一种过滤器用移动装置的制作方法

本实用新型涉及过滤器的技术领域，尤其是涉及一种过滤器用移动装置。

背景技术：

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置。

目前，过滤器包括罐体，所述罐体的顶端固设有连通罐体内部进液管，所述罐体内设置有用于对液体进行过滤的滤芯，罐体的上部设置有用于向罐体内部安装滤芯的安装孔，安装孔处设置有用于将安装孔封闭的封盖，所述罐体的下部于设置滤芯的位置设置有出液管，罐体底部沿着罐体的周向间隔均匀的设置有三个支脚。使用时，将外部的输液管与进液管对接，液体经过滤芯过滤，然后从出液管处排出。过滤器在生产完成之后一般储存在厂房中，在销售时，将过滤器从厂房中运出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是，由于运输车、吊车等大型设备无法进入厂房，一般采用叉车将过滤器运输至厂房外，然后利用吊车的钢丝绳套设在三个支脚上，然后将过滤器吊装至运输车上，但是由于过滤器自重的原因，钢丝绳很容易卡嵌到支脚和罐体之间，在吊装完成之后，不易拆卸，所以需要一种过滤器移动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种过滤器用移动装置，具有结构简单、造价低以及便于过滤器移动和吊装的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种过滤器用移动装置，包括底板、设置在底板底部的滚轮、设置在底板上方的顶板以及设置在底板与顶板之间的顶升组件，所述顶升组件包括第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂、第四支撑臂、滑块、固定块和丝杠，所述第一支撑臂和第二支撑臂的一端分别与顶板铰接，另一端分别与滑块、固定块铰接，所述第三支撑臂和第四支撑臂一端与底板铰接，另一端分别与滑块、固定块铰接，所述滑块上开设有螺纹孔，所述固定块上开设有穿孔，所述丝杠依次穿过穿孔和螺纹孔，且丝杠与固定块转动连接；所述顶板上分别固设有用于卡嵌支脚的卡槽，所述顶板顶面固设有吊耳。

通过采用上述技术方案，通过顶升组件驱动顶板将罐体抬起，在抬起罐体时，利用卡槽卡嵌在支脚上将罐体的位置进行限制固定，然后利用滚轮的作用对罐体进行移动，顶板增加了与罐体的接触面积，能够使在抬起罐体移动时，稳定性更好；移动罐体时，由于卡槽对罐体位置的限制，防止在地面不平或者颠簸时，罐体发生左右晃动或者发生倾倒，安全性高，同时在将罐体移出厂房后，利用吊车通过底板上的吊耳将罐体吊装至运输车上，相对于传统的钢丝绳缠绕在支脚上的吊装方式，操作更加方便，快捷，本实用新型具有结构简单、造价低、便于过滤器的移动和吊装的优点。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠于穿孔的两侧分别固定套设有限位环。

通过采用上述技术方案，通过限位环的作用，能够使丝杠在穿孔内原位转动，而不会使丝杠相对于穿孔发生轴向位移，从而更好的驱使顶升组件的升降。

本实用新型进一步设置为：所述底板和顶板上分别固设有两块相互平行的固定板，所述第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂和第四支撑臂分别通过销轴固定在固定板上。

通过采用上述技术方案，通过固定板时间支撑臂与顶板、底板铰接。

本实用新型进一步设置为：所述底板上固设有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手便于移动底板。

本实用新型进一步设置为：所述把手包括两个相互平行且一端设置在底板上，另一端倾斜向上延伸的倾斜杆，两根所述倾斜杆之间于远离底板的一端固设有横杆。

本实用新型进一步设置为：所述吊耳为三个，分别固设在顶板延伸出罐体底面的位置，且位于顶板前部的两个吊耳到位于顶板后部的吊耳距离相同。

通过采用上述技术方案，通过设置三个吊点形成一个吊装平面，并且吊耳相对于底板中心轴线进行对称，吊装稳定性更好。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠靠近穿孔的一端设置有转动手柄。

通过采用上述技术方案，便于控制丝杠进行转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过顶升组件驱动顶板将罐体抬起，在抬起罐体时，利用卡槽卡嵌在支脚上将罐体的位置进行限制固定，然后利用滚轮的作用对罐体进行移动，顶板增加了与罐体的接触面积，能够使在抬起罐体移动时，稳定性更好；移动罐体时，由于卡槽对罐体位置的限制，防止在地面不平或者颠簸时，罐体发生左右晃动或者发生倾倒，安全性高，同时在将罐体移出厂房后，利用吊车通过底板上的吊耳将罐体吊装至运输车上，相对于传统的钢丝绳缠绕在支脚上的吊装方式，操作更加方便，快捷；

