一种圆环链刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体为一种圆环链刮板输送机。

背景技术：

用圆环形的刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫圆环链刮板输送机，圆环链刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具，但是现有的此类装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、此类装置的刮板大多结构强度不高，在输送物料的过程中容易发生变形，而且刮板链不易安装和拆卸，出现损坏时需要整体更换，造成浪费；

2、此类装置大多减震效果不是很理性，在输送物料的时候容易发生晃动，造成零件松动，影响使用；

3、此类装置在进料时，进料口没有设置缓冲机构，物料直接导入溜槽内，不仅容易造成堵塞，也会因为冲击力使得内部零件受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆环链刮板输送机，以解决上述背景技术中提出的刮板强度较低、刮板链不易安装拆卸、不具备减震功能以及进料口没有缓冲机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆环链刮板输送机，包括壳体、进料口、减震机构和刮板主体，所述壳体底部的四个拐角处均固定有减震机构，且壳体顶部的一端固定有进料口，所述壳体的另一端通过铰接轴铰接有出料槽，且壳体顶部的一端通过支架固定有伺服电机，所述壳体的内部设置有溜槽，且溜槽内部的一端固定有第一转轴，所述溜槽内部的另一端固定有第二转轴，且第一转轴与第二转轴之间设置有圆环链，所述圆环链的两侧均匀固定有刮板主体，所述伺服电机的输出端通过皮带轮机构与第一转轴连接。

优选的，所述进料口的内部通过滚轴固定有转盘，且转盘的边缘处均匀设置有分料板，所述进料口内部的两侧均铰接有挡板。

优选的，所述所述挡板均呈弧形结构，且挡板与进料口内壁之间均匀设置有缓冲弹簧。

优选的，所述减震机构包括底板、复位弹簧、活动腔、活动块以及连杆，所述减震机构的底端均固定有底板，所述减震机构内部的两端均设置有活动腔，且活动腔的内部均通过复位弹簧设置有活动块，所述活动块均通过连杆与壳体的底端相铰接。

优选的，所述圆环链上均匀设置有链节，且链节之间均通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述刮板主体的内部均设置有加强筋，且加强筋等间距分布，加强筋的材质为碳钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该圆环链刮板输送机通过安装有壳体、溜槽、圆环链、链节、安装孔、刮板主体以及加强筋，圆环链通过多个链节连接而成，链节之间通过固定螺旋固定限位，便于安装拆卸，此外，在刮板主体的内部均匀设置有加强筋，加强筋为碳钢材质，便于加强刮板主体的结构强度，使其刮料时不容易损坏或断裂，延长使用寿命。

(2)该圆环链刮板输送机通过安装有减震机构、底板、活动腔、活动块、复位弹簧以及连杆，使得装置运行时产生的震动力向下作用，使得两个连杆相背移动，推动活动块在活动腔内压缩复位弹簧做相背运动，在压缩复位弹簧时，消耗了大部分的冲击力，减小了冲击力，起到减震避震的功能，增加装置运行时的稳定性。

(3)该圆环链刮板输送机通过安装有进料口、转盘、分料板、挡板以及缓冲弹簧，当物料从进料口进入壳体时，撞击转盘上的分料板，推动转盘转动，分料板之间的物料随转盘旋转，当运动到底部时，经挡板之间缺口落下进入壳体内的溜槽中，落料时挡板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧吸收能量，在减震的同时控制下料速度，避免壳体内部的零件受到冲击，也能避免一次性倒入的物料太多造成进料口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的减震机构剖面结构示意图。

图中：1、出料槽；2、皮带轮机构；3、伺服电机；4、支架；5、壳体；6、缓冲弹簧；7、挡板；8、转盘；9、进料口；10、分料板；11、减震机构；1101、底板；1102、复位弹簧；1103、活动块；1104、活动腔；1105、连杆；12、铰接轴；13、第一转轴；14、圆环链；15、刮板主体；16、溜槽；17、第二转轴；18、链节；19、加强筋；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆环链刮板输送机，包括壳体5、进料口9、减震机构11和刮板主体15，壳体5底部的四个拐角处均固定有减震机构11，减震机构11包括底板1101、复位弹簧1102、活动腔1104、活动块1103以及连杆1105，减震机构11的底端均固定有底板1101，减震机构11内部的两端均设置有活动腔1104，且活动腔1104的内部均通过复位弹簧1102设置有活动块1103，活动块1103均通过连杆1105与壳体5的底端相铰接；

装置运行时若产生震动，震动力向下作用，使得两个连杆1105相背移动，推动活动块1103在活动腔1104内压缩复位弹簧1102做相背运动，在压缩复位弹簧1102时，消耗了大部分的冲击力，减小了冲击力，起到减震避震的功能，增加装置运行时的稳定性；

且壳体5顶部的一端固定有进料口9，进料口9的内部通过滚轴固定有转盘8，且转盘8的边缘处均匀设置有分料板10，进料口9内部的两侧均铰接有挡板7，挡板7均呈弧形结构，且挡板7与进料口9内壁之间均匀设置有缓冲弹簧6；

将需要输送的物料从进料口9加入到壳体5内的溜槽16中，物料撞击转盘8上的分料板10，推动转盘8转动，分料板10之间的物料随转盘8旋转，当运动到底部时，经挡板7之间缺口落下进入壳体5内的溜槽16中，落料时挡板7挤压缓冲弹簧6，缓冲弹簧6吸收能量，在减震的同时控制下料速度，避免壳体5内部的零件受到冲击，也能避免一次性倒入的物料太多造成进料口9堵塞；

壳体5的另一端通过铰接轴12铰接有出料槽1，且壳体5顶部的一端通过支架4固定有伺服电机3，伺服电机3的型号可为y90s-2，壳体5的内部设置有溜槽16，且溜槽16内部的一端固定有第一转轴13，溜槽16内部的另一端固定有第二转轴17，且第一转轴13与第二转轴17之间设置有圆环链14，圆环链14上均匀设置有链节18，且链节18之间均通过固定螺栓20固定连接，便于链节18的安装和拆卸，圆环链14的两侧均匀固定有刮板主体15，刮板主体15的内部均设置有加强筋19，且加强筋19等间距分布，加强筋19的材质为碳钢，便于加强刮板主体15的结构强度，使其刮料时不容易损坏或断裂，延长使用寿命，伺服电机3的输出端通过皮带轮机构2与第一转轴13连接。

工作原理：使用时，接通电源，首先将需要输送的物料从进料口9加入到壳体5内的溜槽16中，物料撞击转盘8上的分料板10，推动转盘8转动，分料板10之间的物料随转盘8旋转，当运动到底部时，经挡板7之间缺口落下进入壳体5内的溜槽16中，落料时挡板7挤压缓冲弹簧6，缓冲弹簧6吸收能量，在减震的同时控制下料速度，避免壳体5内部的零件受到冲击，也能避免一次性倒入的物料太多造成进料口9堵塞，之后伺服电机3通过皮带轮机构2带动第一转轴13转动，使得圆环链14带动刮板主体15运动，将物料刮向出料槽1的方向，在刮板主体15的内部均匀设置有加强筋19，加强筋19为碳钢材质，便于加强刮板主体15的结构强度，使其刮料时不容易损坏或断裂，延长使用寿命，装置运行时若产生震动，震动力向下作用，使得两个连杆1105相背移动，推动活动块1103在活动腔1104内压缩复位弹簧1102做相背运动，在压缩复位弹簧1102时，消耗了大部分的冲击力，减小了冲击力，起到减震避震的功能，增加装置运行时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。