一种钢梁吊装机构的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种钢梁吊装机构。

背景技术：

目前，钢结构在生产、加工以及安装时，通常需要采用吊装组件将钢梁吊起至一定的高度，传统的做法是采用行车连接钢丝绳进行吊装，这种吊装方式受限于场地以及基础设施的限制，仅能够应用于设备比较完善的厂房内部，在一些临时的建筑工地，很难应用行车。目前，通常采用卷扬机带动吊钩的方式来实现钢梁吊装，但这种吊装结构的承载能力相对较小，致使钢梁的加工、安装效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种钢梁吊装机构，其能够适用于不同的场地，同时具有较高的承载能力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢梁吊装机构，包括安装座、固定在安装座上表面的安装架、钢丝绳以及吊钩组件，安装座上设置有一长槽，安装架上设置有一转轴以及驱动电机，该驱动电机的机体固定在安装架的一端，转轴枢接在安装架上并连接于驱动电机的输出轴，钢丝绳的的一端连接在转轴上，且钢丝绳卷绕在该转轴的外部，钢丝绳的另一端由上至下穿过长槽延伸至安装座的下方，该钢丝绳的该另一端连接有一吊环，吊钩组件包括吊钩、以及安装在吊钩顶部的挂接轴，挂接轴挂接在吊环上。

在安装座的下表面还固定连接有一限位座，该限位座上横向的设置有两个限位柱，该两限位柱之间形成一限位间隙，钢丝绳的另一端穿过长槽后由该限位间隙穿过。

安装架上设置有分别位于转轴两端的两限位板，钢丝绳位于两限位板之间。

在挂接轴的两端分别设置有一对吊环进行限位的限位块。

吊钩开口处设置有一限位件，该限位件的一端通过一枢轴可转动的连接在吊钩开口的一侧，在枢轴上套设有一扭簧，扭簧的一端抵接在限位件上、另一端抵接在吊钩开口的一侧，限位件的另一端抵接在吊钩开口的另一侧的内表面。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型将安装架置于安装座上方，钢梁的重力产生的拉力施加于转轴上，继而通过安装架均衡的传递至安装座，使得整个吊装机构的承载能力增强，提高了吊装的效率，并且本实用新型的结构简单，能够适用于不同场地中钢梁的起吊。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为图2中吊钩组件的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种钢梁吊装机构，其包括安装座10、安装架20、钢丝绳40、吊钩组件70、电机30，安装架20固定连接在安装座10的上表面，在安装架20上枢接有一转轴31，电机30的机体部分固定在安装架20的一端，其输出轴与转轴31的一端连接，用于带动转轴31转动，在安装座10的中部设置有一长槽11，该长槽11由安装座10的上表面延伸至下表面，钢丝绳40的一端连接在转轴31上，并且钢丝绳40绕设在转轴31的外部，钢丝绳40的另一端由上至下穿过长槽11，并且该另一端在穿过长槽11后延伸至安装座10的下方，在钢丝绳穿过长槽11的该另一端连接有一吊环41，吊钩组件70包括吊钩71、挂接轴76，其中，挂接轴76连接在吊钩71的顶端部，并且挂接轴76穿过吊环41，将吊钩71挂接在吊环41上。

在使用时，将钢梁吊装在吊钩71上，利用电机带动转轴31转动，使钢丝绳逐渐的绕设在转轴31上，继而将吊钩71拉起，完成钢梁的起吊。本实用新型将安装架20置于安装座10上方，钢梁的重力产生的拉力施加于转轴上，继而通过安装架20均衡的传递至安装座10，使得整个吊装机构的承载能力增强，提高了吊装的效率，并且本实用新型的结构简单，能够适用于不同场地中钢梁的起吊。