2.通过设置把手，便于控制底板移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、罐体；2、底板；21、滚轮；3、顶板；4、顶升组件；41、第一支撑臂；42、第二支撑臂；43、第三支撑臂；44、第四支撑臂；45、滑块；46、固定块；47、丝杠；471、限位环；48、固定板；5、卡槽；6、吊耳；7、把手；71、倾斜杆；72、横杆；8、转动手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种过滤器用移动装置，包括设置在罐体1底部于两支脚之间的底板2，底板2底部四角处分别固定设置有滚轮21。在底板2的正上方设置有平行于底板2的顶板3，底板2和顶板3之间设置有用于对顶板3进行顶升的顶升组件4。

顶升组件4包括第一支撑臂41、第二支撑臂42、第三支撑臂43、第四支撑臂44、滑块45、固定块46和丝杠47，在顶板3和底板2中间位置分别固定设置有两个相互平行的固定板48，第一支撑臂41和第二支撑臂42一端分别通过销轴固定在固定板48上实现与顶板3铰接，另一端分别与滑块45、固定块46铰接，第一支撑臂41和第二支撑臂42能够围绕着销轴进行转动。第三支撑臂43和第四支撑臂44一端通过销轴固定在底板2上的固定板48之间实现与底板2铰接，另一端分别与滑块45、固定块46铰接，第一支撑臂41、第二支撑臂42、第三支撑臂43和第四支撑臂44相互形成平行四边形结构。在滑块45上开设有与丝杠47适配的螺纹孔，在固定块46上开设有内壁光滑的穿孔，丝杠47依次穿过穿孔和螺纹孔，且靠近穿孔的一端延伸至底板2的端部，丝杠47与固定块46转动连接。在顶板3上对应支脚的位置分别焊接有卡槽5，卡槽5呈u形，开口朝向底板2前端，使用时，在将底板2移动至罐体1底部之后，卡槽5卡嵌在支脚上，对罐体1位置进行固定，稳定性更好。同时在顶板3顶面于顶板3伸出罐体1底面的位置固定设置有吊耳6，吊耳6为三个，且位于顶板3前部的两个吊耳6到位于顶板3后部的吊耳6距离相同。

使用时，将底板2经过两支脚之间移动至罐体1底部，并将三根支脚卡嵌在卡槽5内。转动丝杠47，使顶板3上升，并使顶板3将罐体1顶起，然后推动通过移动底板2，将罐体1移动至厂房外。通过厂房外的吊车利用吊钩勾设在吊耳6上，将底板2连同罐体1一起吊至运输车上。然后反向转动丝杠47，使顶板3向下移动，至支腿支撑在运输车上，将底板2从罐体1底部抽出即可。

通过顶升组件4驱动顶板3将罐体1抬起，在抬起罐体1时，利用卡槽5卡嵌在支脚上将罐体1的位置进行限制固定，然后利用滚轮21的作用对罐体1进行移动，顶板3增加了与罐体1的接触面积，能够使在抬起罐体1移动时，稳定性更好；移动罐体1时，由于卡槽5对罐体1位置的限制，防止在地面不平或者颠簸时，罐体1发生左右晃动或者发生倾倒，安全性高，同时在将罐体1移出厂房后，利用吊车通过底板2上的吊耳6将罐体1吊装至运输车上，相对于传统的钢丝绳缠绕在支脚上的吊装方式，操作更加方便，快捷，本实用新型具有结构简单、造价低、便于过滤器的移动和吊装的优点。

在丝杠47与穿孔两侧分别固定套设有限位环471，通过限位环471的作用，能够使丝杠47在穿孔内原位转动，而不会使丝杠47相对于穿孔发生轴向位移，从而更好的驱使顶升组件4的升降。

为了便于底板2进行移动，在底板2上固定设置把手7，把手7包括两根相互平行且一端固定设置在底板2上，另一端倾斜向上延伸的倾斜杆71，两根倾斜杆71之间于远离底板2的一端固定设置有横杆72。通过把手7便于推动底板2进行移动。

为了便于转动丝杠47，在丝杠47靠近穿孔的一端设置有转动手柄8，转动手柄8为圆形，通过连接杆与丝杠47连接，连接杆一端与转动手柄8固结，另一端与丝杠47固结。通过转动手柄8便于控制丝杠47进行转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。