一种可自动控料的真空熔炼炉用螺旋给料机的制作方法

本实用新型属于螺旋给料机技术领域，具体是一种可自动控料的真空熔炼炉用螺旋给料机。

背景技术：

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

在真空熔炼炉熔炼物料时，需要配合螺旋给料机进行物料的投入，现有的螺旋给料机实现物料的控制大多都是依靠电磁阀一类的电气设备，导致装置的购买成本以及后期的维护成本都比较高，而且维护起来比较麻烦。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种可自动控料的真空熔炼炉用螺旋给料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可自动控料的真空熔炼炉用螺旋给料机，包括壳体，所述壳体内部设置有螺旋输料机构，所述壳体上部通过下料通道连接有储料斗，所述螺旋输料机构一端与驱动机构连接；所述壳体上部还转动安装有第一转杆，所述第一转杆一端与驱动机构连接，另一端通过可拆卸部件连接有第二转杆，所述第二转杆远离可拆卸部件的一端伸入下料通道内部，并在第二转杆外侧固定设置多组用于对下料通道进行封堵的挡料板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述挡料板在第二转杆外部呈十字形结构设置四块。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述壳体上部安装有至少两组用于支撑第一转杆的支撑座。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述可拆卸部件包括方杆，所述方杆内部设置空腔，所述第二转杆一端伸入空腔内，所述方杆远离第二转杆的一端伸入第一转杆端部的方孔内；所述空腔内设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接至第二转杆端面，另一端固定连接至方杆内壁。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述螺旋输料机构包括转轴以及固定设置在转轴上的螺旋叶片，所述转轴一端延伸至壳体外部与驱动机构相连，且转轴与壳体的连接处设置有轴承。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述驱动机构包括电机，所述电机输出端与转轴固定连接，所述转轴上安装有第一带轮，所述第一带轮上连接有传动皮带，所述传动皮带的另一端套设连接有第二带轮，所述第二带轮固定连接在第一转杆的端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，在驱动机构控制螺旋输料机构运行的同时，控制挡料板在下料通道内部进行转动，将堆积在挡料板上部的物料导向下方，使其进入壳体内部，有螺旋输料机构进行控制输送，相较于现有技术利用电磁阀等电气控料设备，具有结构简单、成本低廉的优点，同时还便于维护。

附图说明

图1为一种可自动控料的真空熔炼炉用螺旋给料机的结构示意图；

图2为一种可自动控料的真空熔炼炉用螺旋给料机中挡料板的结构示意图；

图3为一种可自动控料的真空熔炼炉用螺旋给料机中可拆卸连接部的结构示意图；

图4为一种可自动控料的真空熔炼炉用螺旋给料机中可拆卸连接部内部结构示意图；

图中：1-第二带轮、2-第一转杆、3-支撑座、4-储料斗、5-下料通道、6-螺旋输料机构、7-第二转杆、8-方杆、9-轴承、10-第一带轮、11-电机、12-转轴、13-挡料板、14-空腔、15-弹簧、16-传动皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种可自动控料的真空熔炼炉用螺旋给料机，包括壳体，所述壳体内部设置有螺旋输料机构6，壳体上部通过下料通道5连接有储料斗4，所述螺旋输料机构6一端与驱动机构连接；所述壳体上部还转动安装有第一转杆2，所述第一转杆2一端与驱动机构连接，另一端通过可拆卸部件连接有第二转杆7，所述第二转杆7远离可拆卸部件的一端伸入下料通道5内部，并在第二转杆7外侧固定设置多组用于对下料通道5进行封堵的挡料板13。

在对真空熔炼炉进行给料时，将物料投入储料斗4内，物料经储料斗4进入下料通道5内，由挡料板13进行挡料，驱动机构在带动螺旋输料机构6运行的同时，带动第一转杆2转动，第一转杆2通过可拆卸部件带动第二转杆7转动，进而带动挡料板13在下料通道5内部旋转，将物料导入至壳体内部，由螺旋输料机构6输送至真空熔炼炉。

所述挡料板13在第二转杆7外部呈十字形结构设置四块。

所述壳体上部安装有至少两组用于支撑第一转杆2的支撑座3，通过两组支撑座3的设置，保证第一转杆2的转动平稳。

所述螺旋输料机构6包括转轴12以及固定设置在转轴12上的螺旋叶片，所述转轴12一端延伸至壳体外部与驱动机构相连，且转轴12与壳体的连接处设置有轴承9。

所述驱动机构包括电机11，所述电机11输出端与转轴12固定连接，所述转轴12上安装有第一带轮10，所述第一带轮10上连接有传动皮带16，所述传动皮带16的另一端套设连接有第二带轮1，所述第二带轮1固定连接在第一转杆2的端部。

电机11在带动转轴12以及螺旋叶片转动时，通过第一带轮10带动传动皮带16转动，传动皮带16带动第一转杆2转动，第一转杆2通过可拆卸部件电动第二转杆7转动，使得位于下料通道5内部的挡料板13旋转，将堆积在挡料板13上部的物料导向下方，进入壳体内部，实现物料的给料。

本实施例的工作原理是：在对真空熔炼炉进行给料时，将物料投入储料斗4内，物料经储料斗4进入下料通道5内，由挡料板13进行挡料，驱动机构在带动螺旋输料机构6运行的同时，带动第一转杆2转动，第一转杆2通过可拆卸部件带动第二转杆7转动，进而带动挡料板13在下料通道5内部旋转，将物料导入至壳体内部，由螺旋输料机构6输送至真空熔炼炉。

电机11在带动转轴12以及螺旋叶片转动时，通过第一带轮10带动传动皮带16转动，传动皮带16带动第一转杆2转动，第一转杆2通过可拆卸部件电动第二转杆7转动，使得位于下料通道5内部的挡料板13旋转，将堆积在挡料板13上部的物料导向下方，进入壳体内部，实现物料的给料。

实施例2

请参阅图1图3和图4，一种可自动控料的真空熔炼炉用螺旋给料机，本实施例相较于实施例1，所述可拆卸部件包括方杆8，所述方杆8内部设置空腔14，所述第二转杆7一端伸入空腔14内，所述方杆8远离第二转杆7的一端伸入第一转杆2端部的方孔内；所述空腔14内设置有弹簧15，所述弹簧15一端固定连接至第二转杆7端面，另一端固定连接至方杆8内壁。

安装时，将方杆8沿第二连杆7方向滑动，再将方杆8一端插入第一转杆2端面的方孔内，在弹簧15的作用下将方杆8顶向方孔伸出，通过方孔与方杆8的配合，实现第一转杆2与第二转杆7转矩的传递，进而驱使挡料板13进行转动，对物料进行导料处理。

本实用新型实施例中，在驱动机构控制螺旋输料机构6运行的同时，控制挡料板13在下料通道5内部进行转动，将堆积在挡料板13上部的物料导向下方，使其进入壳体内部，有螺旋输料机构6进行控制输送，相较于现有技术利用电磁阀等电气控料设备，具有结构简单、成本低廉的优点，同时还便于维护。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。