一种织带缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及织带机辅助设备技术领域，具体涉及一种织带缠绕装置。

背景技术：

织带机以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，织带在生产过程中，从织机连续输出的是呈松散无序状态，为了便于使用和运输，一般需要将织带收卷成盘。

专利公开号为：cn206985264u的中国专利公开了一种织带缠绕装置，包括织带轮，还包括工作台，所述工作台的长度方向上设有织带槽，织带槽的宽度大于织带的宽度，织带槽的深度小于织带的厚度，工作台的宽度方向设有数个滚轮，滚轮通过链条与旋转电机ⅰ相连，工作台的出口设置织带轮，织带轮与旋转电机ⅱ连接，织带轮的轮轴缠绕来自工作台的织带。本实用新型的有益效果是，通过织带槽和滚轮的共同作用，能够将杂乱无章的织带均匀放置在工作台上，然后织带轮将织带收卷。

但上述专利存在以下缺点：

其一：没有设置张紧机构，织带机在进行织带编织的过程中，其编织速度会发生轻微的变化，如果不设置张紧机构，在收卷的时候会发生织带松紧不一的现象；

其二，其通过由进口端的宽度向出口端的宽度逐渐减小的织带槽来进行织带与织带轮的对齐，其只能进行单一宽度的织带对齐。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种织带缠绕装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种织带缠绕装置，包括底板、输送机构、导向机构和收卷机构，所述输送机构设置在底板的上表面右端，输送机构包括对称固接在底板上的第一支撑板和均匀转动连接在第一支撑板之间的若干输送辊，所述导向机构设置在底板上表面并位于输送机构的下游，导向机构包括对称固接在底板上的第二支撑板和对称转动连接在第二支撑板之间的导向辊，导向辊位于输送辊之上，所述收卷机构设置在底板上表面并位于导向机构的下游，收卷机构包括对称固接在底板上的第三支撑板和转动连接在第三支撑板之间的收卷辊，所述收卷辊的最低部高度低于导向辊的最顶部高度，前侧所述第三支撑板的外壁固接有电机，所述电机驱动收卷辊转动。

进一步地，还包括对齐机构，所述对齐机构包括轴杆、导向杆和对齐板，所述轴杆通过轴承转动连接第二支撑板之间并位于两个导向辊之间，轴杆的前端伸出到前侧所述第二支撑板外并固接有转盘，轴杆的轴线和两根导向辊的轴线在同一个平面内且轴杆的直径小于导向辊的直径，第二支撑板之间的轴杆上对称设有旋向相反的螺纹槽，所述导向杆固接在第二支撑板之间并对称设置在轴杆的两侧，所述对齐板对称设置在轴杆上并分别与两个螺纹槽啮合，对齐板还与导向杆滑动连接。

进一步地，还包括张紧机构，所述张紧机构包括第四支撑板、轨道杆和固定座，所述第四支撑板对称固接在底板上表面并位于导向机构和收卷机构之间，第四支撑板上设有竖向的轨道槽，所述轨道杆固接在轨道槽内，轨道杆上滑动连接有升降滑块，升降滑块上部的轨道杆上套合有弹簧，所述固定座固接在升降滑块内侧面，固定座之间转动连接有张紧辊，所述固定座的两侧还对称啮合有紧固螺杆，轨道槽两侧的第四支撑板内壁中部对称设有与紧固螺杆相应的销孔。

进一步地，所述升降滑块与轨道槽的底部接触时，所述弹簧处于自然状态。

进一步地，所述电机通过外部电源供电并设有控制其停启和转速的控制开关，所述控制开关固接在前侧所述第三支撑板的外壁。

进一步地，沿从前向后的方向看去，所述收卷辊的转动方向为顺时针方向。

本实用新型的有益效果是，本装置通过输送机构承接织带机输送过来的织带，通过导向机构进行织带的导向并通过收卷机构进行织带的卷绕，在此过程中，对齐机构的设置可以辅助织带与收卷辊进行对齐，张紧机构的设置可以保证织带始终保持在张紧的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种织带缠绕装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述一种织带缠绕装置的剖视图；

