滚子链输送线的制作方法

本实用新型专利涉及输送线的技术领域，具体而言，涉及滚子链输送线。

背景技术：

随着人工成本的上升与自动化的普及，作为经济支柱性产业，机械行业的稳健发展是我国经济成功转型的必要条件，是国际装备产业持续转移的必然结果。在生产和运输过程中，自动化输送系统可根据生产场地以及环境选择水平或倾斜等输送作业的方式。

滚子链输送线作为一种高效的输送方式，不仅在生产过程中能自由伸缩，实现自动化生产的目的；也可以进行各种角度的输送作业，为企业带来更高的生产效率。

现有技术中，滚子链输送设备一般采用电机、滚轮与输送皮带，电机驱动滚轮，滚轮驱动输送皮带，从而实现物品的输送；在长时间的使用后，输送皮带会产生磨损，张紧力会随之下降，进而导致皮带转动效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供滚子链输送线，旨在解决现有技术中，输送皮带会产生磨损，张紧力会随之下降，从而导致皮带转动效率下降的问题。

本实用新型是这样实现的，滚子链输送线，包括输送型材、滚子链、从动轮、传动机构以及张紧装置；所述输送型材呈条状布置，沿所述输送型材的长度方向，所述输送型材的上部具有第一通腔，所述第一通腔的上部敞口布置，所述敞口处形成用于传输物品的传输端面，所述输送型材的下部具有第二通腔；所述传动机构与所述张紧装置布置在所述输送型材的一端，所述传动机构包括转动轴、用于驱动转动轴转动的电机以及主动轮；所述从动轮布置在所述输送型材的另一端，所述滚子链依次穿过所述第一通腔、从动轮、第二通腔、主动轮以及张紧装置，并形成环状回路。

进一步地，所述张紧装置包括呈竖直布置的支撑臂、两个呈倾斜布置的摆动臂以及两条限位槽条；两个所述摆动臂的前端之间连接有轴承，所述轴承上设置有用于张紧滚子链的张紧轮，两个所述摆动臂的后端之间设置有转动轴，所述支撑臂的中部的后侧壁上形成有弧形缺口，所述转动轴卡合在所述弧形缺口上，所述摆动臂可绕所述弧形缺口往复摆动；所述摆动臂的前端布置有限位孔，所述限位槽条活动置于所述限位孔中，所述限位槽条的底部与所述支撑臂的底部铰接，所述限位槽条的顶部朝上延伸，并呈弧形状空置布置；所述摆动臂的中部设置有第一固定块，所述支撑臂的底端布置有第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块之间连接有第一弹性柱。

进一步地，所述支撑臂的前侧壁上布置有导向块，所述导向块的底部朝向所述转动轴方向延伸并与所述转动轴铰接；所述导向块包括平直段以及弯曲段，所述平直段与所述支撑臂的前侧壁贴合布置，所述弯曲段朝向所述支撑臂的顶部延伸，并越过所述支撑臂的顶部呈空置布置，所述弯曲段呈弧形状。

进一步地，所述支撑臂的两个侧壁上分别布置有第一限位块，所述第一限位块置于所述摆动臂的上方；所述支撑臂的两个侧壁上分别布置有第二限位块，所述第二限位块置于所述摆动臂的下方。

进一步地，所述第一限位块的下部具有朝向所述摆动臂布置的第一抵压面，其特征在于，所述第一抵压面呈倾斜布置，所述第二限位块的下部具有朝向所述摆动臂布置的第二抵压面，所述第二抵压面呈倾斜布置；当所述摆动臂抵压在所述第一抵压面上时，所述摆动臂的倾斜角度与所述第一抵压面的倾斜角度一致，当所述摆动臂抵压在所述第二抵压面上时，所述摆动臂的倾斜角度与所述第二抵压面的倾斜角度一致。

进一步地，所述输送型材中部具有矩形腔，所述矩形腔的正上方形成有上安装孔，所述矩形腔的正下方形成有下安装孔，所述矩形腔、上安装孔以及下安装孔均贯穿所述输送型材的径向。

