一种用于大型标识牌的起吊装置的制作方法

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及一种用于大型标识牌的起吊装置。

背景技术：

起吊装置在生产生活中有着广泛应用，大型的龙门吊或天车被广泛的用于货场或工厂内，移动式起吊装置，例如吊车等可以适应多种不同作业环境。在道路施工中，有些标识牌的体积较大、需要安装的位置较高时，需要使用起吊装置吊起安装。

现有授权公告号为cn208561516u的中国实用新型专利公开了一种桥梁施工用起吊装置，包括底座以及设置在底座上的卷扬机，卷扬机内设置有钢丝绳，还包括滑轮调整装置，滑轮调整装置包括u型轮架和滑轮，滑轮可转动地设置在u型轮架的两个端部之间，u型轮架的中部外侧固定有吊装架，吊装架上设置有吊装孔，所述钢丝绳一端穿过u型轮架与滑轮之间的间隙，且钢丝绳端部连接有起吊夹具，所述起吊夹具包括起吊块以及铰接在起吊块两侧的起吊杆组件，起吊杆组件包括短拉杆、长拉杆和夹板，短拉杆一端铰接在起吊块上，另一端与长拉杆铰接，两根长拉杆的中部相互铰接，所述夹板固定在长拉杆的下部。大型标识牌的起吊装置原理与其相同。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该起吊装置中的卷扬机在对钢丝绳进行收卷时，钢丝绳进入卷扬机的位置和角度不确定，钢丝绳收卷不均匀导致钢丝绳的受力不均匀，钢丝绳使用寿命减少。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于大型标识牌的起吊装置，可将钢丝绳均匀收卷，钢丝绳受力均匀，不易导致钢丝绳的使用寿命减少。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于大型标识牌的起吊装置，包括起吊架、卷扬机、钢丝绳、吊钩，所述吊架转动设有用于改变钢丝绳方向的转向轮，所述卷扬机包括机架、用于收卷钢丝绳的滚筒，所述滚筒由伺服电机驱动旋转，所述机架固定设有滑杆，所述滑杆的轴向与滚筒的轴向平行，所述滑杆滑动设有滑块，所述滑块沿滑杆的轴向滑动，所述机架设有反转伺服电机，所述机架转动设有由反转伺服电机驱动的驱动杆，所述驱动杆为螺纹杆，所述驱动杆的轴向与滑杆的轴向平行，所述驱动杆与滑块螺纹连接并穿过滑块，所述滑块贯穿设有供钢丝绳穿过的穿孔。

通过上述技术方案，当伺服电机驱动滚筒转动对钢丝绳进行收卷时，驱动杆受伺服电机驱动转动，滑块受驱动杆的驱动沿滑杆的轴向移动，滑块的移动速度与钢丝绳缠绕的速度相对应，使钢丝绳均匀缠绕在滚筒上，当钢丝绳将滚筒的侧壁完全缠绕满后，驱动杆受伺服电机驱动反向转动但速度保持不变，继续均匀缠绕钢丝绳。通过设置滑块、驱动杆、滑杆，使钢丝绳均匀缠绕在滚筒上，使钢丝绳受力均匀，不易导致钢丝绳的使用寿命减少。

优选的，所述吊架包括横杆、支撑柱和底座，所述支撑柱位于横杆和底座之间，所述横杆与支撑柱转动连接，所述横杆的转动方向绕支撑柱的轴向。

通过上述技术方案，横杆与支撑柱转动连接，横杆的朝向与位置可调，便于人员调整吊钩的位置对标志牌进行起吊。

优选的，所述横杆固设有加强杆，所述加强杆与支撑柱转动连接，所述加强杆的转动方向绕支撑柱的轴向，所述加强杆的轴线、支撑柱的轴线与横杆的轴线构成三角形。

通过上述技术方案，加强杆的设置使横杆的强度增加，使其承重能力加强，加强杆的轴线、支撑柱的轴线与横杆的轴线呈三角形，使横杆、加强杆、支撑柱之间的连接更加稳固，使本起吊装置能够起吊更重的物体。

优选的，所述转向轮的轮面设有供钢丝绳嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的长度方向沿转向轮的周向，所述嵌入槽的轴向与转向轮的轴向一致。

通过上述技术方案，嵌入槽具有导向定位作用，使转向轮上的钢丝绳传输更加稳定，不易滑脱。

优选的，所述底座的底壁转动设有多个滚轮，所述滚轮的轮面可与地面相抵。

通过上述技术方案，滚轮的设置，使人员推动吊架更加省力，方便人员将吊架移动到指定位置。

优选的，所述底座设有多根用于与地面相抵的接地柱，所述接地柱的轴向沿竖直方向，所述接地柱与底座滑动连接，所述底座转动设有调节杆，所述调节杆为螺纹杆，所述调节杆无法沿轴向运动，所述调节杆与接地柱螺纹连接，所述接地柱的滑动方向与调节杆的轴向一致。

通过上述技术方案，人员可将吊架运输到确定位置后，旋转调节杆使接地柱与地面相抵，接地柱可将吊架稳定的支撑在地面上，较为方便。

优选的，所述接地柱沿底座的周向间隔设有多个。

通过上述技术方案，多个接地柱沿底座的周向间隔设置，使吊架与地面的支撑更加稳定。

优选的，所述穿孔的内壁设有用于除去钢丝绳表面灰尘的除尘刷毛，所述除尘刷毛沿穿孔的周向分布。

通过上述技术方案，除尘刷毛可去除钢丝绳上的灰尘，使钢丝绳保持干净整洁。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置驱动杆、滑杆、滑块，使本起吊装置能均匀收卷钢丝绳，钢丝绳的受力均匀，延长钢丝绳使用寿命；