图3：本实用新型所述张紧机构的结构示意图。

附图标记如下：

1、底板，201、第一支撑板，202、输送辊，301、第二支撑板，302、导向辊，401、第三支撑板，402、收卷辊，403、电机，404、控制开关，501、轴杆，502、导向杆，503、对齐板，504、转盘，505、螺纹槽，6、张紧机构，601、第四支撑板，602、轨道杆，603、固定座，604、轨道槽，605、升降滑块，606、弹簧，607、张紧辊，608、紧固螺杆，609、销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本装置具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种织带缠绕装置，包括底板1、输送机构、导向机构和收卷机构，输送机构设置在底板1的上表面右端，输送机构包括对称固接在底板1上的第一支撑板201和均匀转动连接在第一支撑板201之间的若干输送辊202，导向机构设置在底板1上表面并位于输送机构的下游，导向机构包括对称固接在底板1上的第二支撑板301和对称转动连接在第二支撑板301之间的导向辊302，导向辊302位于输送辊202之上，收卷机构设置在底板1上表面并位于导向机构的下游，收卷机构包括对称固接在底板1上的第三支撑板401和转动连接在第三支撑板401之间的收卷辊402，收卷辊402的最低部高度低于导向辊302的最顶部高度，前侧第三支撑板401的外壁固接有电机403，电机403驱动收卷辊402转动。

优选的，电机403通过外部电源供电并设有控制其停启和转速的控制开关404，控制开关404固接在前侧第三支撑板401的外壁。

优选的，沿从前向后的方向看去，收卷辊402的转动方向为顺时针方向。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

还包括对齐机构，对齐机构包括轴杆501、导向杆502和对齐板503，轴杆501通过轴承转动连接第二支撑板301之间并位于两个导向辊302之间，轴杆501的前端伸出到前侧第二支撑板301外并固接有转盘504，轴杆501的轴线和两根导向辊302的轴线在同一个平面内且轴杆501的直径小于导向辊302的直径，第二支撑板301之间的轴杆501上对称设有旋向相反的螺纹槽505，导向杆502固接在第二支撑板301之间并对称设置在轴杆501的两侧，对齐板503对称设置在轴杆501上并分别与两个螺纹槽505啮合，对齐板503还与导向杆502滑动连接。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

还包括张紧机构6，张紧机构6包括第四支撑板601、轨道杆602和固定座603，第四支撑板601对称固接在底板1上表面并位于导向机构和收卷机构之间，第四支撑板601上设有竖向的轨道槽604，轨道杆602固接在轨道槽604内，轨道杆602上滑动连接有升降滑块605，升降滑块605上部的轨道杆602上套合有弹簧606，固定座603固接在升降滑块605内侧面，固定座603之间转动连接有张紧辊607，固定座603的两侧还对称啮合有紧固螺杆608，轨道槽604两侧的第四支撑板601内壁中部对称设有与紧固螺杆608相应的销孔609。

优选的，升降滑块605与轨道槽604的底部接触时，弹簧606处于自然状态。

工作原理：使用时，首先将升降滑块605、固定座603和张紧上移，使紧固螺杆608与销孔609对齐，将紧固螺杆608旋入对应的销孔609中，进行张紧辊607高度的固定。

然后将从织带机输送过来的织带依次经过输送辊202下方、导向辊302上方和张紧辊607下方后固接在收卷辊402上，然后将各紧固螺杆608从销孔609中旋出并通过控制开关404启动电机403。

电机403工作时带动收卷辊402转动，收卷辊402的转动将织带卷绕在其上，在此过程中，弹簧606始终提供给升降滑块605、固定座603和张紧辊607向下的压力，在织带机的输送速度发生细小变化时，张紧辊607使织带始终保持在张紧的状态。

通过转盘504驱动轴杆501转动，轴杆501转动时，啮合在其上的两个对齐板503可以进行相互靠近或远离的动作，根据织带的宽度调整两个对齐板503之间的距离，在卷绕的过程中，对齐板503将织带限制位置，使其始终与收卷辊402对齐。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。