一种塑管封口机的制作方法

本实用新型涉及医药用品加工设备技术领域，尤其是涉及一种塑管封口机。

背景技术：

塑管是塑料软管的简称，塑管是药用液体状制剂的常用外包装，塑管的尾部封口是塑管装填药剂后的必经工序，尾部封口的好坏直接影响到塑管包装是否存在外漏等质量问题，医药企业常用自动化生产流水线进行塑管封口生产，但是在小批量试制研发企业中，受到生产成本影响，没有采用自动化生产流水线的需要，在小批量试制，需要一种成本低，操作简单且能满足塑管封口质量要求的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑管封口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑管封口机，包括机架、封口组件安装架，所述机架上端设有控制柜，所述封口组件安装架固定安装在机架上，所述封口组件安装架安装在控制柜下方，所述封口组件安装架上连接有封口组件，所述封口组件包括加热构件、冷压构件。

所述控制柜外表面从左到右依次设有加热时间调整旋钮、加热指示灯、温控面板、冷却指示灯、冷压时间调整旋钮，所述冷却指示灯下方设有电源开关，所述机架下方设有加热脚踏板、冷压脚踏板，所述加热脚踏板位于加热构件下方位置，所述冷压脚踏板位于冷压构件下方位置，所述加热脚踏板、冷压脚踏板线路连接到控制柜上。

所述封口组件安装架包括两块平行焊接在机架的固定耳板和安装在两块固定耳板之间的气缸上固定转板，所述气缸上固定转板两侧都设有一个固定销和一个滑动销，所述固定耳板上设有弧形槽，所述气缸上固定转板通过两侧的固定销转动连接在两块固定耳板上并通过滑动销在弧形槽内的滑动使气缸上固定转板相对于固定耳板转动。

所述封口组件还包括运动导杆、下压座固定底板，所述下压座固定底板与气缸上固定转板相平行设置，所述下压座固定底板设置在气缸上固定转板下方，四根所述运动导杆垂直安装在气缸上固定转板与下压座固定底板之间的位置，所述运动导杆两端分别与气缸上固定转板、下压座固定底板螺纹连接，所述加热构件包括热压气缸、上加热块、下加热座、加热插线排、加热挡板，所述热压气缸垂直连接在气缸上固定转板下方，所述热压气缸活塞杆上螺纹连接有上加热块固定板，所述上加热块螺栓连接在上加热块固定板下方，两根所述运动导杆插接穿过上加热块固定板两端，所述热压气缸带动上加热块固定板及安装在上加热块固定板的上加热块在运动导杆上上下滑动，所述下加热座螺栓安装在下压座固定底板上，所述下加热座位于上加热块正下方位置，所述下加热座与上加热块相匹配，所述下加热座与上加热块一侧线路连接在加热插线排上，所述加热插线排螺栓安装在机架上，所述加热插线排线路连接到控制柜内，所述加热挡板安装在下加热座上端面后侧，所述加热挡板长度与下加热座长度一致，所述冷压构件包括冷压气缸、上冷压块、下冷压座，所述冷压气缸垂直连接在气缸上固定转板下方，所述冷压气缸活塞杆上螺纹连接有上冷压块固定板，所述上冷压块螺栓连接在上冷压块固定板下方，两根所述运动导杆插接穿过上冷压块固定板两端，所述冷压气缸带动上冷压块固定板及安装在上冷压块固定板上的上冷压块在运动导杆上上下滑动，所述下冷压座螺栓安装在下压座固定底板上，所述下冷压座位于上冷压块正下方位置，所述下冷压座与上冷压块相匹配。

所述冷压构件还包括有钢印片、冷压挡板，所述下冷压座包括底座、钢印夹紧片，所述底座上端左侧螺栓连接有纹压块，所述纹压块上端设有若干条状凸纹，所述条状凸纹垂直于纹压块长度方向设置，所述纹压块左侧安装有冷压挡板，所述冷压挡板长度与纹压块长度一致，所述钢印夹紧片螺栓安装在纹压块右侧，所述钢印片为“l”形截面，所述钢印片的无字面放置在钢印夹紧片与纹压块之间并采用螺栓夹紧固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，封口组件可自由调整角度，满足不同剂量、不同规格的塑管尾部封口，并使操作者能在较为舒适的角度进行操作，提升工作效率，本实用新型操作简便，采用手动送料、脚踩控制的操作模式，设备具有温控、时控功能且成本较低，采用了先加热后冷压的工艺流程，封口质量较好，能有效满足小批量药用塑管的尾部封口的需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的封口组件的结构图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型的上加热块和下加热座配合示意图；

图6为本实用新型的上冷压块和下冷压座配合示意图；

图7为本实用新型的下冷压座俯视图。

图中：机架1、控制柜2、加热时间调整旋钮21、加热指示灯22、温控面板23、冷却指示灯24、冷压时间调整旋钮25、电源开关26、封口组件安装架3、固定耳板31、弧形槽311、气缸上固定转板32、固定销321、滑动销322、封口组件4、加热构件41、热压气缸411、上加热块固定板412、上加热块413、下加热座414、加热插线排415、加热挡板416、冷压构件42、冷压气缸421、上冷压块固定板422、上冷压块423、下冷压座424、底座4241、钢印夹紧片4242、纹压块4243、条状凸纹4244、钢印片425、冷压挡板426、运动导杆43、下压座固定底板44、加热脚踏板5、冷压脚踏板6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图7所示，一种塑管封口机，包括机架1、封口组件安装架3，机架1上端设有控制柜2，封口组件安装架3固定安装在机架1上，封口组件安装架3安装在控制柜2下方，封口组件安装架3上连接有封口组件4，封口组件4包括加热构件41、冷压构件42。

