一种火电厂灰库的制作方法

本实用新型涉及火力发电设备领域，尤其涉及一种火电厂灰库。

背景技术：

在火力发电过程中需要对燃料煤进行加工并燃烧。由于煤的粉末是不可能被完全燃烧的，会留下大量的燃烧残余物(粉煤灰)，灰库是用于储放火力发电厂排出的干粉煤灰，并配置有防止扬尘的除尘和进灰、卸灰设备的密闭容器，是除灰系统的主要构筑物。

目前，混凝土平底灰库通常在底部布置气化风槽，使库内干灰处于流态化便于干灰顺利排出。当库内料位高于2米时，经常发生出料困难，料位持续上涨，降低灰库容积的使用率，最终失去贮灰能力，严重影响机组的经济运行。

因此当灰库高料位时，气化风槽流化效果降低，气化风槽表面积灰易结板，造成库内的灰不能很好的流化而被压实，排灰困难。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种火电厂灰库，用于改善灰库内干灰流化效果，提高灰库库容利用率，降低检修维护费用。

本实用新型实施例的第一方面提供一种火电厂灰库，包括：灰库主体和除灰装置，所述灰库主体包括圆柱形顶部和圆柱形底部，所述除灰装置包括多个流化棒、两个输气主管和多个输气支管；所述圆柱形底部的中心点处设置有下料口，所述圆柱形底部上均匀设置有多个倒料椎体，每个流化棒设置在相邻两个倒料椎体之间，每个输气主管连接有多个输气支管，每个输气支管连接有一个流化棒，每个输气主管上连接的输气支管数量相同。

可选的，在本实用新型实施例第一方面的第一种实现方式中，所述流化棒和所述输气支管之间螺纹连接。

可选的，在本实用新型实施例第一方面的第二种实现方式中，所述灰库主体的直径为15米。

可选的，在本实用新型实施例第一方面的第三种实现方式中，所述流化棒的长度为3.5米。

可选的，在本实用新型实施例第一方面的第四种实现方式中，所述输气主管和输气支管的直径为50毫米。

可选的，在本实用新型实施例第一方面的第五种实现方式中，所述输气支管与所述圆柱形底部的底面距离为50毫米。

可选的，在本实用新型实施例第一方面的第六种实现方式中，所述输气主管上设置有阀门，所述阀门与所述输气主管的规格相同。

可选的，在本实用新型实施例第一方面的第七种实现方式中，所述阀门与所述输气主管为法兰连接。

可选的，在本实用新型实施例第一方面的第八种实现方式中，所述两个输气主管与分气箱连接，所述分气箱与外部气体压缩机连接。

可选的，在本实用新型实施例第一方面的第九种实现方式中，每个输气主管与八个输气支管连接。

本实用新型实施例提供的火电厂灰库，包括：灰库主体和除灰装置，所述灰库主体包括圆柱形顶部和圆柱形底部，所述除灰装置包括多个流化棒和两个输气主管；所述圆柱形底部的中心点处设置有下料口，所述圆柱形底部上均匀设置有多个倒料椎体，每个流化棒设置在相邻两个倒料椎体之间，每个输气主管连接有多个输气支管，每个输气支管连接有一个流化棒，每个输气主管上连接的输气支管数量相同。本实用新型实施例，改善灰库内干灰流化效果，提高灰库库容利用率，降低检修维护费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中火电厂灰库的俯视图；

图2为本实用新型实施例中火电厂灰库的侧视图；

图3为本实用新型实施例中火电厂灰库的局部放大图。

其中，灰库主体—1，除灰装置—2，圆柱形顶部—3，圆柱形底部—4，流化棒—5，输气主管—6，输气支管—7，下料口—8，倒料椎体—9，阀门—10，分气箱—11。

具体实施方式

本实用新型提供了一种火电厂灰库，用于改善灰库内干灰流化效果，提高灰库库容利用率，降低检修维护费用。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行描述。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种火电厂灰库，具体包括：

灰库主体1和除灰装置2，所述灰库主体1包括圆柱形顶部3和圆柱形底部4，所述除灰装置2包括多个流化棒5、两个输气主管6和多个输气支管7；

所述圆柱形底部4的中心点处设置有下料口8，所述圆柱形底部4上均匀设置有多个倒料椎体9，每个流化棒5设置在相邻两个倒料椎体9之间，每个输气主管6连接有多个输气支管7，每个输气支管7连接有一个流化棒5，每个输气主管6上连接的输气支管7数量相同。

