一种热熔装置、封口装置及垃圾桶的制作方法

本实用新型涉及垃圾回收装置领域，具体而言，涉及一种热熔装置、封口装置及垃圾桶。

背景技术：

随着人们对生活质量的要求不断提高，对家中常用的各种生活工具的高效性要求不断提成。现有的智能垃圾桶一般不具有对其中的垃圾袋进行自动封口的功能，用户在取出垃圾时，容易出现垃圾漏出的问题。

现有的一些智能垃圾桶具有自动打包功能，其包括热熔装置，热熔装置包括发热丝、压块和陶瓷支撑板，陶瓷支撑板用于支撑发热丝。通过张紧装置使发热丝以张紧状态设置于陶瓷支撑板上，在进行封口时，压块将垃圾袋压至陶瓷支撑板上并与发热丝接触，达到热熔封口的效果。

但上述方案存在以下不足，第一，陶瓷材料在制作加工过程中损坏率高，增加了生产成本；第二，由于有陶瓷支撑板支撑着发热丝，造成发热丝的长度固定，当压块存在长度误差，或者是垃圾袋口没有完全收缩至发热丝长度范围内时，容易导致垃圾袋在封口过程中受热不全，无法完全密封。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种热熔装置、封口装置及垃圾桶，以解决现有技术方案中的热熔装置、封口装置和垃圾桶存在的生产成本高，以及发热丝长度固定导致封口过程中容易出现无法完全密封的问题。

为达上述目的，第一方面，本申请采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种热熔装置，包括发热丝，所述热熔装置还包括可变形的弹性支架，所述发热丝两端安装在所述弹性支架上，并通过所述弹性支架实现张紧；

所述发热丝设置为通过线束与热熔电路电性连接，所述弹性支架在与所述发热丝接触的部位具有耐高温绝缘特性。

可选地，所述弹性支架包括至少一个弹片和安装座，所述弹片与所述安装座连接，所述发热丝的至少一端连接所述弹片的自由端。

可选地，所述弹性支架包括弹片、固定架和安装座，所述弹片的一端和所述固定架分别与所述安装座连接，所述发热丝的一端连接所述弹片的自由端，所述发热丝的另一端连接所述固定架。

可选地，所述弹性支架包括两个弹片和安装座，所述两个弹片的一端分别与所述安装座连接，所述发热丝的两端分别连接所述两个弹片的自由端。

可选地，所述发热丝悬空设置于所述弹性支架上。

可选地，所述热熔装置还包括隔热结构，所述隔热结构设置于所述发热丝与所述弹片的自由端之间。

可选地，所述弹片包括固定端，所述弹片的固定端弯折形成的卡接部，所述安装座上开设有卡接槽，所述卡接部与所述卡接槽形成卡接配合。

可选地，所述安装座上设置有安装孔和弧形限位孔，所述弧形限位孔与所述安装孔同轴设置；

所述弧形限位孔用于限制所述安装座的转动范围。

为达上述目的，第二方面，本申请还采用以下技术方案：

本实用新型还提供了一种封口装置，所述封口装置包括如上所述的热熔装置，所述封口装置还包括压紧结构，所述压紧结构用于在进行封口时将待封口物压紧在所述发热丝上。

为达上述目的，第三方面，本申请还采用以下技术方案：

本实用新型还提供了一种垃圾桶，所述垃圾桶设置有如上所述的封口装置。

本申请中的热熔装置包括可变形的弹性支架，发热丝设置在弹性支架上，发热丝的两端通过弹性支架实现张紧，由于弹性支架可产生变形，当发热丝受到外力作用时，弹性支架能够随发热丝产生变形，并在外力消失后恢复至原位，有效提升了发热丝与待封口物之间的接触容错性，封口效果更好。

另外，由于使用弹性支架对发热丝进行安装固定，取消了现有技术中的陶瓷支撑板，极大的降低了生产成本。

本申请中的封口装置和垃圾桶上设置有上述热熔装置，获得了更好的封口效果，提升了用户的使用体验；同时，降低了垃圾桶的制造成本，厂家的经济效益更好。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的封口装置的爆炸图；

图2是根据本实用新型的封口装置的装配图。

附图标记说明：

1、发热丝；11、发热部；12、固定片；

2、线束；21、安装端头；22、导线；

3、弹性支架；31、弹片；311、第一弹片；3111、第一固定端；3112、第一自由端；3113、第一本体；3114、卡接部；3115、第一过渡段；3116、固定部；3116a、固定本体；3116b、安装柱；312、第二弹片；3121、第二固定端；3122、第二自由端；32、安装座；321、卡接槽；322、上表面；323、卡块；324、侧壁；325、安装孔；326、弧形限位孔；