所述控制柜2外表面从左到右依次设有加热时间调整旋钮21、加热指示灯22、温控面板23、冷却指示灯24、冷压时间调整旋钮25，冷却指示灯24下方设有电源开关26，加热时间调整旋钮21控制单次加热时间长短，冷压时间调整旋钮25控制单次冷压时间长短，温控面板23显示实时温度并可调节所需加热温度，机架1下方设有加热脚踏板5、冷压脚踏板6，加热脚踏板5位于加热构件41下方位置，所述冷压脚踏板6位于冷压构件42下方位置，加热脚踏板5、冷压脚踏板6线路连接到控制柜2上，本设备采用手动送料封口，脚踩控制工作的操作模式。

所述封口组件安装架3包括两块平行焊接在机架1的固定耳板31和安装在两块固定耳板31之间的气缸上固定转板32，气缸上固定转板32两侧都设有一个固定销321和一个滑动销322，固定耳板31上设有弧形槽311，气缸上固定转板32通过两侧的固定销321转动连接在两块固定耳板31上并通过滑动销322在弧形槽311内的滑动使气缸上固定转板32相对于固定耳板31转动，气缸上固定转板32带动安装在其上的封口组件4一起转动，从而使封口组件4能够调整一定的角度用以满足不同剂量、不同规格的塑管尾部封口，并使操作者能在较为舒适的角度进行操作，提升工作效率，滑动销322和固定销321为带螺纹的销轴，角度调整到位后，使用螺母锁紧滑动销322和固定销321用以固定当前角度。

所述封口组件4还包括运动导杆43、下压座固定底板44，下压座固定底板44与气缸上固定转板32相平行设置，下压座固定底板44设置在气缸上固定转板32下方，四根运动导杆43垂直安装在气缸上固定转板32与下压座固定底板44之间的位置，所述运动导杆43两端分别与气缸上固定转板32、下压座固定底板44螺纹连接，加热构件41包括热压气缸411、上加热块413、下加热座414、加热插线排415、加热挡板416，热压气缸411垂直连接在气缸上固定转板32下方，热压气缸411活塞杆上螺纹连接有上加热块固定板412，上加热块413螺栓连接在上加热块固定板412下方，两根运动导杆43插接穿过上加热块固定板412，热压气缸411带动上加热块固定板412及安装在上加热块固定板412的上加热块413在运动导杆43上上下滑动，下加热座414螺栓安装在下压座固定底板44上，下加热座414位于上加热块413正下方位置，下加热座414与上加热块413相匹配，下加热座414与上加热块413一侧线路连接在加热插线排415上，加热插线排415螺栓安装在机架1上，加热插线排415线路连接到控制柜2内，上加热块413和下加热座414挤压塑管尾部并进行加热作业，加热挡板416安装在下加热座414上端面后侧，加热挡板416长度与下加热座414长度一致，加热挡板416起到定位塑管尾部位置的作用，防止加热位置错位，冷压构件42包括冷压气缸421、上冷压块423、下冷压座424，冷压气缸421垂直连接在气缸上固定转板32下方，冷压气缸421活塞杆上螺纹连接有上冷压块固定板422，上冷压块423螺栓连接在上冷压块固定板422下方，两根运动导杆43插接穿过上冷压块固定板422，冷压气缸421带动上冷压块固定板422及安装在上冷压块固定板422上的上冷压块423在运动导杆43上上下滑动，下冷压座424螺栓安装在下压座固定底板44上，下冷压座424位于上冷压块423正下方位置，下冷压座424与上冷压块423相匹配，下冷压座424与上冷压块423挤压塑管尾部并进行冷压作业。

所述冷压构件42还包括有钢印片425、冷压挡板426，下冷压座424包括底座4241、钢印夹紧片4242，底座4241上端左侧螺栓连接有纹压块4243，纹压块4243上端设有若干条状凸纹4244，条状凸纹4244垂直于纹压块4243长度方向设置，条状凸纹4244用于在塑管尾部压出条纹，增加密封可靠性，防止封口渗漏，开裂，纹压块4243左侧安装有冷压挡板426，冷压挡板426长度与纹压块4243长度一致，冷压挡板426起到定位塑管尾部位置的作用，防止冷压位置错位，钢印夹紧片4242螺栓安装在纹压块4243右侧，钢印片425为“l”形截面，钢印片425的无字面放置在钢印夹紧片4242与纹压块4243之间并采用螺栓夹紧固定，钢印片425采用螺栓夹紧结构，便于更换。

本实用新型成本较低，操作简便，采用手动送料、脚踩控制的操作模式，封口组件能调整角度，操作人员操作舒适感较好，生产效率高，本实用新型具有温控、时控功能且成本较低，采用了先加热后冷压的工艺流程，封口质量较好，能有效满足小批量药用塑管的尾部封口的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。