一种通讯外壳换位上料装置的制作方法

本实用新型涉及通讯外壳加工设备领域，具体涉及一种通讯外壳换位上料装置。

背景技术：

通讯设备包括有线通讯设备和无线通讯设备。有线通讯设备主要包括路由器、交换机、modem等设备。无线通讯设备主要包括无线ap，无线网桥，无线网卡，无线避雷器，天线等设备。

在一些金属件的通讯外壳进行组装时，需要改变其上下朝向再进行组装操作，现有技术中，组装机的上料机构并不能改变通讯外壳上下朝向，只能对其进行机械上料后，人工再进行翻转，这样的上料方式不仅增加了生产成本，而且增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种通讯外壳换位上料装置，能在上料的同时自动对通讯外壳进行上下端面的换向，降低生产成本和工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种通讯外壳换位上料装置，具有传送带，包括底板和侧板，底板上设置有底座，所述底座上设置有两个轴承座和一个伺服电机，两个轴承座上设置有翻转料板，翻转料板的转轴两端均连接在两个轴承座上，且翻转料板的转轴穿过一端的轴承座与伺服电机的输出轴固定连接，所述底座的右侧设置有上料挡板，所述上料挡板与底座之间设置有升降电缸，升降电缸的活塞杆上固定连接有升降料板，所述侧板上设置有气缸安装板，气缸安装板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有推料板。

进一步的，所述上料挡板的横截面呈t形，所述推料板为倒置的l形板。

进一步的，所述气缸安装板设置在翻转料板的正上方，所述上料挡板与底座之间的间距恰好为升降料板的宽度。

进一步的，所述底板与侧板螺纹连接，所述底座、升降电缸和上料挡板均与底板螺纹连接，所述轴承座和伺服电机与底座螺纹连接，所述气缸安装板与侧板螺纹连接，气缸与气缸安装板螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：通过气缸、升降电缸与伺服电机的配合使用，能在上料的同时自动对通讯外壳进行上下端面的换向，降低了生产成本和工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种通讯外壳换位上料装置的轴测示意图；

图2为本实用新型一种通讯外壳换位上料装置的正剖视图。

图中：1.底板；2.侧板；3.底座；301.轴承座；302.伺服电机；303.翻转料板；4.上料挡板；5.升降电缸；501.升降料板；6.气缸安装板；601.气缸；602.推料板；7.传送带；8.通讯外壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图2所示的一种通讯外壳换位上料装置，具有传送带7，包括底板1和侧板2，底板1上设置有底座3，所述底座3上设置有两个轴承座301和一个伺服电机302，两个轴承座301之间设置有翻转料板303，翻转料板303的转轴两端均连接在两个轴承座301上，且翻转料板303的转轴穿过一端的轴承座301与伺服电机302的输出轴固定连接，所述底座3的右侧设置有上料挡板4，所述上料挡板4与底座3之间设置有升降电缸5，升降电缸5的活塞杆上固定连接有升降料板501，所述侧板2上设置有气缸安装板6，气缸安装板6上设置有气缸601，所述气缸601的活塞杆上固定连接有推料板602。

所述上料挡板4的横截面呈t形，所述推料板602为倒置的l形板。

所述气缸安装板6设置在翻转料板303的正上方，所述上料挡板4与底座3之间的间距恰好为升降料板501的宽度。

所述底板1与侧板2螺纹连接，所述底座3、升降电缸5和上料挡板4均与底板1螺纹连接，所述轴承座301和伺服电机302与底座3螺纹连接，所述气缸安装板6与侧板2螺纹连接，气缸601与气缸安装板6螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：当进行上料时，首先通讯外壳8会被转运至翻转料板303上，之后伺服电机302启动，带动翻转料板303翻转90°，此时通讯外壳8呈竖直状态处于升降料板501上，升降电缸5启动，带动升降料板501上升，的翻转过后的翻转料板303将与上料挡板4在此过程中对通讯外壳8起限位的作用，当升降电缸5的活塞杆完全伸出，气缸601启动，气缸601活塞杆上连接的推料板602将竖直状态的通讯外壳8推倒在传送带7上完成上料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种通讯外壳换位上料装置，具有传送带(7)，其特征在于：包括底板(1)和侧板(2)，底板(1)上设置有底座(3)，所述底座(3)上设置有两个轴承座(301)和一个伺服电机(302)，两个轴承座(301)之间连接有翻转料板(303)，翻转料板(303)的转轴两端均连接在两个轴承座(301)上，且翻转料板(303)的转轴穿过一端的轴承座(301)与伺服电机(302)的输出轴固定连接，所述底座(3)的右侧设置有上料挡板(4)，所述上料挡板(4)与底座(3)之间设置有升降电缸(5)，升降电缸(5)的活塞杆上固定连接有升降料板(501)，所述侧板(2)上设置有气缸安装板(6)，气缸安装板(6)上设置有气缸(601)，所述气缸(601)的活塞杆上固定连接有推料板(602)。

2.根据权利要求1所述的一种通讯外壳换位上料装置，其特征在于：所述上料挡板(4)的横截面呈t形，所述推料板(602)为倒置的l形板。

3.根据权利要求1所述的一种通讯外壳换位上料装置，其特征在于：所述气缸安装板(6)设置在翻转料板(303)的正上方，所述上料挡板(4)与底座(3)之间的间距恰好为升降料板(501)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种通讯外壳换位上料装置，其特征在于：所述底板(1)与侧板(2)螺纹连接，所述底座(3)、升降电缸(5)和上料挡板(4)均与底板(1)螺纹连接，所述轴承座(301)和伺服电机(302)与底座(3)螺纹连接，所述气缸安装板(6)与侧板(2)螺纹连接，气缸(601)与气缸安装板(6)螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种通讯外壳换位上料装置，具有传送带，包括底板和侧板，底板上设置有底座，所述底座上设置有两个轴承座和一个伺服电机，两个轴承座之间设置有翻转料板，所述底座的右侧设置有上料挡板，所述上料挡板与底座之间设置有升降电缸，升降电缸的活塞杆上固定连接有升降料板，所述侧板上设置有气缸安装板，气缸安装板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有推料板。本实用新型的有益效果为：通过气缸、升降电缸与伺服电机的配合使用，能在上料的同时自动对通讯外壳进行上下端面的换向，降低了生产成本和工人劳动强度。

技术研发人员：杨宗信;郭剑侠
受保护的技术使用者：苏州信必昌高新材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.04.21