一种储罐运输时使用的减震底座的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃钢储罐技术领域，尤其涉及一种储罐运输时使用的减震底座。

背景技术：

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如:化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。在对卧式玻璃钢储罐运输时，现有的技术中稳定性差，无法对卧式玻璃钢储罐进行更好的固定，而且无法对卧式玻璃钢储罐进行减震，而且储罐内有易燃液体时，在储罐运输途中，液体摇晃剧烈，温度升高，容易发生自燃，严重的可能发生爆炸，所述亟需开发一种减震底座，避免装有液体的储罐在运输过程中剧烈震动。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种在运输过程中使用的可以对储罐有效固定并减震的减震底座。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种储罐运输时使用的减震底座,包含底板，所述底板下方两端对称设有两个底座，两个所述底座上固定有多个平衡杆，所述底板下端面与前述平衡杆对应位置均设有平衡柱，所述平衡杆下端伸入到对应位置的平衡柱内并与平衡柱滑动连接，所述底板与底座之间还设置有多个弹簧ⅰ，所述弹簧ⅰ设置在与前述平衡柱对应位置并被对应位置的平衡柱穿过，所述底板上方横向固定有两根固定杆，所述固定杆外侧设有与固定杆滚动连接的固定管，所述底板两侧还横向设有两根转杆，所述转杆上设有多个与转杆铰连的固定块，所述固定块上均设有支撑机构，所述支撑机构包含与固定块一体成型的支撑管，所述支撑管上设有穿过支撑管并与支撑管内壁螺旋连接的支撑柱，所述支撑柱上设有一端伸入到支撑柱内部并与支撑柱滑动连接的支撑杆，所述支撑柱内设有弹簧ⅱ，所述弹簧ⅱ与支撑杆一端相固定，所述支撑杆另一端固定有固定罐体的支撑块。将固定块沿转杆转动，固定块远离固定管上方，将储罐放置在固定管上，调整固定块的位置，将固定块沿转杆转动，两根转杆上对应位置的固定块接触后固定，通过转动支撑柱，支撑杆带动支撑块与罐体表面接触后将罐体固定，罐体运输时，通过弹簧ⅰ可以有效的对罐体进行减震，并且通过弹簧ⅱ挤压支撑杆，支撑杆通过支撑块对罐体进行固定，进一步的降低罐体的震动。

优选的，两根转杆上对应位置的固定块末端均固定有定位块，对应位置的定位块通过螺杆固定。

优选的，所述支撑柱末端固定有转盘，所述转盘上固定有把手。通过把手及转盘更方便的转动支撑柱。

优选的，所述平衡柱内均放置有弹簧ⅲ，所述弹簧ⅲ放置在平衡杆下方。通过弹簧ⅲ进一步的降低底板的震动。

优选的，所述固定管由弹性材料制成。通过弹性材料制成的固定管进一步的降低罐体震动。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过弹簧ⅰ可以有效的对罐体进行减震，避免罐体内液体震动剧烈温度升高发生爆炸。

2.通过弹簧ⅱ挤压支撑杆，支撑杆通过支撑块对罐体进行固定，进一步的降低罐体的震动，进一步的避免罐体内液体震动剧烈温度升高发生爆炸。

3.弹簧ⅲ进一步的降低底板的震动，更进一步的避免罐体内液体震动剧烈温度升高发生爆炸。

4.将罐体放置在弹性材料制成的固定管上，更进一步的避免罐体发生震动。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为图5中a-a处剖视图；

