便利自卸式渣斗的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于垃圾清理技术领域，尤其涉及一种便利自卸式渣斗。

背景技术：

随着我国基建工程的高速发展，在基坑开挖、隧道掘进、结构施工等过程中，会产生大量的土渣、砼渣以及其他废料，通常需要将渣料装到渣斗中，在通过吊车等吊具将渣斗吊至渣车上，再由渣车运出施工场地。

由于渣斗运输渣料后，需要将其内的渣料倾倒到渣车上，现有渣斗大都采用液压式卸渣，在渣斗上安装油缸，用来推动渣斗，将其内渣料倾倒。但是，由于渣斗使用环境复杂，在使用过程中油缸易与其他杂物或设备碰撞，进而造成油缸频繁损坏，增加了油缸维修或更换的资金，进而增加施工成本，耽误施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便利自卸式渣斗，通过简单的机械结构替换安装在渣斗上的油缸，避免由于油缸损坏增加施工成本且延长工期的问题。

本实用新型采用以下技术方案：便利自卸式渣斗，包括渣斗本体，渣斗本体两侧外部均铰接有侧臂，两个侧臂对称设置，且两个侧臂的底部均通过铰接组件与渣斗本体可转动连接，两个侧臂顶部通过横梁连接，横梁上设置有吊起机构；

每个侧臂的侧面均设置有第一限位件，渣斗本体两侧外部均设置有第一限位件套环；每个第一限位件均用于与对应的第一限位件套环相扣合，以使渣斗在吊起时保持平衡；还用于与对应的第一限位件套环分离，以使渣斗在倾倒时翻转。

进一步的，每个第一限位件均包括一横板，每个横板的端部向上延伸出一凸起部；每个第一限位件套环均为一上下贯通的盒体，盒体内部形成容纳空间，容纳空间用于容纳凸起部，以实现对第一限位件的固定。

进一步的，每个铰接组件包括固定安装在渣斗本体上的支撑部，每个侧臂的底部沿其长度方向均开设有条状的通孔，每个通孔均用于套在支撑部上；

铰接组件还包括第二限位件，第二限位件套在支撑部的外端部，第二限位件和支撑部上设置有销子。

进一步的，渣斗本体上固定设置有加强板，支撑部固定在加强板上；支撑部为圆杆或椭圆杆。

进一步的，第二限位件呈喇叭状，其大口端朝向侧臂，小口端套在支撑部外部。

进一步的，通孔的下侧为圆弧状，圆弧状的弧度与支撑部的下部的弧度相匹配；通孔的宽度大于支撑部的直径/长轴。

进一步的，每个侧臂与渣斗本体的铰接点均位于渣斗后部。

进一步的，吊起机构包括固定设置在横梁上的两个起吊件，两个起吊件之间穿设有吊杆。

进一步的，每个起吊件均为直板，两个起吊件相对设置，每个起吊件的侧面还设置有侧板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过侧臂上的第一限位件和渣斗本体上的第一限位件套环相配合，使得渣斗在吊起时保持平衡，可以将渣斗吊到倾倒渣料位置，在需要倾倒渣料时，将侧臂向下落下，侧臂在重力作用下，向下落下，带动第一限位件脱离第一限位件套环，再次吊起渣斗，由于没有第一限位件和第一限位件套环的限位，渣斗本体会由于前后重力不平衡相对于侧臂转动，达到倾倒渣料的目的，本实用新型通过简单的机械结构替代原有的油缸式渣斗，实用方便，避免由于油缸损坏引起的施工成本高和工期延长的问题。

【附图说明】

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的另一侧面结构示意图。

其中：1.横梁；2.第一限位件；3.支撑部；4.第一限位件套环；5.框架；6.内皮；7.起吊件；8.通孔；9.侧壁；10.第二限位件；11.加强板；12.吊杆。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的一种实施例公开了一种便利自卸式渣斗，如图1所示，包括渣斗本体，在本实施例中渣斗本体有框架5和焊接在框架5内部的内皮6构成，框架5采用方钢、槽钢等钢材，内皮6使用铁板或铁皮等，既使渣料得到了框架5的支撑，又可以清理小块或粉末状渣料。

渣斗本体两侧外部均铰接有侧臂9，在本实施例中，侧臂9可以为钢板焊接成的条状钢块，也可以选择为其他各类钢材加工而成。两个侧臂9对称设置在渣斗本体的左右两侧，且两个侧臂9的底部均通过铰接组件与渣斗本体可转动连接，两个侧臂9顶部通过横梁1连接，横梁1上设置有吊起机构，通过吊起机构可以使用外部吊具对渣斗进行吊运。

每个侧臂9的侧面均设置有第一限位件2，渣斗本体两侧外部均设置有第一限位件套环4，每个第一限位件2均用于与对应的第一限位件套环4相扣合，以使渣斗在吊起时保持平衡；还用于与对应的第一限位件套环4分离，以使渣斗在倾倒时翻转。

