条。

(4)每一个盛料斗对应一个出料的盛料凹槽，由于盛料斗底部具有收缩结构仅容一根早孕条通过、盛料斗进料端与盛料带出料端水平方向最远距离大于早孕条的长度以及盛料斗进料端的最高点与盛料带出料端垂直方向的距离大于早孕条长度的1/2，使得早孕条能够垂直通过盛料斗底部，解决了早孕条从盛料带出料端掉落时容易卡在盛料斗口以及掉到盛料斗外的问题，提高了早孕条袋装的效率。

(5)传送带本体是由橡胶材料制成，耐磨，与海绵材料的盛料带更易贴合固定，由于盛料带和传送带本体的配合使用，解决了只采用海绵传送带传输时，海绵传送带容易损坏的问题，减少海绵传送带更换的频率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

以上各个图中：1、支撑架；2、支撑板；3、盛料带；4、传送带本体、5、滚轴、6、驱动电机；7盛料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加明了，下面通过具体的实施例及附图，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本文所使用的术语“上”、“垂直方向”、“水平方向”等方位或者位置关系，仅是为了说明目的，基于附图所示位置关系进行的描述，并不是唯一的实施方式。

实施例一：

如图1、图2以及图3所示，本实用新型涉及一种用于早孕条袋装的传送带装置，支撑架1结构类似于长方形桌子，主要起支撑作用，支撑架1上设有滚轴5、支撑板2以及驱动电机6，滚轴5安装于支撑架1的两端，支撑板2固定于支撑架1的中间，其长度短于支撑架1两端滚轴5之间的距离，驱动电机6安装于支撑架1的一端，用于驱动滚轴5的转动，从而带动传送带的转动。

盛料带3与传送带本体4都是一种环形传送带，它们的运行方向一致，并且都绕设于滚轴5上，设置于支撑架1上，盛料带3是由玻璃纤维制成的海绵传送带，传送带本体4是由橡胶材料制成，盛料带3设置于传送带本体4的外部，盛料带3与传送带本体4贴合且通过胶水固定连接，或者通过皮带扣等固定，固定连接是为了盛料带3和传送带本体4在运行过程中不偏离。

盛料带3表面上设有多个通槽，在沿着所述传送带的运动方向上，通槽间隔排列，沿着传送带水平运行的垂直方向上间隔设有两组大小不同的通槽。通槽与传送带本体4之间形成有盛料凹槽，盛料凹槽的槽口呈长方形，内部呈倒棱台形，也可是倒棱锥形等，只要盛料凹槽底部具有收缩结构即可，盛料凹槽的槽口的长度和宽度等于早孕条的长度和宽度，由于海绵传送带柔软、富有弹性，能够将早孕条放置于盛料凹槽中，而盛料凹槽内部呈倒棱台形，又使得早孕条不至于完全陷于盛料凹槽中。支撑板2位于传送带本体4的内腔中并贴附于传送带本体4，传送带沿着支撑板运行。

用于早孕条袋装的传送带装置还包括盛料斗7，盛料斗7进料端宽，出料端窄，位于盛料带3的出料端，它的个数与传送带水平运行的垂直方向上一同出料的盛料凹槽的个数相同，且每一个盛料斗7对应一个盛料凹槽，并且盛料斗7的底部具有收缩的结构且开口，仅容许一根早孕条通过，盛料斗7进料端与盛料带3出料端水平方向最远距离大于早孕条的长度，盛料斗7进料端的最高点与盛料带3出料端垂直方向的距离大于早孕条长度的1/2。

在早孕条袋装过程中，将加工好的不同规格的早孕条放置于形成的盛料凹槽中，盛料带3与传送带本体4贴合且固定连接，驱动电机6驱动滚轴5转动，从而带动了盛料带3和传送带本体4同方向运转，当传送带将早孕条传输至出料端时，由于滚轴的作用将早孕条弹出掉落于盛料斗中，从而对早孕条进行装袋包装。

上述中，盛料带3是由玻璃纤维制成的海绵传送带，由于海绵材料的传送带具有柔软、弹性大等优点，当用海绵传送带运输早孕条时，能够避免传统链板式传送带以及其他刚性材料传送带对早孕条的磨损，保证了早孕条的质量。

上述中，参考图2，盛料凹槽的槽口的长度和宽度等于早孕条的长度和宽度，以及内部呈倒棱台形，使得早孕条在放置过程中不易完全陷于盛料凹槽的内部，这样在出料的时候早孕条更容易脱落，不易卡槽，并且在传送带受到振动时，早孕条也不易从盛料凹槽中脱落，减少了劳动力的输出。

上述中，参考图3，传送带本体4内腔安装有支撑板2，传送带本体4与支撑板2贴合，并沿着支撑板2运动，在支撑板2的作用下，使得传送带稳定性好，不易晃动。

上述中，参考图1和图2，每一个盛料斗7对应一个盛料凹槽，盛料斗底部的收缩结构并且对盛料斗进料端的高度和宽度进行了限定，使得早孕条不论以何种方式掉落于盛料斗中，都能够垂直通过盛料斗底部，不至于卡在盛料斗中以及掉到盛料斗外，有利于提高袋装的效率。

上述中，海绵材料的盛料带3与橡胶材料的传送带本体4更易贴合固定，由于盛料带3和传送带本体4的配合使用，解决了只采用海绵传送带传输时，海绵传送带容易损坏的问题，减少海绵传送带更换的频率。

实施例二：

实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：海绵材料的盛料带3表面可以设有一种或多种大小不同的通槽，盛料凹槽的槽口的长度和宽度需要与放置相应的早孕条的长度和宽度一致。

海绵材料的盛料带柔软、价格低廉、富有弹性、易切割以及容易更换，根据工业现场的不同需求在盛料带表面设置相应的通槽口，既能满足工业生产的需求，又能够解决刚性材料传送带运输早孕条对早孕条造成的磨损，同时，节约了成本，保证了早孕条的质量，从而提高了早孕条的袋装效率。

以上所述，仅是本申请的优选实施例而已，并非是对本申请作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本申请技术方案的保护范围。