图7为图5中b-b处剖视图；

图8为图7中c处剖视图；

图中：1、底板；2、底座；3、平衡杆；4、弹簧ⅰ；5、平衡柱；6、转杆；7、固定杆；8、固定管；9、固定块；10、螺杆；11、支撑机构；12、支撑管；13、支撑杆；14、支撑柱；15、支撑块；16、转盘；17、把手；18、弹簧ⅱ；19、弹簧ⅲ；20、定位块；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种储罐运输时使用的减震底座2,包含底板1，底板1下方两端对称设有两个底座2，两个底座2上固定有多个平衡杆3，底板1下端面与平衡杆3对应位置均设有平衡柱5，平衡杆3下端伸入到对应位置的平衡柱5内并与平衡柱5滑动连接，底板1与底座2之间还设置有多个弹簧ⅰ4，弹簧ⅰ4设置在与平衡柱5对应位置并被对应位置的平衡柱5穿过，底板1上方横向固定有两根固定杆7，固定杆7外侧设有与固定杆7滚动连接的固定管8，底板1两侧还横向设有两根转杆6，转杆6上设有多个与转杆6铰连的固定块9，固定块9上均设有支撑机构11，支撑机构11包含与固定块9一体成型的支撑管12，支撑管12上设有穿过支撑管12并与支撑管12内壁螺旋连接的支撑柱14，支撑柱14上设有一端伸入到支撑柱14内部并与支撑柱14滑动连接的支撑杆13，支撑柱14内设有弹簧ⅱ18，弹簧ⅱ18与支撑杆13一端相固定，支撑杆13另一端固定有固定罐体的支撑块15。将固定块9沿转杆6转动，固定块9远离固定管8上方，将储罐放置在固定管8上，调整固定块9的位置，将固定块9沿转杆6转动，两根转杆6上对应位置的固定块9接触后固定，通过转动支撑柱14，支撑杆13带动支撑块15与罐体表面接触后将罐体固定，罐体运输时，通过弹簧ⅰ4可以有效的对罐体进行减震，并且通过弹簧ⅱ18挤压支撑杆13，支撑杆13通过支撑块15对罐体进行固定，进一步的降低罐体的震动。

其中，两根转杆6上对应位置的固定块9末端均固定有定位块20，对应位置的定位块20通过螺杆10固定。

其中，支撑柱14末端固定有转盘16，转盘16上固定有把手17。通过把手17及转盘16更方便的转动支撑柱14。

其中，平衡柱5内均放置有弹簧ⅲ19，弹簧ⅲ19放置在平衡杆3下方。通过弹簧ⅲ19进一步的降低底板1的震动。

其中，固定管8由橡胶制成。通过弹性材料制成的固定管8进一步的降低罐体震动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种储罐运输时使用的减震底座,包含底板，其特征在于：所述底板下方两端对称设有两个底座，两个所述底座上固定有多个平衡杆，所述底板下端面与前述平衡杆对应位置均设有平衡柱，所述平衡杆下端伸入到对应位置的平衡柱内并与平衡柱滑动连接，所述底板与底座之间还设置有多个弹簧ⅰ，所述弹簧ⅰ设置在与前述平衡柱对应位置并被对应位置的平衡柱穿过，所述底板上方横向固定有两根固定杆，所述固定杆外侧设有与固定杆滚动连接的固定管，所述底板两侧还横向设有两根转杆，所述转杆上设有多个与转杆铰连的固定块，所述固定块上均设有支撑机构，所述支撑机构包含与固定块一体成型的支撑管，所述支撑管上设有穿过支撑管并与支撑管内壁螺旋连接的支撑柱，所述支撑柱上设有一端伸入到支撑柱内部并与支撑柱滑动连接的支撑杆，所述支撑柱内设有弹簧ⅱ，所述弹簧ⅱ与支撑杆一端相固定，所述支撑杆另一端固定有固定罐体的支撑块。

2.根据权利要求1所述的储罐运输时使用的减震底座，其特征在于：两根转杆上对应位置的固定块末端均固定有定位块，对应位置的定位块通过螺杆固定。

3.根据权利要求2所述的储罐运输时使用的减震底座，其特征在于：所述支撑柱末端固定有转盘，所述转盘上固定有把手。

4.根据权利要求1所述的储罐运输时使用的减震底座，其特征在于：所述平衡柱内均放置有弹簧ⅲ，所述弹簧ⅲ放置在平衡杆下方。

5.根据权利要求1所述的储罐运输时使用的减震底座，其特征在于：所述固定管由弹性材料制成。

技术总结
本实用新型涉及玻璃钢储罐技术领域，尤其涉及一种储罐运输时使用的减震底座,包含底板，所述底板下方两端对称设有两个底座，两个所述底座上固定有多个平衡杆，所述底板下端面与前述平衡杆对应位置均设有平衡柱，所述平衡杆下端伸入到对应位置的平衡柱内并与平衡柱滑动连接，所述底板与底座之间还设置有多个弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ设置在与前述平衡柱对应位置并被对应位置的平衡柱穿过，所述底板上方横向固定有两根固定杆，所述固定杆外侧设有与固定杆滚动连接的固定管，所述底板两侧还横向设有两根转杆，所述转杆上设有多个与转杆铰连的固定块，所述固定块上均设有支撑机构。通过弹簧Ⅰ可以有效的对罐体进行减震，避免罐体发生爆炸。

技术研发人员：梁龙
受保护的技术使用者：龙南博兴玻璃钢有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.06.19