纠偏一体机的制作方法

本实用新型涉及一种纠偏装置，具体涉及一种纠偏一体机。

背景技术：

随着科技的发展和生活水平的提高，膜的应用越来越广泛。但是膜在输送或者成卷的过程容易出现膜在运行过程中偏移，即卷膜处于非正常运行位置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纠偏一体机，实现快速纠偏的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：纠偏一体机，包括拉伸铝壳底座、导辊座、导向组件和伺服驱动装置；所述的导辊座和所述的拉伸铝壳底座通过导向组件连接；所述的拉伸铝壳底座内设置有伺服驱动装置，驱动导辊座移动；所述的导辊座的两侧分别设置有第一导辊和第二导辊；所述的第一导辊和所述的第二导辊平行设置。

进一步地，所述的导辊座包括面板、设置于面板两侧的垂直支撑板；所述的第一导辊和所述的第二导辊分别安装于垂直支撑板的两端。

进一步地，导向组件包括滚轮轴承支架、滚轮轴承、滚轮轴承导轨、滑动轴和滑动轴座；滚轮轴承和滚轮轴承导轨滚动摩擦；滑动轴（54）和滑动轴座过盈配合；所述的导辊座面板的四个角分别设置一个滚轮轴承支架；拉伸铝壳底座一侧的两端均设置滚轮轴承；拉伸铝壳底座另一侧的两端均设置滑动轴座；滑动轴座上安装滑动轴；所述的导辊座一侧的滚轮轴承支架上设置有沿滚轮轴承导轨滑动的滚轮轴承；所述的导辊座另一侧的两个滚轮轴承支架上设置有沿滑动轴动的关节轴承座。

进一步地，所述的滚轮轴承导轨和所述滑动轴的中心线与拉伸铝壳底座的中心线交叉。

进一步地，所述的伺服驱动装置包括伺服驱动器、丝杠传动副和螺母座；所述伺服驱动器与丝杠传动副通过联轴器连接；所述的丝杠传动副与螺母座螺旋配合连接；伺服驱动器通过丝杠传动副带动螺母座往复移动；所述的螺母座与所述的导辊座转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动伺服驱动装置驱动导辊座，改变导辊座上导辊的左右位置和角度，从而实现对膜体的快速纠偏。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，为本实用新型的纠偏一体机，包括拉伸铝壳底座1、导辊座2、导向组件和伺服驱动装置；所述的导辊座2和所述的拉伸铝壳底座1通过导向组件连接；所述的拉伸铝壳底座1内设置有伺服驱动装置，驱动导辊座2移动；所述的导辊座2的两侧分别设置有第一导辊3和第二导辊4；所述的第一导辊3和所述的第二导辊4平行设置。

本实用新型的导辊座2包括面板21、设置于面板两侧的垂直支撑板22,垂直支撑板22的垂直度在0.05mm以内；所述的第一导辊3和所述的第二导辊4分别安装于垂直支撑板22的两端，后期预留水平调节螺丝孔位。

本实用新型的导向组件包括滚轮轴承支架51、滚轮轴承52、滚轮轴承导轨53、滑动轴54和滑动轴座55；滚轮轴承52和滚轮轴承导轨53滚动摩擦；滑动轴54和滑动轴座55过盈配合；所述的导辊座2面板21的四个角分别设置一个滚轮轴承支架51；拉伸铝壳底座1一侧的两端均设置滚轮轴承52；拉伸铝壳底座1另一侧的两端均设置滑动轴座55；滑动轴座55上安装滑动轴54；所述的导辊座2一侧的滚轮轴承支架51上设置有沿滚轮轴承导轨53滑动的滚轮轴承52；所述的导辊座2另一侧的两个滚轮轴承支架51上设置有沿滑动轴54移动的关节轴承座56。

本实用新型的滚轮轴承导轨53和所述滑动轴54的中心线与拉伸铝壳底座1的中心线交叉，并具有可上下调节间隙功能。滚轮轴承和滑动轴的排布用于控制导辊座移动过程中的转动路径。在安全范围内，可调节驱动器居中位置，使运动更加方便灵活

