一种用于链条输送设备的边梁结构的制作方法

本实用新型涉及一种边梁结构，具体的说是一种用于链条输送设备的边梁结构，属于链条输送技术领域。

背景技术：

链条输送机是一种负载单元货物并作水平连续运行的输送设备，具有输送货物灵活性强、重量轻和价格低等优点，是目前自动化物流设备中使用最多的设备之一。然而现有的链条输送设备边梁通常为c型边梁，采用铝合金结构，承载能力弱，并且通用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于链条输送设备的边梁结构，该边梁结构基于标准化的思路进行设计，通用性极强；其材料为碳钢，相对于铝合金结构，其承载力得到了大大的提高。

按照本实用新型提供的技术方案：一种用于链条输送设备的边梁结构，包括边梁本体，边梁本体的上部向内折弯形成上槽口，所述边梁本体的左部和右部分别向内折弯形成左侧槽口和右侧槽口；所述边梁本体的下部设有开口。

进一步地，所述边梁本体为冷轧成型的一体件。

进一步地，所述边梁本体为碳钢材料。

进一步地，所述上槽口的截面呈上窄下宽的梯形状。

进一步地，所述左侧槽口和右侧槽口对称设置，左侧槽口和右侧槽口的截面呈c型。

进一步地，所述开口的两个端部向内翻折，端部截面呈乚型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.基于标准化的思路进行设计，通用性极强。

2.其材料为碳钢，相对于铝合金结构，其承载力得到了大大的提高。

3.其相对于传统的c型边梁，加工、安装更为方便，减免了不必要的打孔加工，标准化程度极高。

4.可广泛应用于自动化立体仓库等仓库中的链条式输送机等输送设备上。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型侧视图。

附图标记说明：1-边梁本体、2-上槽口、3-左侧槽口、4-右侧槽口、5-开口。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于链条输送设备的边梁结构，包括边梁本体1，边梁本体1的上部向内折弯形成上槽口2，所述边梁本体1的左部和右部分别向内折弯形成左侧槽口3和右侧槽口4；所述边梁本体1的下部设有开口5。

所述边梁本体1为冷轧成型的一体件，基于标准化的思路进行设计，通用性极强。所述边梁本体1为碳钢材料，相对于铝合金结构，其承载力得到了大大的提高。

所述上槽口2的截面呈上窄下宽的梯形状，用于装配链条导轨。

所述左侧槽口3和右侧槽口4对称设置，左侧槽口3和右侧槽口4的截面呈c型，用于装配导向组件及光电组件。

所述开口5的两个端部向内翻折，端部截面呈乚型，用于装配支腿组件。

其相对于传统的c型边梁，本实用新型加工、安装更为方便，减免了不必要的打孔加工，标准化程度极高。其结构安全、可靠、灵活。可广泛应用于自动化立体仓库等仓库中的链条式输送机等输送设备上。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于链条输送设备的边梁结构，其特征在于，包括边梁本体（1），边梁本体（1）的上部向内折弯形成上槽口（2），所述边梁本体（1）的左部和右部分别向内折弯形成左侧槽口（3）和右侧槽口（4）；所述边梁本体（1）的下部设有开口（5）。

2.如权利要求1所述的用于链条输送设备的边梁结构，其特征在于，所述边梁本体（1）为冷轧成型的一体件。

3.如权利要求1所述的用于链条输送设备的边梁结构，其特征在于，所述边梁本体（1）为碳钢材料。

4.如权利要求1所述的用于链条输送设备的边梁结构，其特征在于，所述上槽口（2）的截面呈上窄下宽的梯形状。

5.如权利要求1所述的用于链条输送设备的边梁结构，其特征在于，所述左侧槽口（3）和右侧槽口（4）对称设置，左侧槽口（3）和右侧槽口（4）的截面呈c型。

6.如权利要求1所述的用于链条输送设备的边梁结构，其特征在于，所述开口（5）的两个端部向内翻折，端部截面呈乚型。

技术总结
本实用新型涉及一种用于链条输送设备的边梁结构，包括边梁本体，边梁本体的上部向内折弯形成上槽口，所述边梁本体的左部和右部分别向内折弯形成左侧槽口和右侧槽口；所述边梁本体的下部设有开口。所述边梁本体为冷轧成型的一体件；所述边梁本体为碳钢材料。本实用新型基于标准化的思路进行设计，通用性极强；其材料为碳钢，相对于铝合金结构，其承载力得到了大大的提高。

技术研发人员：王嘉辉;薛剑峰;徐兴旺
受保护的技术使用者：无锡中鼎集成技术有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.04.28