4、隔热结构；

5、固定安装件；

6、压紧结构；61、压紧座；611、压紧固定部；62、压紧槽；63、压紧块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本申请提供了一种热熔装置，能够有效解决现有的具有封口功能智能垃圾桶的热熔装置存在的生产成本高、封口效果不好的问题。

如图1和图2所示，是本申请提供的热熔装置的一种具体的实施方式。本申请中的热熔装置，包括发热丝1，发热丝1设置为通过线束2与热熔电路(图中未示出)电性连接，热熔电路给发热丝1提供电能，发热丝1将电能转化为热能并达到一定温度。当待封口物与发热丝1接触时，待封口物在发热丝1的高温下融化，原本呈开启状态的待封口物的开口在高温下融化，将开口封闭。热熔装置还包括可变形的弹性支架3，发热丝1两端安装在弹性支架3上，并通过弹性支架3实现张紧，保证当发热丝1具有一定的张紧力，以保证当待封口物能够与发热丝1有效接触，获得更好的封口效果。由于发热丝1在工作过程中温度较高，因此，弹性支架3在与发热丝1接触的部位具有耐高温绝缘特性，以保证使用可靠性和安全性，避免发热丝1长期高温工作对弹性支架3产生影响，造成弹性支架3发生损坏，降低维修成本。

在一个优选的实施例中，发热丝1悬空设置于弹性支架3上，由于弹性支架3可以发生适度的弹性变形，当待封口物在外力作用下压紧在发热丝1上时，由于没有其他任何结构对发热丝1进行支撑，且发热丝1一般为金属材料制成，比如铜丝，具有一定的延展性，因此，发热丝1会沿受力方向产生一定的位移。此时，弹性支架3可以在发热丝1的带动下产生相应的形变，以保证待封口物更好地与发热丝1接触，获得更好的封口效果。当然，可以理解的是，为了避免发热丝1由于长期没有支撑，在外力作用下出现断裂的情况，可以在弹性支架3上设置对发热丝1进行支撑的耐高温硅胶层。一方面，耐高温硅胶是硅胶产品中一种非常常见的硅胶制品，容易获取。且其耐高温温度可达到350摄氏度左右的，完全能够满足使用需求。另一方面，耐高温硅胶在受热时不容易产生有害物质，更加环保，使用安全性好。

进一步地，热熔装置的弹性支架3包括至少一个弹片31和安装座32，弹片31与安装座32连接，发热丝1的至少一端连接弹片31的自由端。由于弹片31具有一定的弹性，因此，当待封口物在外力作用下压紧在发热丝1上时，发热丝1可以在压力的作用下产生一定的轻微的形变，从而带动弹片31也产生轻微的形变，进而保证待封口物能够更充分地与发热丝1接触，封口范围更大，封口效果更好。

在一个具体的实施例中，弹性支架3包括安装座32和一个弹片31，弹片31呈圆弧形，弹片31的中部固定在安装座32上。固定方式多种多样，比如可以采用螺栓固定，或者是卡接固定。弹片31包括相对的两个自由端，发热丝1悬空固定在两个自由端之间，在发热丝1受到外力作用时，弹片31的两个自由端都能够随着发热丝1产生轻微的变形，待外力消失时，弹片31会在自身弹力的作用下，恢复到原位置，继续给发热丝1提供张紧力。

在另一个具体的实施例中，弹性支架3包括固定架(图中未示出)、安装座32和一个弹片31，弹片31的一端，即弹片31的固定端，与固定架的第一端分别与安装座32连接，发热丝1的一端连接弹片31的自由端，发热丝1的另一端连接固定架的另一端。固定架和弹片31分别与安装座32形成可拆卸地固定连接，连接方式可以使用现有技术中的多种固定方式。固定架不能产生形变，弹片可以产生形变，当外力作用在发热丝1上时，弹片31的自由端都能够随着发热丝1产生轻微的变形，待外力消失时，弹片31会在自身弹力的作用下，恢复到原位置，继续给发热丝1提供张紧力。

在另一个优选的实施例中，如图1和图2所示，弹性支架3包括安装座32和弹片31，弹片31包括第一弹片311和第二弹片312，两个弹片31的一端分别与安装座32连接，即第一弹片311的第一固定端3111和第二弹片312的第二固定端3121分别与安装座32固定连接。发热丝1的两端分别连接两个弹片31的自由端，即发热丝1的两端分别连接第一弹片311的第一自由端3112和第二弹片312的第二自由端3122。安装座32呈矩形块状结构，沿矩形块的长度方向的中线，第一弹片311和第二弹片312对称设置，以保证在外力作用下，第一弹片311和第二弹片312的自由端都能够产生形变，提高使用可靠性。

弹片31的结构可以有多种，只要保证其自由端能够在外力作用下发生弹性形变，外力消失时，恢复至原装即可。由于第一弹片311和第二弹片312对称设置，因此，第一弹片311和第二弹片312上的各个结构大致相同，只不过方向不同，在此以第一弹片311为例，对弹片31的一种可选的结构进行说明。

