一种灯检机进瓶装置的制作方法

本实用新型涉及灯检机领域，具体涉及一种灯检机进瓶装置。

背景技术：

灯检机是一种为了保证人民的用药安全，杜绝发生用药事故而检测药物的制药机械，它是瓶液体灌装后的检验设备，从药品检测机械发展至今，传统的人工灯检机呈现出的不稳定因素被凸显出来，为了提升我国制药企业的国际竞争力，灯检机成为制药机械企业必不可少的检测机械之一，而今灯检机替代人工灯检机的职能，不仅仅提高了检测效率，更提升了检测的精确性和稳定性。

但是现有灯检机异物检查的过程中，有时候会出现药品在进瓶角块夹瓶的情况，导致设备停机报警，而每次报警机器会自动无剔除一批药品，大大的降低了工作的效率，且产生了不必要的药品浪费，同时由于经常出现夹瓶情况，还会摩擦产生大量玻璃碎屑，给后续操作带来很多不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述背景技术中所述的缺陷，提供一种灯检机进瓶装置，能够有效解决药品在进瓶角块夹瓶，导致停机报警的情况，提高了工作的效率，实用性高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灯检机进瓶装置，包括进瓶夹块、与进瓶夹块可拆卸连接的连接块、固定连接在连接块上的固定块、定位块以及缓冲定位轴，所述定位块侧面中部设有通孔，所述缓冲定位轴一端固定连接固定块侧面，另一端可活动地插入定位块的通孔内，所述进瓶夹块的顶端上设有导向机构，所述进瓶夹块的侧面及与连接块接触的下表面设有防磨胶带，所述缓冲定位轴上套设有弹簧。

进一步地，所述进瓶夹块的顶端设有缺口，所述缺口上设有导向机构。

进一步地，所述导向机构包括滚动轴承和固定轴，所述固定轴于进瓶夹块的下表面垂直向上穿过所述缺口，所述滚动轴承设于所述缺口内并套设于所述固定轴上。

进一步地，所述滚动轴承的数量为多个。

进一步地，所述滚动轴承的数量为两个。

进一步地，所述进瓶夹块与连接块的连接方式为通过螺钉螺接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

通过在进瓶夹块的顶端设置导向机构，在进瓶夹块的侧面及与连接块接触的下表面设有防磨胶带，在缓冲定位轴上套设弹簧，能够使无法进入的药瓶，在导向机构、防磨胶带和弹簧的协同作用下，逆向返回，汇入后续的进瓶队列中，减少因夹瓶而导致设备停机报警的次数，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的灯检机进瓶装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的进瓶夹块仰视图；

图3为本实用新型提供的进瓶夹块局部剖视图；

图4为本实用新型提供的定位块正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1至图4所示，一种灯检机进瓶装置，包括进瓶夹块1、与进瓶夹块1可拆卸连接的连接块2、固定连接在连接块2上的固定块3、定位块4以及缓冲定位轴5。定位块4侧面中部设有通孔7。缓冲定位轴5一端固定连接固定块4侧面，另一端可活动地插入定位块4的通孔内。进瓶夹块1的顶端上设有导向机构12，该导向机构12能够很好的引导位置不对的药瓶。进瓶夹块1的侧面及与连接块2接触的下表面设有防磨胶带11，该防磨胶带11还具有润滑的作用，使无法进入灯检机检查的药瓶能够轻易回到队列中。缓冲定位轴5上套设有弹簧6，该弹簧6能够提供一个恢复力，减少出现夹瓶的情况以及缓冲固定轴5不轻易从后弹出。

进瓶夹块1的顶端还设有缺口，该缺口用于安装设置导向机构12。导向机构12包括滚动轴承9和固定轴10，固定轴10从进瓶夹块1的下表面垂直向上穿过进瓶夹块1上的缺口，滚动轴承9设置在缺口内并套设于固定轴10上。滚动轴承9的数量为两个。

进瓶夹块1与连接块2的连接方式为通过螺钉螺接。

本实用新型在进瓶夹块1上加装防磨胶带11和导向机构12，又在缓冲固定轴5上加装弹簧6，工作时，药瓶会从导向机构12右侧和进瓶星轮之间通过，通过本实用新型的设计，可以使无法进入进瓶星轮的药瓶，能够在导向机构12、缓冲固定轴5上的弹簧6和防磨胶带11的协同作用下，能够逆向返回，汇入后续的进瓶队列中，减少因夹瓶而导致设备停机报警的次数，提高了工作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。