本实用新型的伺服驱动装置包括伺服驱动器61、丝杠传动副62和螺母座63；所述伺服驱动器61与丝杠传动副62通过联轴器连接；所述的丝杠传动副62与螺母座63螺旋配合连接；伺服驱动器61通过丝杠传动副62带动螺母座63往复移动；螺母座63与拉伸铝壳底座滑动连接；所述的螺母座63上固定设置有转轴，转轴的顶部设置转盘7，转盘7与面板21固定连接。在安全范围内，可调节驱动器居中位置，使运动更加方便灵活。

本实用新型的伺服驱动装置响应更快更准确，采用丝杠传动副，运行动作平稳，位置精度高。

本实用新型的工作原理：本身实用新型通过伺服驱动器61驱动伺服驱动器61工作，丝杠传动副62的螺母套与螺母座固定连接，带动螺母座左右移动，在螺母座移动的过程中，导辊座2由导向组件控制其运动路径，在左右移动的过程中微量转动，实现纠偏的目的。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

技术特征：

1.纠偏一体机，其特征在于：包括拉伸铝壳底座（1）、导辊座（2）、导向组件和伺服驱动装置；所述的导辊座（2）和所述的拉伸铝壳底座（1）通过导向组件连接；所述的拉伸铝壳底座（1）内设置有伺服驱动装置，驱动导辊座（2）移动；所述的导辊座（2）的两侧分别设置有第一导辊（3）和第二导辊（4）；所述的第一导辊（3）和所述的第二导辊（4）平行设置。

2.根据权利要求1所述的纠偏一体机，其特征在于：所述的导辊座（2）包括面板（21）、设置于面板两侧的垂直支撑板（22）；所述的第一导辊（3）和所述的第二导辊（4）分别安装于垂直支撑板（22）的两端。

3.根据权利要求1所述的纠偏一体机，其特征在于：导向组件包括滚轮轴承支架（51）、滚轮轴承（52）、滚轮轴承导轨（53）、滑动轴（54）和滑动轴座（55）；滚轮轴承（52）和滚轮轴承导轨（53）滚动摩擦；滑动轴（54）和滑动轴座（55）过盈配合；所述的导辊座（2）面板（21）的四个角分别设置一个滚轮轴承支架（51）；拉伸铝壳底座（1）一侧的两端均设置滚轮轴承（52）；拉伸铝壳底座（1）另一侧的两端均设置滑动轴座（55）；滑动轴座（55）上安装滑动轴（54）；所述的导辊座（2）一侧的滚轮轴承支架（51）上设置有沿滚轮轴承导轨（53）滑动的滚轮轴承（52）；所述的导辊座（2）另一侧的两个滚轮轴承支架（51）上设置有沿滑动轴（54）移动的关节轴承座（56）。

4.根据权利要求3所述的纠偏一体机，其特征在于：所述的滚轮轴承导轨（53）和所述滑动轴（54）的中心线与拉伸铝壳底座（1）的中心线交叉。

5.根据权利要求1所述的纠偏一体机，其特征在于：所述的伺服驱动装置包括伺服驱动器（61）、丝杠传动副（62）和螺母座（63）；所述伺服驱动器（61）与丝杠传动副（62）通过联轴器连接；所述的丝杠传动副（62）与螺母座（63）螺旋配合连接；伺服驱动器（61）通过丝杠传动副（62）带动螺母座（63）往复移动；所述的螺母座（63）与所述的导辊座（2）转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纠偏一体机，包括拉伸铝壳底座、导辊座、导向组件和伺服驱动装置；所述的导辊座和所述的拉伸铝壳底座通过导向组件连接；所述的拉伸铝壳底座内设置有伺服驱动装置，驱动导辊座移动；所述的导辊座的两侧分别设置有第一导辊和第二导辊；所述的第一导辊和所述的第二导辊平行设置。本实用新型实现快速纠偏的目的。

技术研发人员：李维能;杨牧
受保护的技术使用者：钛科优控(江苏)工业科技有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.05.26