一种压紧输送机构的制作方法

本申请属于食品包装技术领域，尤其涉及一种压紧输送机构。

背景技术：

现有的食品在成型加工完成后，首先会完成装袋的工序，装袋完成后的袋装食品再被输送至装箱设备处进行装箱操作，但是现有的食品在进行装袋工序时，需要将袋装食品统一为同一方向，如要求装箱时的所有袋装食品均为竖包状态，不能倾斜太多或者出现横包的状态。但是袋装食品在完成装袋后，通常都是自由散落在输送带上，如果没有人为纠正袋装食品的方位，则很容易出现卡包或者装箱时袋装食品方位不统一等问题。并且由于袋装食品在输送过程中，在包装袋内的食品有可能会产生堆积，导致袋装食品高低不一，也不利于后期顺利装箱。

现有专利号为cn201210349697.4，请日为2012-09-20，名称为《基于软袋装箱的振动装置》的发明专利，其技术方案为：本发明涉及基于软袋装箱的振动装置，包括振动机架部件、压平部件、进箱辊道部件、拉箱部件、振动部件，其特征在于：压平部件的压平支架、进箱辊道部件的机架、拉箱部件的拉箱机架、振动部件的振动导杆安装板分别安装在振动机架部件的机架上，且进箱辊道部件安装在振动机架部件的前端，振动部件安装在振动机架部件的后端上，拉箱部件安装在振动机架部件的中间，压平部件安装在振动部件正上方，各部件协调完成纸箱的输送和振实。本发明的具有结构合理、性能可靠、操作简便并且无粉尘污染。

上述专利是对装箱后，位于包装箱内的软装食品进行振动和压平，但是如果包装箱内装有太多软装食品，位于底部的食品在振动的作用下，并不容易被整理平整，并且待软装食品进入包装箱后在对其进行处理的方式，也没有办法解决在输送过程中的横包问题。

技术实现要素：

为了克服现有的设备在对袋装食品装箱过程中，无法有效的解决横包问题，容易造成装箱过程中出现卡包或者袋装食品排布混乱的问题，现在提出一种压紧输送机构。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种压紧输送机构，其特征在于：包括设在机架上的横包检测部分、横包剔料部分和压平部分，横包检测部分包括设置在下部的多个倾斜滚筒和设置在上部的无动力滚筒，倾斜滚筒的两边设置有第一挡板，倾斜滚筒、无动力滚筒和两侧第一挡板间形成倾斜输送通道，倾斜滚筒的末端设置有用于检测袋装食品宽度的第一光电感应器；第一光电感应器信号和横包剔料部分信号相连。

所述倾斜滚筒水平设置，多个倾斜滚筒的倾斜方向和角度相同，倾斜滚筒用于将袋装食品向倾斜输送通道的一侧第一挡板输送。

横包剔料部分设置有位于下部的多个颠料滚筒，颠料滚筒的上部设置有安装架，安装架上设置有推板，推板通过链轮和链条与伺服电机相连，第一光电感应器与伺服电机信号相连，伺服电机带动推板做横向的往复运动。

颠料滚筒为三角形、四边形或者多边形滚筒结构。

所述压平部分包括设置在下部的下输送带和上部的上输送带，两个输送带之间形成压料通道。

本申请的工作原理为：

物料在无动力滚筒轻压和倾斜滚筒带动下偏向一侧，调好第一光电感应器位置后，根据预先设置的横竖包长度差，检测是否存在横包；伺服电机收到第一光电感应器的信号后，带动链轮转动，安装在链条上的推板随之移动将横包横向推出。

本申请的的优点为：

1、压紧输送机构能够实现对袋装食品的压平，以及对横包食品的剔除，避免了横包的袋装食品在后期无法装箱的问题。

2、通过包装袋的长度和宽度，可以将第一光电感应器设置在袋装食品横包是的宽度尺寸处，横包检测部分能够先利用倾斜滚筒的转动让所有的袋装食品都往一侧输送，当袋装食品与一侧的第一挡板进行接触时，部分袋装食品会在第一挡板和倾斜滚筒的作用下，由偏移状态纠正为竖包的状态，但还是有部分袋装食品会保持倾斜状态或者是横包的状态，通过第一光电感应器检测到是否有袋装食品为横包，将信号传输到后续的横包剔料部分。

3、横包剔料部分能通过颠料滚筒的转动让袋装食品进行抖动，将部分不平整的袋装食品进行平整化处理，当收到第一光电感应器的横包信号后，推板受到伺服电机驱动进行动作，横向将输送而来的横包从水平垂直于输送方向的方位推出，推出后的横包可以通过人工或者输送带输送的方式，进行重新输送或者纠正方位的处理。

4、颠料滚筒为三角形、四边形或者多边形滚筒结构，其目的是通过较为尖锐或者较为突出的滚筒边角，使袋装食品在向前输送的过程中发生颠簸或者抖动，迫使包装袋内的食品逐渐平整化，从而使得包装袋内的食品更加分散和均匀。

5、压平部分能够将经过抖动的袋装食品再次进行整平，保证在装箱前的袋装食品的厚度尽量统一，有利于装箱工序。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

