原煤仓落煤管清堵装置及其气密封结构的制作方法

本实用新型涉及火力发电技术领域，更具体地说，涉及一种正压制粉系统原煤仓落煤管道清堵装置及其气密封结构。

背景技术：

锅炉燃用设计煤种一般为烟煤，采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，原煤仓是锅炉燃料的瓶颈，也是锅炉给煤系统的关键设备，为防止原煤仓料斗堵塞影响锅炉正常燃烧，目前采用在给煤机进口至原煤仓中间段设置旋转式自动清堵机，防止料斗堵塞。但是，考虑经济性情况，需掺烧泥煤，掺烧泥煤会出现原煤仓料斗出料口至给煤机进口堵煤情况，影响长期泥煤掺烧制粉系统运行的稳定性，需对给煤机进口装置进行改造，增加落煤管刮刀清堵装置。

同时，由于使用环境为正压直吹制粉系统，给煤机及原煤仓部分具有一定正压，当仓壁有缝会有风粉混合物吹出，所以在使用刮刀清堵装置则是需要考虑结构的密封问题。现有的多种密封方式，均存在不同弊端，首先盘根密封，盘根密封的前提是将盘根进行压紧，减小间隙，从而达到密封的效果，这种方式与管道动静结合面的要求恰恰相反，紧力大则扭矩大，电流高，且盘根由于运行一段时间后会出现间隙增大，需后续进行压紧，密封效果差，运行方式不理想；其次为迷宫密封类似的方式，迷宫密封的方式可以实现动静结合面转动的同时实现少许密封效果，但对于刮刀清堵装置这种使用环境，就要求密封结构的加工精度和安装精度相当高，安装和加工成本到，同时迷宫密封对风粉混合的正压系统存也存在一个致命弊端，由于迷宫密封存在相对运行，则存在间隙，风粉混合物会从间隙处进入迷宫密封内部，煤粉沉积板结，长期运行出现迷宫密封卡涩，电流升高，减速机振动，严重会出现迷宫密封变形；其他机械类密封方式均有上述两种密封方式的弊端。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种正压制粉系统原煤仓落煤管清堵装置及其气密封结构，其目的在于：增加落煤管道刮刀清堵装置，确保锅炉燃烧长期稳定运行，并且刮刀清堵装置采用气封的方式可以根本上消除风粉混合物的外漏问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

原煤仓落煤管清堵装置及其气密封结构，所述清堵装置安装于旋转清堵机转仓和给煤机之间的落煤管道上，其特征在于：所述清堵装置包括依次连接的减速机、齿轮、旋转支承齿轮和刮刀，所述刮刀设置于管道内，距离管道内壁一段距离，所述旋转支承齿轮与内仓壁、刮刀、刮刀座体通过螺栓连接成整体，通过减速机带动刮刀旋转工作；所述气密封结构包括上密封腔、下密封腔、上密封风管、下密封风管、刀座密封压板、调整垫块、刮刀座体，所述刀座密封压板设置于刮刀与内仓壁接口位置；所述调整垫块位于刮刀座体与内仓壁之间，所述上密封腔和下密封腔分别位于调整垫块上下两侧，其分别与上密封风管和下密封风管连通，所述上密封腔和下密封腔腔体连通。

优选地，所述刮刀距离管道内壁5-8mm。

优选地，所述调整垫款均匀分布与内仓壁处。

进一步地，所述上密封风管和下密封风管与上密封腔和下密封腔采用焊接的方式连接。

进一步地，所述上密封盘根位于刮刀座体与上部落煤管动静结合面，起到密封作用；下密封盘根位于下迷宫密封外侧，使用下压板固定，起到密封作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过增加落煤管清堵装置，对落煤管仓壁积煤及时进行处理，有效确保了泥煤掺烧制粉系统运行的稳定性，减少安全风险；另外，本实用新型对落煤管清堵装置的安装密封采用气密封，提高密封效果，从根本上消除了风粉混合物的外露问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型位置结构示意图。

图3为本实用新型气密封原理示意图。

图4为本实用新型调整垫块安装角度示意图。

图中：1、减速机，2、齿轮，3、下密封盘根，4、下压板，5、下密封风管，6、压紧螺丝，7、调整垫块，8、上密封盘根，9、旋转支承齿轮，10、轴承密封条，11、上密封风管，12、内仓壁，13、刮刀，14、刀座密封压板，15、罩壳，16、刮刀座体，17、电动插板门，18、落煤管清堵装置，19、给煤机，20、旋转清堵机转仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图2，落煤管清堵装置18安装于旋转清堵机转仓20（旋转清堵机转仓为现有设备）和给煤机19之间的落煤管道上，其位于原落煤机电动插板门17上方。

请参阅图1，所述落煤管清堵装置包括依次连接的减速机1、齿轮2、旋转支承齿轮9和刮刀13，所述刮刀13设置于管道内，距离管道内壁5-8mm，所述旋转支承齿轮9与内仓壁12、刮刀13、刮刀座体16通过压紧螺丝6连接成整体，通过减速机1带动刮刀旋转工作。落煤管清堵装置外侧安装有罩壳15。

请参阅图1，所述气密封结构包括上密封腔、下密封腔、上密封风管11、下密封风管5、刀座密封压板14、调整垫块7、上密封盘根8、下密封盘根3。

刀座密封压板14设置于刮刀13与内仓壁12接口位置，因刮刀插入内仓壁与旋转支承连接，刮刀与内仓壁有间隙，存在漏风漏粉的隐患，所以加装刀座密封压板，起到密封作用。

上密封盘根8位于刮刀座体与上部落煤管动静结合面，起到密封作用；旋转支承齿轮下口设计一迷宫密封，下密封盘根3位于下迷宫密封外侧，使用下压板4固定，起到密封作用。

轴承密封条10安装于旋转支承齿轮9内外圈之间，旋转支承齿轮外圈和内圈使用密封条进行密封，防止有杂物进入旋转支承内部，造成旋转支承内部滚珠、滚道损坏；也起旋转支承润滑油脂密封作用。

调整垫块7位于刮刀座体16与内仓壁12之间，均匀分布与内仓壁处；所述上密封腔和下密封腔分别位于调整垫块7上下两侧，其分别与上密封风管11和下密封风管5连通，所述上密封腔和下密封腔腔体连通，密封腔内通入的气源压力大于给煤机密封气源压力，从而防止管道内存在漏风漏粉的隐患，起到密封作用。

具体工作原理：

清堵机工作原理：电机通过外置减速机带动齿轮转动，旋转支承齿轮9与调整垫块7、内仓壁12、刮刀13通过螺栓、压紧螺丝6连接成整体，从而刮刀13转动，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓，旋转过程中产生疏松作用，减小了物料之间的粘接力，燃煤更易于下落，达到落煤管清堵效果。

动静结合面密封原理：刮刀清堵装置上下密封风管道气源来自密封风机出口管道，给煤机密封风气源来自一次风机出口管道，密封风风机出口压力大于一次风机出口压力，且密封风管道与上下密封腔焊接时均有轻微偏角，且调整垫块为平均分布于内仓壁处，上下密封腔为连通状态，气源接通后，上下密封腔形成一个整体密封腔，密封风分别从上下密封风管进入，从上下密封腔间隙出，至给煤机原煤仓，阻止原煤仓风粉混合物进入，如有轻微煤粉进入可通过下密封腔间隙处排除，从而达到保护轴承上下动静结合面的作用。

通过对刮刀清堵装置的改造，制粉系统运行稳定，清堵装置未出现卡涩、减速机振动等情况，电机电流稳定在2.02a左右。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。