进一步地，沿所述输送型材的长度方向，所述第一通腔的两个侧壁上以及所述第二通腔的两个侧壁上均凸设有呈平齐对立布置的凸起条，所述第一通腔的两个凸起条之间形成供滚子链传输的第一输送通路，所述第二通腔的两个凸起条之间形成供滚子链传输的第二输送通路，所述凸起条上套设有第一摩擦盖板。

进一步地，所述凸起条包括水平段，所述水平段的前端与第一通腔的侧壁或者第二通腔的侧壁固定连接，所述水平段的后端分别超竖直向上以及竖直向下延伸形成竖直段，所述凸起条呈t形布置；所述第一摩擦盖板包括长条块，所述长条块的中部具有贯穿所述长条块两端的容置腔，所述容置腔呈长方体状；沿所述长条块的长度方向，所述长条块的一个侧面的中部具有矩形开口，所述矩形开口连通所述容置腔，所述矩形开口的边缘朝背离所述容置腔方向延伸形成限位条；当所述第一摩擦盖板套设在所述凸起条上时，所述限位条抵压在所述水平段上，所述竖直段嵌入到所述容置腔内。

进一步地，所述输送型材包括第一输送型材与第二输送型材，所述第一输送型材与所述第二输送型材呈平行对立布置，所述第一输送型材的侧壁与第二输送型材的侧壁上均设置有t型槽，所述第一输送型材与所述第二输送型材之间通过t型螺钉固定连接；沿所述第一输送型材与第二输送型材的横向方向，所述转动轴的两端分别贯穿所述第一输送型材与第二输送型材；当所述电机驱动所述转动轴运转时，所述转动轴同时带动所述第一输送型材的主动轮与所述第二输送型材的主动轮运转。

进一步地，所述主动轮的上方封盖有盖板，所述盖板的中部具有开口，所述主动轮的上方嵌入所述开口中，且所述主动轮的边缘与所述开口之间具有间隙。

与现有技术相比，本实用新型提供的滚子链输送线，在滚子链传输线上布置传动机构与张紧装置，这样，当传动机构驱动滚子链转动的同时，张紧装置可随时对滚子链的松紧状态进行调节，可以保证滚子链一直处于张紧状态，从而保证滚子链高效传动，进而提高输送效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型提供的滚子链输送线的立体示意图；

图2是本实用新型提供的滚子链输送线的输送型材的截面图；

图3是本实用新型提供的滚子链输送线中滚子链与张紧装置相配合的立体示意图；

图4是本实用新型提供的滚子链输送线的张紧装置的立体示意图；

图5是本实用新型提供的滚子链输送线的张紧装置的分解示意图；

图6是本实用新型提供的滚子链输送线的输送型材的立体示意图；

图7是本实用新型提供的滚子链输送线中输送型材与滚子链相配合的立体示意图；

图8是本实用新型提供的滚子链输送线的第一摩擦盖板的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

包括输送型材100、滚子链150、从动轮、传动机构以及张紧装置300；输送型材100呈条状布置，沿输送型材100的长度方向，输送型材100的上部具有第一通腔112，第一通腔112的上部敞口布置，敞口处形成用于传输物品的传输端面，输送型材100的下部具有第二通腔111；传动机构与张紧装置300布置在输送型材100的一端，传动机构包括转动轴80、用于驱动转动轴80转动的电机90以及主动轮10；所述从动轮布置在所述输送型材的另一端，滚子链150依次穿过第一通腔112、从动轮、第二通腔111、主动轮10以及张紧装置300，并形成环状回路。

上述提供的滚子链输送线，在滚子链150传输线上布置传动机构与张紧装置300，这样，当传动机构驱动滚子链150转动的同时，张紧装置300可随时对滚子链150的松紧状态进行调节，可以保证滚子链150一直处于张紧状态，从而保证滚子链150高效传动，进而提高输送效率，具有很强的实用性。

