快速调节制袋器的制作方法

本实用新型涉及食品包装制袋装置，特别涉及一种操作快速灵活的快速调节制袋器。

背景技术：

目前食品包装需要经过包装膜导入、包装袋成型、产品导入、热封包装袋等工序，为了适应不同的产品尺寸，需要调节包装制袋机构，为了适应轻量或多列产品包装，设计的包装袋成型机构上方开放，便于借助其他方式压住包装产品，如何设计一种灵活快速宽度调节机构，一直是科技人员有待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供的快速调节制袋器，既能灵活调节包装袋成型宽度，又可支撑不同的包装产品。

本实用新型的技术方案是这样实现：一种快速调节制袋器，包括导入包装膜的制袋成型口、用于限定成型包装袋侧部和底部的两并行立板，该制袋成型口具有对称设置的两翼板，该两翼板与该两立板对应设置，该两立板底部相对分别形成用于支撑包装产品的两辅助板，该两立板分别通过一曲柄摇杆机构调节相对间距，并且：每个曲柄摇杆机构为并行四边形机构，包括固定侧板、与对应立板固定的活动侧板以及两并行摆臂，该两摆臂两端分别与该固定侧板和活动侧板转动固定；

该两曲柄摇杆机构共同通过一带有手柄的调节轴驱动，该调节轴分别通过两组伞型齿轮组及曲柄驱动对应曲柄摇杆机构连带对应立板相对平移。

作为本实用新型的进一步改进，每个曲柄一端固定于伞型齿轮组主轴，另一端通过连接板与对应曲柄摇杆机构中一摆臂活动端铰链连接，该调节轴两端分别通过相对设置的伞形齿轮组及曲柄摇杆机构连带两对应立板作相对平移。

作为本实用新型的进一步改进，该两立板对应辅助板呈夹角设置，每个辅助板连接一活动辅助板，该两活动辅助板一端转动固定而另一端设有槽型孔便于通过插销与对应辅助板铰链连接，该两辅助板连带对应活动辅助板形成的间隙便于包装袋侧边通过。

作为本实用新型的进一步改进，该两翼板一端与对应立板前端铰链连接，并沿折边分别形成两并行侧翼板，该两侧翼板与对应立板前端之间分别设有翼板调节机构，该翼板调节机构包括一端固定于对应侧翼板的微调螺杆、旋固于该微调螺杆的调节管以及一端转动固定于对应立板上端部而另一端套于对应调节管的旋转铜座，每个调节管外周设有多个环形凹槽，便于通过插销将对应旋转铜座与调节管固定。

作为本实用新型的进一步改进，该两立板前端分别呈l型，该两旋转铜座分别安装于对应立板前部顶端，便于翼板调节机构调节对应翼板高度和角度。

本实用新型的有益技术效果是：所述快速调节制袋器包括导入包装膜的制袋成型口、用于限定成型包装袋侧部和底部的两并行立板，该制袋成型口通过对称设置的两翼板导入包装膜，并通过与该两翼板对应设置的两立板成型包装袋，该两立板分别通过一并行四边形结构的曲柄摇杆机构调节相对间距，该两曲柄摇杆机构共同通过一带有手柄的调节轴驱动，该调节轴分别通过两组伞型齿轮组及曲柄驱动对应曲柄摇杆机构连带对应立板相对平移，由此实现了成型包装袋的宽度灵活调节，满足不同的产品尺寸。

更进一步地，该两翼板一端与对应立板前端铰链连接，并沿折边分别形成两并行侧翼板，所述两侧翼板与对应立板前端之间分别设有翼板调节机构，该翼板调节机构包括一端固定于对应侧翼板的微调螺杆、旋固于该微调螺杆的调节管以及一端转动固定于对应立板上端部而另一端套于对应调节管的旋转铜座，每个调节管外周设有多个环形凹槽，便于通过插销将对应旋转铜座与调节管固定，这样通过旋转铜座调节对应翼板的角度，通过微调螺杆和调节管配合调节翼板的高度，由此实现翼板高度和角度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(带有包装膜)；

图2为本实用新型的另一结构示意图(隐去包装膜)；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型的结构侧视图；

图5为所述翼板调节机构沿中轴线的剖视图。

对照以上附图，作如下补充：

11、12——翼板42——调节轴

111、121——侧翼板43——伞型齿轮组

21、22——立板44——曲柄

211、221——辅助板45——连接板

212、222——活动辅助板51——微调螺杆

31——固定侧板52——调节管

32——活动侧板53——旋转铜座

331、332——摆臂54——插销

41——手柄6——滚筒

具体实施方式

结合图1、图2、图3、图4和图5，作以下陈述：

一种快速调节制袋器，包括导入包装膜的制袋成型口、用于限定成型包装袋侧部和底部的两并行立板21和22，该制袋成型口具有对称设置的两翼板11和12，该两翼板11和12与该两立板21和22对应设置，如图1所示，滚筒6上包装膜经该两翼板11和12导入，并经该两立板21和22进入包装袋成型和产品导入区，该两立板21和22底部相对分别形成用于支撑包装产品的两辅助板211和221，该两立板分别通过一曲柄摇杆机构调节相对间距，并且：每个曲柄摇杆机构为并行四边形机构，包括固定侧板31、与对应立板固定的活动侧板32以及两并行摆臂331和332，该两摆臂331和332两端分别与该固定侧板31和活动侧板32转动固定；

该两曲柄摇杆机构共同通过一带有手柄41的调节轴驱动42，每个曲柄44一端固定于伞型齿轮组43主轴，另一端通过连接板45与对应曲柄摇杆机构中一摆臂332活动端铰链连接，该调节轴42两端分别通过相对设置的伞形齿轮组以及曲柄摇杆机构连带两对应立板(21、22)作相对平移。

为了更好地支撑不同尺寸的产品包装，该两立板21和22对应辅助板211和221呈夹角设置，每个辅助板连接一活动辅助板，该两活动辅助板212和222一端转动固定而另一端设有槽型孔便于通过插销与对应辅助板铰链连接，该两辅助板211和221连带对应活动辅助板形成的间隙便于包装袋侧边通过。

为了方便调节包装膜入口位置，满足不同产品高度该两翼板11和12一端与对应立板前端铰链连接，并沿折边分别形成两并行侧翼板111和121，该两侧翼板与对应立板前端之间分别设有翼板调节机构，该翼板调节机构包括一端固定于对应侧翼板的微调螺杆51、旋固于该微调螺杆51的调节管52以及一端转动固定于对应立板上端部而另一端套于对应调节管的旋转铜座53，每个调节管外周设有多个环形凹槽，便于通过插销54将对应旋转铜座与调节管固定，为了便于翼板调节机构调节对应翼板高度和角度，该两立板21和22前端分别呈l型，该两旋转铜座53分别安装于对应立板前部顶端。

本实用新型的操作是这样：

首先调节包装袋宽度：根据不同包装产品的尺寸要求，通过调节轴42及两曲柄摇杆机构，调节两立板21和22间的间距；

其次调节制袋成型口位置：所述翼板调节机构中旋转铜座53用于调节对应翼板相对两立板的方向，所述翼板调节机构中微调螺杆及调节管，用于调节制袋成型口相对该两立板上产品的高度，达到最佳位置；

由于该两立板21和22及相对底板形成的包装袋成型区采用向上开放的下沉式，这样对于比较轻的产品或多列产品，易于加装如毛刷之类机构压住产品，防止滑动。