2、通过设置滚轮，方便人员移动搬运吊架；

3、通过设置除尘刷毛，使本起吊装置能去除钢丝绳上的灰尘，使钢丝绳保持干净整洁。

附图说明

图1为实施例的一种用于大型标识牌的起吊装置的立体结构图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为实施例的卷扬机立体结构图；

图4为图3的a处放大图。

图中，1、吊架；11、横杆；12、支撑柱；13、底座；14、加强杆；15、滚轮；16、接地柱；17、调节杆；18、拧头；2、卷扬机；21、滚筒；22、机架；23、滑杆；24、滑块；25、穿孔；26、驱动杆；27、除尘刷毛；28、反转伺服电机；3、钢丝绳；31、嵌入槽；32、转向轮；4、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于大型标识牌的起吊装置，包括起吊架1、卷扬机2、钢丝绳3，吊架1包括横杆11、支撑柱12和底座13，支撑柱12位于横杆11和底座13之间，卷扬机2包括机架22、用于收卷钢丝绳3的滚筒21，钢丝绳3滑动连接有吊钩4，滚筒21由电机驱动旋转，机架22与底座13固定连接并靠近支撑柱12。

支撑柱12下端与底座13固定连接，支撑柱12与横杆11转动连接，横杆11靠近支撑柱12的上端，横杆11转动设有两组用于改变钢丝绳3方向的转向轮32，两组转向轮32分别靠近横杆11的两端，每组具有两个转向轮32，每组转向轮32的轴线重合，转向轮32的轴向与横杆11的轴向垂直，转向轮32位于横杆11的下侧，转向轮32的轮面设有供钢丝绳3嵌入的嵌入槽31，嵌入槽31沿转向轮32的周向分布。嵌入槽31具有导向作用，使转向轮32上的钢丝绳3传输更加稳定，不易滑脱。

横杆11固设有加强杆14，加强杆14位于横杆11上方，加强杆14与支撑柱12通过推力轴承转动连接，加强杆14的转动方向绕支撑柱12的轴向。加强杆14的下端与横杆11的底部固定连接、上端与支撑柱12的侧壁通过推力轴承转动连接，加强杆14可随横杆11一起绕支撑柱12的轴向转动，加强杆14的轴线、支撑柱12的轴线与横杆11的轴线呈三角形。

横杆11与支撑柱12转动连接，横杆11的朝向与位置可调，使本起吊装置的起吊范围扩大；加强杆14的设置使横杆11的强度增加，使其承重能力加强，使本起吊装置能够起吊更重的物体。

底座13呈矩形，底座13的底壁四角转动设有滚轮15，滚轮15的轮面与地面抵接，滚轮15的设置方便人员推动吊架1，底座13的底壁设有四根用于与地面相抵的接地柱16，接地柱16沿底座13周向间隔分布，接地柱16的轴向沿竖直方向，接地柱16与底座13滑动连接，底座13转动设有调节杆17，调节杆17为螺纹杆，调节杆17通过与固定在底座上的轴承连接，调节杆17与接地柱16螺纹连接，接地柱16的滑动方向与调节杆17的轴向一致。调节杆17的上端设有供人员拧转的拧头18。人员将吊架1运输到确定位置后，拧转拧头18调节杆17使接地柱16与地面相抵，将吊架1稳定的支撑在地面上，四根接地柱16沿底座13的周向间隔设置，使吊架1更稳定地支撑在地面上。

参照图3和图4，机架22固定设有滑杆23，滑杆23的轴向与滚筒21的轴向平行，滑杆23滑动设有滑块24，滑块24沿滑杆23的轴向滑动，机架22固定设有反转伺服电机28，机架22转动设有由反转伺服电机28驱动的驱动杆26，驱动杆26为螺纹杆，驱动杆26的轴向与滑杆23的轴向平行，驱动杆26与滑块24螺纹连接并穿过滑块24，滑块24设有供钢丝绳3穿过的穿孔25，穿孔25的内壁设有用于除去钢丝绳3表面灰尘的除尘刷毛27，除尘刷毛27沿穿孔25的周向分布。

当伺服电机驱动滚筒21转动对钢丝绳3进行收卷时，驱动杆26受伺服电机驱动转动，滑块24受驱动杆26的驱动沿滑杆23的轴向移动，滑块24的移动速度与钢丝绳3缠绕的速度相对应，使钢丝绳3均匀缠绕在滚筒21上，当钢丝绳3将滚筒21的侧壁完全缠绕满后，驱动杆26受伺服电机驱动反向转动但速度保持不变，继续均匀缠绕钢丝绳3。通过设置滑块24、驱动杆26、滑杆23，使钢丝绳3均匀缠绕在滚筒21上，避免钢丝绳3的受力不均匀，使钢丝绳3的使用寿命降低。除尘刷毛27可去除钢丝绳3上的灰尘，使钢丝绳3保持干净整洁。

通过设置滑杆23、驱动杆26、滑块24，使钢丝绳3能够均匀地缠绕在滚筒21上，使起吊机在起吊物体时，速度保持稳定，钢丝绳3受力稳定均匀，钢丝绳3的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。