一种检修机构及具有该检修机构的转动磨的制作方法

本实用新型涉及一种检修机构，还涉及一种具有该检修机构的转动磨。

背景技术：

现有技术中在进行检修作业时，常常需要将设备的部分构件拆下，以便进行设备内部检修，现有技术中在进行检修操作时，多采用通用的吊装设备进行吊装，操作复杂，不便于进行经常性的检修作业。

技术实现要素：

为了弥补以上不足本实用新型提供了一种能有效提高设备检修效率，便于进行检修操作的检修机构。

本实用新型的技术方案是：一种检修机构，设在分离体和设备主体之间，其特征在于，所述检修机构能带动所述分离体上下运动并水平转动，所述检修机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆竖向延伸，所述液压缸的活塞杆的上端和所述分离体之间设有转动安装机构。

作为优选的技术方案，所述转动安装机构包括内套筒、双向推力轴承、安装筒和设在所述活塞杆的上端的阶梯轴，所述阶梯轴上套装有双向推力轴承的轴圈，所述双向推力轴承的轴圈的下表面贴在所述阶梯轴的轴肩上，所述阶梯轴的轴颈外套有内套筒，所述内套筒的下端抵在所述双向推力轴承的轴圈的上表面，所述轴颈的上端套装有深沟球轴承，所述内套筒的上端抵在所述深沟球轴承内圈的下表面，所述安装筒套在所述深沟球轴承和所述双向推力轴承外，所述安装筒和所述深沟球轴承以及所述双向推力轴承之间设有轴承限位机构，所述安装筒的上端和下端分别安装有轴承端盖。

作为优选的技术方案，所述轴承限位机构包括设在所述深沟球轴承的外圈和所述双向推力轴承的上座圈之间设有所述外套筒，所述安装筒套在所述外套筒外，所述安装筒与所述双向推力轴承的上座圈和下座圈固定连接，所述安装筒和所述深沟球轴承的外圈固定连接。

为了弥补以上不足本实用新型还提供了一种能有效提高设备检修效率，便于进行检修操作的转动磨。

本实用新型的技术方案是：一种具有所述的检修机构的转动磨，所述转动磨包括研磨机头和所述研磨壳体，所述研磨机头作为所述分离体，所述研磨壳体作为所述设备主体，所述研磨机头和所述研磨壳体之间设有所述检修机构，所述检修机构能带动所述研磨机头上下运动并水平转动。

作为优选的技术方案，所述研磨机头上固定安装有摆动臂，所述安装筒上固定安装有摆动座，所述摆动座和所述摆动臂可拆卸固定安装在一起。

由于采用了上述技术方案，所述检修机构能带动所述分离体上下运动并水平转动，所述检修机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆竖向延伸，所述液压缸的活塞杆的上端和所述分离体之间设有转动安装机构；作为设备的一部分，方便、快捷，无需增加额外的检修装置，转动安装安装结构采用深沟球轴承和双向推力轴承，不会因为分离体的重量过大，造成转动困难；空间占用小，更加安全及容易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中i处的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种检修机构，设在分离体和设备主体之间，所述检修机构能带动所述分离体上下运动并水平转动，所述检修机构包括液压缸2，所述液压缸2的活塞杆3竖向延伸，所述液压缸的活塞杆3的上端和所述分离体之间设有转动安装机构。检修机构作为设备的一部分，使用方便、快捷，无需增加额外的检修装置，分离体和设备主体之间通过连接装置固定安装在一起，只需拆下分离体和设备主体之间连接装置，检修就机构的液压缸带动分离体向上运动与设备主体分离，由于设置有转动安装机构，分离体能相对于活塞杆转动，从而使得分离体不再位于设备主体的正上方，从而便于进行检修，转动安装安装结构采用深沟球轴承和双向推力轴承，不会因为分离体的重量过大，造成转动困难；空间占用小，更加安全及容易操作。