如图1所示，第一弹片311包括依次相连的第一自由端3112、第一本体3113和第一固定端3111，其中，第一本体3113呈弧形。第一弹片31优选为一体结构，以方便加工，同时提高第一弹片311的强度。第一固定端3111用于与安装座32形成可拆卸固定连接，以方便安装和维修。在本实施例中，第一弹片311的第一固定端3111弯折形成的卡接部3114，安装座32上开设有卡接槽，卡接部3114与卡接槽321形成卡接配合。具体的，卡接部3114呈钩状，优选弯折呈ㄩ形。相应地，安装座32的上表面322朝向安装座32的厚度方向凹陷形成于卡接部3114配合的卡接槽321，钩状的卡接部3114能够从安装座32的上表面322插入至卡接槽321中。安装座32上在形成卡接槽321的过程中形成有卡块323，当有外力作用在弹片31上时，卡接部3114与卡块323、卡接槽321的侧壁相抵接，限制弹片31相对安装座32的位移，避免弹片31从安装座32中脱出。采用卡接部3114与卡接槽321形成卡接配合的安装方式，在保证安装可靠性的同时，方便拆卸与安装。当然，可以理解的是，还可以在第一弹片311的第一固定端3111开设安装孔，使用紧固件将第一弹片311固定安装在安装座32上。

第一固定端3111与第一本体3113之间设置有第一过渡段3115，第一过渡段3115为一段平面，当第一弹片311安装在安装座32上时，第一过渡段3115与安装座32的侧壁324相贴合，即第一过渡段3115与安装座32的侧壁324相接触的同时还与侧壁324平行。这样的设置方式，一方面方便加工，另一方面避免第一固定端3111与第一本体3113呈尖角过渡与安装座32产生干涉，影响第一弹片311的形变效果。用于固定安装发热丝1的固定部3116设置在第一自由端3112，固定部3116由第一本体3113的端部朝向第一本体3113的径向外侧弯折形成的，固定部3116与第一本体3113之间圆弧过渡，避免应力集中。固定部3116与第一本体3113之间的夹角不宜过大也不宜过小，当两者之间的夹角过小时，容易影响发热丝安装；当两者之间的夹角过大时，影响弹片31对发热丝1进行张紧。

进一步地，固定部3116包括固定本体3116a和形成在固定本体3116上的具有内螺纹的安装柱3116b。热熔装置还包括隔热结构4、线束2和固定安装件，其中，隔热结构4优选为具有通孔的隔热片；线束2具有片状的安装端头21和导线22，安装端头21上开设有通孔，导线22与热熔电路连接。固定安装件5具有外螺纹，比如可以是螺栓，方便拆卸和安装。发热丝1包括发热部11和固定片12，发热部11呈丝状，固定片12形成在发热部11的两端，固定片12上也开设有通孔。为了进一步提高使用可靠性，避免发热丝1的高温对弹片31产生影响，隔热结构4设置于发热丝1与第一弹片311的第一自由端3112之间。在对发热丝1进行安装时，使用固定安装件5依次穿过线束2的安装端头21、发热丝1的固定片12、隔热结构4后，固定安装件5的外螺纹与安装柱3116b的内螺纹形成螺纹连接，将上述各个结构紧固连接在一起。其中，发热丝1和线束2的安装端头21的安装位置可以进行互换，只要保证隔热结构4设置在发热丝1与第一自由端3112之间即可，有效避免发热丝1与第一弹片311接触。采用上述方式对发热丝1进行固定，一方面获得了较好的固定效果；另一方面，当发热丝1发生损坏时，可以随时进行拆卸，方便对发热丝进行更换。发热丝1的另一端与第二弹片312之间的固定方式和上述固定方式一样，在此不再赘述。

优选地，为了对发热丝1的发热状态进行监测，提高控制可靠性和安全性，热熔装置还包括温度检测装置(图中未示出)，温度检测装置可以设置在发热丝附近，还可以于发热丝1相接触，其设置位置没有具体限制，保证能够对发热丝1的温度状态进行检测的同时还能够避免和其他结构产生干涉即可。热熔装置还包括控制装置(图中未示出)，控制装置分别与温度检测装置和热熔电路连接，温度检测装置将检测到的实时温度值传输给控制装置，控制装置中存储有温度预设值，控制装置将检测到的实时温度值与温度预设值进行比较，当实时温度值大于温度预设值时，控制热熔电路降低发热丝1的温度。当实时温度值等于温度预设值时，控制热熔电路保持发热丝1的温度不变。当实时温度值低于温度预设值时，控制热熔电路升高发热丝1的温度。通过上述控制方法，能够有效保证发热丝1始终处于较合适的温度范围内，在保证封口效果的同时，还能够避免温度过高出现安全问题。其中，在上述控制过程中，发热丝的长度、发热丝材料的电阻、发热丝的工作功率和电热能之间进行转换率计算就能够获得发热丝的实时温度值。整个控制方法能够从发热丝通电就开始对其温度进行检测，一直到发热丝达到最适宜的温度，计算耗时和产生的热能，以便对发热丝的控制过程进行优化，提升可靠性和安全性。