此外，为了防止吊装时钢丝绳发生较大幅度的摆动，本实用新型在安装座10的下表面还固定连接有一限位座60，该限位座60固定有两个横向延伸的限位柱61，该两限位柱61之间形成一个限位间隙，该限位间隙的宽度略大于钢丝绳40的直径，钢丝绳40在穿过长槽11后由限位间隙穿过，被限定在两限位柱61之间。

本实用新型的上述安装架20的两端分别设置有一限位板21，转轴31置于两限位板21之间，钢丝绳40被限定在两限位板21之间，也就是说，钢丝绳40在转轴31上卷绕时，其不能够超出两限位板21所限定的范围。

另外，在挂接轴76的两端分别设置有一限位块77，吊环41在套设于挂接轴76之后，被两限位块77限定，避免吊环41与挂接轴76脱离。

此外，本实用新型在吊钩组件70上还设置防脱钩结构，具体的，在吊钩71的开口72处安装有一限位件73，该限位件73的一端通过一个枢轴74可转动的连接在吊钩71开口72的一侧上，并且枢轴74上套设有一扭簧75，该扭簧75的一端抵接在限位件73上、另一端抵接在吊钩71开口72的一侧，也就是说，该扭簧75用于提供将限位件73向着外侧顶推的弹性应力，在该弹性应力的作用下，限位件73的另一端抵接在吊钩71的开口72的另一侧内表面。也就是说，利用该限位件73封堵在开口72处，使开口72被设置为仅能够从外部被打开的单向开口，从而防止吊钩71挂钩的构件脱落。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种钢梁吊装机构，其特征在于，包括安装座、固定在安装座上表面的安装架、钢丝绳以及吊钩组件，安装座上设置有一长槽，安装架上设置有一转轴以及驱动电机，该驱动电机的机体固定在安装架的一端，转轴枢接在安装架上并连接于驱动电机的输出轴，钢丝绳的一端连接在转轴上，且钢丝绳卷绕在该转轴的外部，钢丝绳的另一端由上至下穿过长槽延伸至安装座的下方，该钢丝绳的该另一端连接有一吊环，吊钩组件包括吊钩、以及安装在吊钩顶部的挂接轴，挂接轴挂接在吊环上。

2.如权利要求1所述的钢梁吊装机构，其特征在于，在安装座的下表面还固定连接有一限位座，该限位座上横向的设置有两个限位柱，该两限位柱之间形成一限位间隙，钢丝绳的另一端穿过长槽后由该限位间隙穿过。

3.如权利要求1所述的钢梁吊装机构，其特征在于，安装架上设置有分别位于转轴两端的两限位板，钢丝绳位于两限位板之间。

4.如权利要求1所述的钢梁吊装机构，其特征在于，在挂接轴的两端分别设置有一对吊环进行限位的限位块。

5.如权利要求1所述的钢梁吊装机构，其特征在于，吊钩开口处设置有一限位件，该限位件的一端通过一枢轴可转动的连接在吊钩开口的一侧，在枢轴上套设有一扭簧，扭簧的一端抵接在限位件上、另一端抵接在吊钩开口的一侧，限位件的另一端抵接在吊钩开口的另一侧的内表面。

技术总结
一种钢梁吊装机构，包括安装座、安装架、钢丝绳以及吊钩组件，安装座上设置有一长槽，安装架上设置有一转轴以及驱动电机，钢丝绳的的一端连接在转轴上，且钢丝绳卷绕在该转轴的外部，钢丝绳的另一端由上至下穿过长槽延伸至安装座的下方，该钢丝绳的该另一端连接有一吊环，吊钩组件包括吊钩、以及安装在吊钩顶部的挂接轴，挂接轴挂接在吊环上。本实用新型将安装架置于安装座上方，钢梁的重力产生的拉力施加于转轴上，继而通过安装架均衡的传递至安装座，使得整个吊装机构的承载能力增强，提高了吊装的效率，并且本实用新型的结构简单，能够适用于不同场地中钢梁的起吊。

技术研发人员：李小青
受保护的技术使用者：广州市中盈钢结构有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.06.05