所述转动安装机构包括内套筒4、双向推力轴承5、安装筒6和设在所述活塞杆的上端的阶梯轴，所述阶梯轴上套装有双向推力轴承5的轴圈8，所述双向推力轴承的轴圈8的下表面贴在所述阶梯轴的轴肩9上，所述阶梯轴的轴颈10外套有内套筒4，所述内套筒4的下端抵在所述双向推力轴承的轴圈8的上表面，所述轴颈10的上端套装有深沟球轴承11，所述内套筒4的上端抵在所述深沟球轴承11内圈的下表面，所述安装筒6套在所述深沟球轴承11和所述双向推力轴承5外，所述安装筒6和所述深沟球轴承11以及所述双向推力轴承5之间设有轴承限位机构，所述安装筒的上端和下端分别安装有轴承端盖12。

所述轴承限位机构包括设在所述深沟球轴承11的外圈和所述双向推力轴承的上座圈13之间设有所述外套筒14，所述外套筒的上端抵在深沟球轴承11的外圈，所述外套筒的下端抵在所述双向推力轴承的上座圈，所述安装筒6套在所述外套筒14外，所述安装筒6与所述双向推力轴承的上座圈13和下座圈15固定连接，所述安装筒6和所述深沟球轴承11的外圈固定连接。

如图1至图2所示，一种具有所述的检修机构的转动磨，所述转动磨包括研磨机头16和所述研磨壳体17，所述研磨机头作为所述分离体，所述研磨壳体作为所述设备主体，所述研磨机头16和所述研磨壳体17之间设有所述检修机构，所述检修机构能带动所述研磨机头16上下运动并水平转动。

所述研磨机头16上固定安装有摆动臂18，所述安装筒6上固定安装有摆动座19，所述摆动座19和所述摆动臂18可拆卸固定安装在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种检修机构，设在分离体和设备主体之间，其特征在于，所述检修机构能带动所述分离体上下运动并水平转动，所述检修机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆竖向延伸，所述液压缸的活塞杆的上端和所述分离体之间设有转动安装机构。

2.如权利要求1所述的检修机构，其特征在于，所述转动安装机构包括内套筒、双向推力轴承、安装筒和设在所述活塞杆的上端的阶梯轴，所述阶梯轴上套装有双向推力轴承的轴圈，所述双向推力轴承的轴圈的下表面贴在所述阶梯轴的轴肩上，所述阶梯轴的轴颈外套有内套筒，所述内套筒的下端抵在所述双向推力轴承的轴圈的上表面，所述轴颈的上端套装有深沟球轴承，所述内套筒的上端抵在所述深沟球轴承内圈的下表面，所述安装筒套在所述深沟球轴承和所述双向推力轴承外，所述安装筒和所述深沟球轴承以及所述双向推力轴承之间设有轴承限位机构，所述安装筒的上端和下端分别安装有轴承端盖。

3.如权利要求2所述的检修机构，其特征在于，所述轴承限位机构包括设在所述深沟球轴承的外圈和所述双向推力轴承的上座圈之间设有外套筒，所述安装筒套在所述外套筒外，所述安装筒与所述双向推力轴承的上座圈和下座圈固定连接，所述安装筒和所述深沟球轴承的外圈固定连接。

4.一种具有如权利要求2所述的检修机构的转动磨，其特征在于，所述转动磨包括研磨机头和研磨壳体，所述研磨机头作为所述分离体，所述研磨壳体作为所述设备主体，所述研磨机头和所述研磨壳体之间设有所述检修机构，所述检修机构能带动所述研磨机头上下运动并水平转动。

5.如权利要求4所述的转动磨，其特征在于，所述研磨机头上固定安装有摆动臂，所述安装筒上固定安装有摆动座，所述摆动座和所述摆动臂可拆卸固定安装在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种检修机构及具有该检修机构的转动磨，所述检修机构能带动所述分离体上下运动并水平转动，所述检修机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆竖向延伸，所述液压缸的活塞杆的上端和所述分离体之间设有转动安装机构；检修机构作为设备的一部分，方便、快捷，无需增加额外的检修装置，转动安装安装结构采用深沟球轴承和双向推力轴承，不会因为分离体的重量过大，造成转动困难；空间占用小，更加安全及容易操作。

技术研发人员：王金华
受保护的技术使用者：潍坊正远粉体工程设备有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.05.12