需要说明的是，本实施例采用库底层分区分别布置多根流化管，下料口直段对称布置2根流化管(即输气主管)，气化管道(无缝钢管dn50)经下料扣8引入库内，气源来至压缩空气(压力0.5mpa)，运行值班人员可根据库内料位情况启、闭气化风手动阀，改善库内干灰流化状态，确保下灰畅通。

可以理解的是，倒料椎体9可以是由混凝土结构制成，还可以是其他刚性材料制成，例如，不锈钢板、金属合金等，具体此处不做限定。

本实用新型实施例，对灰库进行区域划分，增加了一路输气主管，加强了库内干灰流化效果，改善了灰库内干灰流化效果，提高了灰库库容利用率，并降低检修维护费用。

在一种可行的实施方式中，请参阅图1和图3，流化棒5和所述输气支管7之间螺纹连接。

需要说明的是，输气支管7和输气主管6都采用无缝钢管，钢管与流化棒之间采用螺纹连接，其中，钢管与管件连接处也是螺纹连接(内螺纹管件包括球阀、活接、内螺纹接头)，钢管下料要留有螺纹连接长度。管件连接使用生料带密封,连接管件执行标准为：gb/t3287-2000；丝头螺纹加工标准为：gb-t_7306.1-2000_55°密封管螺纹，加工完，必须和外接头试装配，严禁使用不合格丝头。

本实施方式，明确了连接方式，为后续维护过程中的维修与替换提供了条件，降低了维护成本。

在一种可行的实施方式中，请参阅图1，所述灰库主体1的直径为15米。

需要说明的是，灰库的直径为15米圆柱体形灰库，灰库主体的顶面和底面距离为11.5米，灰库主体的底面距底面11.5米。

在一种可行的实施方式中，请参阅图1，所述流化棒5的长度为3.5米。

需要说明的是，当灰库直径为15米时，流化棒的长度采用3.5米规则，均匀分布在灰库的中间位置，各个流化棒成环形排列。

可以理解的是，流化棒采用高强度带钢三面冲孔，冲孔直径为6mm，进行热镀锌防腐后高频焊焊接成分布均匀的钢管，然后在镀锌管外包裹两层特殊加工的一面毛面一面光面的300g/m2空气过滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀镍铬波纹网，在用600吨位的精密缩管机进行封缩口管，保证流化棒优良的透气性能，避免物料进入流化棒内，延长了流化棒使用寿命。

在一种可行的实施方式中，请参阅图1或图2，所述输气主管6和输气支管7的直径为50毫米。

需要说明的是，输气支管7和输气主管6都采用无缝钢管，输气支管7与输气主管6之间采用螺纹连接，如图3所示。

可以理解的是，本实施例中的钢管还可以焊接连接，焊接连接处要保证外观整洁、无气孔、无夹渣，还可以是其他连接方式，如法兰连接，具体此处不做限定。可以理解的是，当采用法兰连接时，需要使用密封垫片。

在一种可行的实施方式中，所述输气支管7与所述圆柱形底部4的底面距离为50毫米。

需要说明的是，流化棒与输气支管连接，二者处于同一水平面，流化棒与圆柱形底部4的底面距离也为50毫米。

可以理解的是，如图3所示，每一个流化棒都需要3个固定管箍(图3中黑色方形)，3个固定管箍均布分布在流化棒的中间和两端。

在一种可行的实施方式中，所述输气主管6上设置有阀门10，所述阀门10与所述输气主管6的规格相同。

在一种可行的实施方式中，请参阅图2，所述阀门10与所述输气主管6为法兰连接。

在一种可行的实施方式中，请参阅图2，所述两个输气主管6与分气箱11连接，所述分气箱11与外部气体压缩机连接。

在一种可行的实施方式中，请参阅图1，每个输气主管6与八个输气支管7连接。

本实用新型实施例，对灰库进行区域划分，增加了一路输气主管，加强了库内干灰流化效果，改善了灰库内干灰流化效果，提高了灰库库容利用率，并降低检修维护费用。

综上所述，本实施例所提供的适用于火电厂灰库主要包括：灰库主体和除灰装置，所述灰库主体包括圆柱形顶部和圆柱形底部，所述除灰装置包括多个流化棒、两个输气主管和多个输气支管；所述圆柱形底部的中心点处设置有下料口，所述圆柱形底部上均匀设置有多个倒料椎体，每个流化棒设置在相邻两个倒料椎体之间，每个输气主管连接有多个输气支管，每个输气支管连接有一个流化棒，每个输气主管上连接的输气支管数量相同。本实用新型实施例，对灰库进行区域划分，增加了一路输气主管，加强了库内干灰流化效果，改善了灰库内干灰流化效果，提高了灰库库容利用率，并降低检修维护费用。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。