进一步地，安装座32上设置有安装孔325和弧形限位孔326，弧形限位孔326与安装孔325同轴设置，弧形限位孔326用于限制安装座32的转动范围。由于安装孔325与弧形限位孔326同轴设置，弧形限位孔326才能够有效对安装座32的转动过程进行限位。通过安装孔325将安装座32固定安装在与其相连的结构上，当热熔装置安装在垃圾桶上使用时，安装座通过安装孔325安装在垃圾桶的上盖上。安装孔325具有内螺纹，使用比如螺栓等固定件，通过螺纹固定方式将安装座32安装在垃圾桶的上盖上。为了进一步提升热熔装置的使用灵活性和封口可靠性，安装座32并不是完全固定在垃圾桶的上盖上，在一个具体的实施例中，在使用螺栓进行固定时，螺栓并不完全拧紧，安装座32在外力作用下能够绕螺栓转动，使得安装座32具有一定的灵活性，即使当待封口物在压紧结构6(后面有详细接收)有倾斜的情况下压在发热丝1上时，依然能够保证待封口物与发热丝1有足够的接触面积，以扩大发热丝1与待封口物之间的接触面积，提高待封口物1在封口过程中的容错率。在垃圾桶的上盖上还设置有限位柱(图中未示出)，限位柱插入到弧形限位孔326中，在安装座32绕比如螺栓等固定件转动过程中，限位柱对安装座32转动范围进行限制，以保证安装座32不会因过渡转动而从垃圾桶的上盖中脱出。弧形限位孔326的弧形的弧度没有具体限制，优选为45°至60°。

在另一个优选的实施例中，安装孔325为通孔不具有内螺纹，使用比如螺栓等固定件穿过安装孔325，与垃圾桶的上盖形成螺纹紧固连接。安装孔325的内径略大于固定件的外径，从而保证安装座32能够相对固定件转动。弧形限位孔326的结构与上述实施例中的结构相同，在此不再赘述。

优选地，安装座32由热塑性聚酯材料制成，更加优选地，安装座32由pbt材料制成，pbt材料选用v0级别的，使得安装座32具有耐高温性能的同时，还具有成本低和便于加工的优点。使用热塑性聚酯材料代替了现有技术中的陶瓷材料，降低了安装座32加工过程中发生损坏的概率，在保证使用性能的同时，节约了成本。

本申请还提供了一种封口装置，封口装置包括如上的热熔装置，如图1和图2所示，封口装置还包括压紧结构6，压紧结构6用于在进行封口时将待封口物压紧在发热丝1上。压紧装置6包括压紧座61，压紧座61具有压紧槽62，压紧槽62中安装有压紧块63，压紧块63用于压紧的一侧为圆弧面，能够有效提升压紧块63与发热丝1之间的接触面积，提高压紧的紧密程度，使得待封口物能够在热熔装置的热熔作用下获得有效密封。

进一步地，压紧座61具有压紧固定部611，通过压紧固定部611可以将压紧座61稳定地固定在比如垃圾桶的上盖等位置处。压紧结构6还包括驱动装置(图中未示出)，驱动装置在驱动力的作用下带动压紧座61以及压紧块63朝向发热丝1移动，直至将比如垃圾袋等待封口物压紧在发热丝1上，以进行热熔封口。驱动装置可以是比如气压或液压传动件，也可以是齿轮和齿条结构，只要是现有技术中能够带动压紧座61移动并复位的装置均可。

本申请还提供了一种垃圾桶，垃圾桶设置有上述封口装置，优选将封口装置设置在垃圾桶的上盖上。当垃圾桶中的垃圾袋已经装满，用户要扔垃圾时，启动封口装置对垃圾袋进行封口后，封口装置的驱动装置驱动压紧座带动压紧块朝向发热丝移动，直至垃圾袋被压紧在发热丝上，发热丝高温使垃圾袋熔化，实现垃圾袋封口。

本申请中的垃圾桶上由于设置有上述封口装置，即便当压紧块的长度出现误差，或者垃圾袋的口没有完全收缩至发热丝的长度范围内时，由于封口装置使用弹片对发热丝进行固定，具有一定的可变形区间，扩大了垃圾袋与发热丝的接触面积，得以实现有效密封，提高了封口可靠性。

本申请中的垃圾桶能够实现高效、安全的自动打包过程，避免用户手动对垃圾袋进行封口，用户无需接触垃圾，提升了用户的使用体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。