在本实施例中，如图3所示，每个第一限位件2均包括一横板，横板的一端焊接到侧臂9上，另一端向上延伸出一凸起部，类似于向上伸出的树杈一样。每个第一限位件套环4均为一上下贯通的盒体，盒体内部形成容纳空间，容纳空间用于容纳凸起部，以实现对第一限位件2的固定，即第一限位件套环4是为了和第一限位件2来配合使用，当需要吊运渣斗本体时，将上述的树杈一样的凸起部插到容纳空间中，这样，通过侧臂9的下端和该第一限位件2就可以实现渣斗本体的平衡，防止渣斗本体翻转。当需要倾倒渣斗本体内的渣料时，接触第一限位件2和第一限位件套环4的固定或链接，这样，侧臂9与渣斗本体就只有一个连接点，此时，由于链接方式为铰接，渣斗本体就会相对于侧臂9前后翻转，达到了倾倒其内部渣料的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，第一限位件2也可以是一个钩子，第一限位件套环4为一个环状体，当侧臂9和渣斗本体需要固定时，钩子钩到环状体内，实现二者的平衡，当渣斗本体需要反转时，接触钩子和环状体的连接，此时，由于链接方式为铰接，渣斗本体就会相对于侧臂9前后翻转，达到了倾倒其内部渣料的目的。

本实用新型实施例中，如图2所示，渣斗本体上固定设置有加强板11，支撑部3固定在加强板11上，支撑部3为圆杆或椭圆杆。每个侧臂9的底部沿其长度方向均开设有条状的通孔8，每个通孔8均用于套在支撑部3上，由于通孔8位条状，可以使得侧臂9相对于支撑部3上下移动，当需要吊起渣斗本体时，在吊具的作用力下，侧臂9向上升起，直至支撑部3卡到通孔8的下端，继续吊起，侧臂9带动支撑部3向上运动，支撑部3带动渣斗本体向上运动。当需要翻转渣斗本体时，吊具落下侧臂9，侧臂9在重力作用下向下落，直至支撑部3卡住通孔8的上端，此时，第一限位件2的凸起部会从第一限位件套环4中脱出，当再次吊起渣斗本体时，由于缺少了第一限位件2提供的支撑，渣斗本体相对于侧臂9翻转，实现渣料倾倒。

支撑部3和通孔8相互配合，以使得侧臂9可以相对于支撑部3相对转动，以实现二者的铰接。为了防止侧臂9相对于支撑部3转动时脱落，在支撑部3的外端部增设一个第二限位件10，第二限位件10套在支撑部3的外端部，第二限位件10和支撑部3上设置有销子。第二限位件10呈喇叭状，其大口端朝向侧臂9，小口端套在支撑部3外部。

在本实用新型的另一实施例中，支撑部3也可以直接焊接在框架5上，并且，支撑部3也可以设为一个套环，侧臂9的底部增设一个挂钩，也可以实现二者的铰接。

在本实用新型的另一实施例中，通孔8可以为椭圆形通孔，也可以实现侧臂9相对于渣斗本体上下移动的作用，即使得第一限位件2脱离第一限位件套环4，进而实现渣斗内渣料的倾倒。

在本实用新型的另一实施例中，为了防止侧臂9相对于支撑部3转动时脱落，第二限位件10可以为在支撑部3端部焊接的一个焊块，即铁块等。

在本实用新型的实施例中，通孔8的下侧为圆弧状，圆弧状的弧度与支撑部3的下部的弧度相匹配，以降低侧臂9相对于支撑部3转动时产生的阻力。通孔8的宽度大于支撑部3的直径/长轴，更好的实现侧臂9相对于支撑部3的上下移动。

在本实用新型的实施例中，为了保证翻转渣斗本体时更加顺利，每个侧臂9与渣斗本体的铰接点均位于渣斗后部，这样，渣斗本体的前部由于体积大，可装入的渣料多，重量大，渣斗本体会向前翻转，实现渣料的倾倒。

在本实用新型的实施例中，吊起机构包括固定设置在横梁1上的两个起吊件7，两个起吊件7之间穿设有吊杆12。每个起吊件7均为直板，两个起吊件7相对设置，每个起吊件7的侧面还设置有侧板。通过使用起吊件7，可以使得在吊具吊起渣斗本体时，防止渣斗本体作用晃动，稳定渣斗本体的重心。

在本实用新型的另一实施例中，为了更加方便渣斗本体的起吊，在起吊件7上套装以套环，套环直径较大，可以适合各种吊具。

本实用新型的便利自卸式渣斗的清渣方法为：

将渣料装入渣斗内，将吊具的吊钩与吊起机构连接，通过吊具将装入渣料的渣斗吊至倾倒位置处，落下渣斗。

渣斗的两个侧臂9在重力的作用下向下落，通过支撑部3在条状的通孔8中移动，同时，第一限位件2与对应的第一限位件套环4分离。

吊具再次吊起渣斗，在渣斗自身以及其内渣料的重力作用下，渣斗本体相对于两个侧臂9转动，将其内的渣料倾倒出，完成清渣。

本实用新型利用力矩原理，通过不同的起吊角度完成装渣和卸渣，大大降低了现有渣斗的制造和维护成本，该实用新型结构简单、安全可靠，应用范围广，同时具有制造成本低等优点，适合推广。