张紧装置300包括呈竖直布置的支撑臂200、两个呈倾斜布置的摆动臂210以及两条限位槽条310；两个摆动臂210的前端之间连接有轴承217，轴承217上设置有用于张紧滚子链150的张紧轮230，两个摆动臂210的后端之间设置有转动轴216，支撑臂200的中部的后侧壁上形成有弧形缺口218，转动轴216卡合在弧形缺口218上，摆动臂210可绕弧形缺口218往复摆动；摆动臂210的前端布置有限位孔，限位槽条310活动置于限位孔中，限位槽条310的底部与支撑臂200的底部铰接，限位槽条310的顶部朝上延伸，并呈弧形状空置布置；摆动臂210的中部设置有第一固定块，支撑臂200的底端布置有第二固定块，第一固定块与第二固定块之间连接有第一弹性柱214。

一方面，在滚子链150传输过程中，张紧轮230可以对滚子链150起到一定的张紧作用，另一方面，布置有张紧轮230的摆动臂210可以绕支撑臂200往复转动，并且在支撑臂200的底端与摆动臂210的中部连接有第一弹性柱214，这样的话，在滚子链150的运行过程中，当滚子链150过松或过紧时，通过第一弹性柱214会自动拉伸、以及摆动臂210的摆动，不需要人工操作，即可将滚子链150调节到一个合适的松紧状态，具有很强的实用性。

并且，限位槽条310还可以对摆动臂210摆动的轨迹进行限位和导向，进而保证滚子链150更加紧张有序地进行。

具体的，在主动轮10的驱动下，滚子链150依次穿过张紧轮230以及导向块220，当滚子链150较紧时，摆动臂210会向上进行摆动，当摆动到合适的松紧后，第一弹性柱214拉紧摆动臂210，此时滚子链150达到一个合适的松紧度；当滚子链150较松时，弹性柱214向下拉动摆动臂210，摆动臂210向下摆动。

摆动臂210的前端的外侧壁上形成有操作块215，操作块215朝向背离张紧轮230的方向布置，当滚子链150自动张紧出现问题或延迟时，可通过操作块215对摆动臂210以及第一弹性柱214进行按压刺激，进一步增加滚子链150自动张紧装置300的容错率。

轴承217的两端朝外延伸并形成凸出端，凸出端上固定布置有固定条321，限位孔形成在固定条321上，固定条321的一端朝背离转动轴216方向延伸，并呈空置布置的空置端，空置端与操作块215之间连接有第二弹性柱320，首先，固定条321是与轴承217固定连接的，这样，当滚子链150在运行过程中，当滚子链150出现松弛后，第二弹性柱320会拉动固定条321，固定条321带动轴承217转动，从而将滚子链150拉紧。

支撑臂200的前侧壁上布置有导向块220，导向块220的底部朝向转动轴216方向延伸并与转动轴216铰接，导向块220可以起到对滚子链150传输方向的导向作用。

导向块220包括平直段以及弯曲段，平直段与支撑臂200的前侧壁贴合布置，弯曲段朝向支撑臂200的顶部延伸，并越过支撑臂200的顶部呈空置布置，弯曲段呈弧形状，弧形布置的弯曲段更加缓和，使得滚子链150在传输过程中更加流畅。

弯曲段的末端沿水平方向延伸，形成水平段，最终，滚子链150从水平段传出时，是呈水平布置状态的，便于后续对待传输物品的输送。

支撑臂200的侧壁上布置有第一限位块211，第一限位块211置于摆动臂210的上方，支撑臂200的上布置有第二限位块212，第二限位块212置于摆动臂210的下方；当摆动臂210朝上摆动至一定幅度时，摆动臂210抵压在第一限位块211上，当摆动臂210朝上摆动至一定幅度时，摆动臂210抵压在第二限位块212上。

