一种稀土加工用提升装置的制作方法

本实用新型涉及稀土加工技术领域，具体涉及一种稀土加工用提升装置。

背景技术：

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，最早发现稀土的是芬兰化学家加多林，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土，稀土为矿石内部提取物，稀土加工过程中需要使用提升装置将物料进行运输，现有提升装置装入物料后，由装料斗自行将物料挖入斗内，但进料箱内部物料较少时装料斗无法自行将所剩的物料取出，需要人工进行取出，十分不方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种稀土加工用提升装置，解决了进料箱内部物料较少时装料斗无法自行将所剩的物料取出，需要人工进行取出，十分不方便的问题，达到便于出料的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种稀土加工用提升装置，包括底座、进料箱、提升架、支撑杆、出料口、第一电机、第一转动杆、传动带、第二转动杆、装料斗、控制面板、电源线和推料机构，所述底座上端左侧竖直固定有进料箱，所述提升架紧固于底座上端右侧，所述支撑杆紧固于提升架中部，并且支撑杆底部与底座紧固，所述出料口通过螺栓固定在提升架顶部，所述第一电机底部与底座竖直固定，并且第一电机输出轴紧密伸入第一转动杆前端，所述第一转动杆和第二转动杆分别通过转轴与提升架上下两端进行转动，所述传动带内侧分别与第一转动杆和第二转动杆进行转动，所述装料斗紧固在传动带外侧，所述推料机构嵌入于进料箱左侧，所述推料机构由箱体、第二电机、传动杆、连接杆、滑块、滑杆、推杆、推料板、导杆和密封圈组成，所述箱体内部顶端紧固有第二电机，并且第二电机底部与传动杆进行转动，所述传动杆左侧通过连接杆与滑块进行转动配合，所述滑杆两侧紧固在箱体内部，并且滑块沿着滑杆左右滑动，所述推杆紧固在滑块底部，并且推杆左侧贯穿箱体与推料板紧固，所述导杆平行固定在进料箱后部，并且推料板上端沿着导杆左右滑动，所述密封圈紧固在箱体和推杆滑动连接处，所述箱体嵌入于进料箱右侧。

进一步的，所述控制面板嵌入于进料箱前端，所述电源线紧密伸入控制面板左侧，所述第一电机通过控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述箱体高度是进料箱高度的三分之一，并且相互平行安装。

进一步的，所述传动杆长度是连接杆长度的二分之一。

进一步的，所述滑杆设置有两个，并且相互平行安装。

进一步的，所述推料板底部呈弧形，并且高度是进料箱高度的六分之一。

进一步的，所述导杆长度与推杆长度相同，并且相互平行安装。

进一步的，所述密封圈内径大于推杆外径，并且密封圈厚度为0.5cm。

进一步的，所述滑块和滑杆均为不锈钢材质。

进一步的，所述推料板为高碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过在进料箱左侧设置了推料机构，物料较少时可开启第二电机带动传动杆转动，并由连接杆带动滑块在滑杆中左右来回滑动，从而使滑块底部的推杆带动推料板将剩余物料依次推入各个装料斗内，解决了进料箱内部物料较少时装料斗无法自行将所剩的物料取出，需要人工进行取出，十分不方便的问题，达到便于出料的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的推料机构后视结构示意图；

图4为本实用新型的推料机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型图3的a处结构示意图。

图中：底座-1、进料箱-2、提升架-3、支撑杆-4、出料口-5、第一电机-6、第一转动杆-7、传动带-8、第二转动杆-9、装料斗-10、控制面板-11、电源线-12、推料机构-13、箱体-131、第二电机-132、传动杆-133、连接杆-134、滑块-135、滑杆-136、推杆-137、推料板-138、导杆-139、密封圈-1310。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种稀土加工用提升装置：包括底座1、进料箱2、提升架3、支撑杆4、出料口5、第一电机6、第一转动杆7、传动带8、第二转动杆9、装料斗10、控制面板11、电源线12和推料机构13，底座1上端左侧竖直固定有进料箱2，提升架3紧固于底座1上端右侧，支撑杆4紧固于提升架3中部，并且支撑杆4底部与底座1紧固，出料口5通过螺栓固定在提升架3顶部，第一电机6底部与底座1竖直固定，并且第一电机6输出轴紧密伸入第一转动杆7前端，第一转动杆7和第二转动杆9分别通过转轴与提升架3上下两端进行转动，传动带8内侧分别与第一转动杆7和第二转动杆9进行转动，装料斗10紧固在传动带8外侧，推料机构13嵌入于进料箱2左侧，推料机构13由箱体131、第二电机132、传动杆133、连接杆134、滑块135、滑杆136、推杆137、推料板138、导杆139和密封圈1310组成，箱体131内部顶端紧固有第二电机132，并且第二电机132底部与传动杆133进行转动，传动杆133左侧通过连接杆134与滑块135进行转动配合，滑杆136两侧紧固在箱体131内部，并且滑块135沿着滑杆136左右滑动，推杆137紧固在滑块135底部，并且推杆137左侧贯穿箱体131与推料板138紧固，导杆139平行固定在进料箱2后部，并且推料板138上端沿着导杆139左右滑动，密封圈1310紧固在箱体131和推杆137滑动连接处，箱体131嵌入于进料箱2右侧。

其中，所述控制面板11嵌入于进料箱2前端，电源线12紧密伸入控制面板11左侧，第一电机6通过控制面板11与电源线12电连接。

其中，所述箱体131高度是进料箱2高度的三分之一，并且相互平行安装，安装更加平稳。

其中，所述传动杆133长度是连接杆134长度的二分之一，能够很好的进行传动。

其中，所述滑杆136设置有两个，并且相互平行安装，更加平稳的滑动。

其中，所述推料板138底部呈弧形，并且高度是进料箱2高度的六分之一，能够很好的推动底部物料移动。

其中，所述导杆139长度与推杆137长度相同，并且相互平行安装，更好的同时滑动。

其中，所述密封圈1310内径大于推杆137外径，并且密封圈1310厚度为0.5cm，更好的进行密封。

其中，所述滑块135和滑杆136均为不锈钢材质。

其中，所述推料板138为高碳钢材质。

根据上表所示，本实用新型推料板138采用高碳钢制成，可以达到增加硬度的效果，使推料板138不易损坏。

本专利所述的推料板138：推板为高碳钢材质，高碳钢常称工具钢,含碳量从0.60％至1.70％,可以淬火和回火，锤，撬棍等由含碳量0.75％的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90％至1.00％的钢制造；密封圈1310：密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

工作原理：首先接通电源线12并由控制面板11开启第一电机6，使第一电机6通过第一转动杆7带动传动带8外侧的装料斗10循环转动，此时可将物料倒入进料箱2内进行提升运输，进料箱2内部物料较少时装料斗10无法自行将所剩的物料取出，需要人工进行取出，十分不方便，可通过推料机构13解决，物料较少时可通过控制面板11开启第二电机132，使其带动传动杆133循环转动360度，使连接杆134循环带动滑块135在滑杆136中左右来回滑动，同时滑块135底部的推杆137带动推料板138使其在导杆139处来回滑动，从而将剩余物料依次推入各个装料斗10内，通过在进料箱2左侧设置了推料机构13，物料较少时可开启第二电机132带动传动杆133转动，并由连接杆134带动滑块135在滑杆136中左右来回滑动，从而使滑块135底部的推杆137带动推料板138将剩余物料依次推入各个装料斗10内，解决了进料箱2内部物料较少时装料斗10无法自行将所剩的物料取出，需要人工进行取出，十分不方便的问题，达到便于出料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。