附图中：

21-横包检测部分、22-横包剔料部分，23-压平部分，211-倾斜滚筒，212-无动力滚筒，213-第一挡板，214-第一光电感应器，221-颠料滚筒，222-安装架，223-推板，224-链轮，225-链条，231-下输送带，232-上输送带。100-袋装食品。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，压紧输送机构包括设在机架上的横包检测部分21、横包剔料部分22和压平部分23，横包检测部分21包括设置在下部的多个倾斜滚筒211和设置在上部的无动力滚筒212，倾斜滚筒211的两边设置有第一挡板213，倾斜滚筒211、无动力滚筒212和两侧第一挡板213间形成倾斜输送通道，倾斜滚筒211的末端设置有用于检测袋装食品100宽度的第一光电感应器214；第一光电感应器214信号和横包剔料部分22信号相连，倾斜滚筒211与动力部分相连。压紧输送机构能够实现对袋装食品100的压平，以及对横包食品的剔除，避免了横包的袋装食品100在后期无法装箱的问题。

实施例2

如图1所示，压紧输送机构包括设在机架上的横包检测部分21、横包剔料部分22和压平部分23，横包检测部分21包括设置在下部的多个倾斜滚筒211和设置在上部的无动力滚筒212，倾斜滚筒211的两边设置有第一挡板213，倾斜滚筒211、无动力滚筒212和两侧第一挡板213间形成倾斜输送通道，倾斜滚筒211的末端设置有用于检测袋装食品100宽度的第一光电感应器214；第一光电感应器214信号和横包剔料部分22信号相连，倾斜滚筒211与动力部分相连，动力部分可为电机。

倾斜滚筒211水平设置，多个倾斜滚筒211的倾斜方向和角度相同，倾斜滚筒211用于将袋装食品100向倾斜输送通道的一侧第一挡板213输送。当袋装食品100在多个倾斜滚筒211上进行输送是，会在倾斜滚筒211的带动下，往倾斜滚筒211倾斜方向传输，从而碰到一侧的第一挡板213，便于第一光电感应器214从该侧第一挡板213感应测量袋装食品100的宽度。

横包剔料部分22设置有位于下部的多个颠料滚筒221，颠料滚筒221的上部设置有安装架222，安装架222上设置有推板223，推板223通过链轮224和链条225与伺服电机相连，第一光电感应器214与伺服电机信号相连，伺服电机带动推板223做横向的往复运动。颠料滚筒221与动力部分相连，动力部分可为电机。除了链轮224和链条225的传动结构以外，也可以采用其他本领域人员公知的传动方式。

颠料滚筒221为三角形、四边形或者多边形滚筒结构。颠料滚筒221通过转动，使位于其上的袋装食品100在向前输送时发生抖动，从而能让包装袋内的食品更加分散和均匀。

压平部分23包括设置在下部的下输送带231和上部的上输送带232，两个输送带之间形成压料通道。两个输送带均与动力部分相连，两个输送带通过同时向相同方向输送的摩擦力，将位于压料通道内的袋装食品100上下表面进行再次整平。动力部分可为电机。

本申请提到的第一光电感应器214为本领域常用的距离感应器或者位置感应器，其通过信号与伺服电机相连也属于本领域的技术人员公知的技术手段。

物料在无动力滚筒212轻压和倾斜滚筒211带动下偏向一侧，调好第一光电感应器214位置后，根据预先设置的横竖包长度差，检测是否存在横包；伺服电机收到第一光电感应器214的信号后，带动链轮224转动，安装在链条225上的推板223随之移动将横包横向推出。

压紧输送机构能够实现对袋装食品100的压平，以及对横包食品的剔除，避免了横包的袋装食品100在后期无法装箱的问题。

通过包装袋的长度和宽度，可以将第一光电感应器214设置在袋装食品100横包是的宽度尺寸处，横包检测部分21能够先利用倾斜滚筒211的转动让所有的袋装食品100都往一侧输送，当袋装食品100与一侧的第一挡板213进行接触时，部分袋装食品100会在第一挡板213和倾斜滚筒211的作用下，由偏移状态纠正为竖包的状态，但还是有部分袋装食品100会保持倾斜状态或者是横包的状态，通过第一光电感应器214检测到是否有袋装食品100为横包，将信号传输到后续的横包剔料部分22。

横包剔料部分22能通过颠料滚筒221的转动让袋装食品100进行抖动，将部分不平整的袋装食品100进行平整化处理，当收到第一光电感应器214的横包信号后，推板223受到伺服电机驱动进行动作，横向将输送而来的横包从水平垂直于输送方向的方位推出，推出后的横包可以通过人工或者输送带输送的方式，进行重新输送或者纠正方位的处理。

颠料滚筒221为三角形、四边形或者多边形滚筒结构，其目的是通过较为尖锐或者较为突出的滚筒边角，使袋装食品100在向前输送的过程中发生颠簸或者抖动，迫使包装袋内的食品逐渐平整化，从而使得包装袋内的食品更加分散和均匀。

压平部分23能够将经过抖动的袋装食品100再次进行整平，保证在装箱前的袋装食品100的厚度尽量统一，有利于装箱工序。