通过第一限位块211与第二限位块212，可以实现对摆动臂210的摆动范围进行限制，使得滚子链150自动张紧装置300在调整滚子链150松紧时更加稳定。

第一限位块211的下部具有朝向摆动臂210布置的第一抵压面，第一抵压面呈倾斜布置，第二限位块212的下部具有朝向摆动臂210布置的第二抵压面，第二抵压面呈倾斜布置；当摆动臂210抵压在第一抵压面上时，摆动臂210的倾斜角度与第一抵压面的倾斜角度一致，当摆动臂210抵压在第二抵压面上时，摆动臂210的倾斜角度与第二抵压面的倾斜角度一致；这样，当摆动臂210抵压在第一抵压面或者第二抵压面上时，摆动臂210与第一限位块211或第二限位块212之间具有更大的接触面积，二者抵压时结构更加稳定、牢固，并且不会对限位块造成损坏。

支撑臂200的顶部的后侧壁朝水平方向延伸，形成限位柱201，限位柱201可以沿滚子链150的宽度方向对滚子链150进行限制，使得滚子链150在经由支撑臂200进入到导向块220时，不会偏离传输道。

张紧轮230具有用于承载滚子链150的承载面，承载面的中部具有凹槽，凹槽沿张紧轮230的圆周方向布置，这样，滚子链150在传输过程中，滚子链150中部的凸起刚好可以陷入到凹槽内，一方面吻合滚子链150的外形结构，另一方面，滚子链150的凸起陷入到凹槽内时，还会对传输过程中的滚子链150起到限位和导向的作用，滚子链150更加不易打滑，也更加不易偏离张紧轮230。

另外，在输送型材100的中部具有矩形腔130，矩形腔130的正上方形成有上安装孔136，矩形腔130的正下方形成有下安装孔131，矩形腔130、上安装孔136以及下安装孔131均贯穿输送型材100的径向，一上一下布置的上安装孔136与下安装孔131可以固定用来辅助滚子链150传输的配件；矩形腔130、上安装孔136以及下安装孔131的设置，可以大大减轻输送型材100的重量，一方面便于对输送型材100的运输及转移，另一方面，减少输送型材100的制造用料，减低造价。

在输送型材100的的底部设置有两个定位孔140，两个定位孔140分别布置在t型槽132的两侧，定位孔140沿输送型材100的长度方向延伸，并贯穿输送型材100，通过对所述输送型材100的纵向方向，即滚子链150的传输方向可以进行更好的定位，输送型材100更加不易发生偏移，提升传输过程中的准确性。

沿输送型材100的长度方向，第一通腔112的两个侧壁上以及第二通腔111的两个侧壁上均凸设有呈平齐对立布置的凸起条134，第一通腔112的两个凸起条134之间形成供滚子链传输的第一输送通路，第二通腔的两个凸起条134之间形成供滚子链150传输的第二输送通路，凸起条上套设有第一摩擦盖板133；布置在第一传输通路以及第二传输通路两侧的第一摩擦盖板133可以将滚子链150与输送型材100分隔开来，这样，在滚子链150运转时，滚子链150不直接与输送型材100进行接触，不会对输送型材100造成磨损，输送型材100耐磨性能有了很大的提升，进而延长输送型材100的使用寿命，具有很强的实用性。

另外，凸起条134包括水平段，水平段的前端与第一通腔112的侧壁或者第二通腔111的侧壁固定连接，水平段的后端分别超竖直向上以及竖直向下延伸形成竖直段，凸起条134呈t形布置，两个呈t形布置的凸起条134围合形成第一输送通路以及第二输送通路，这样的话，在传输过程中，一方面凸起条134可以起到对链条150导向的作用，另一方面，还能起到对链条150限位的作用，链条150的行进方向更加规范稳定，不易在第一输送通路或第二输送通路发生晃动或是偏移，进而提升链条150传输过程中的稳定性。

第一摩擦盖板133包括长条块，长条块的中部具有贯穿长条块两端的容置腔151，容置腔151呈长方体状；沿长条块的长度方向，长条块的一个侧面的中部具有矩形开口，矩形开口连通容置腔151，矩形开口的边缘朝背离容置腔151方向延伸形成限位条152；当第一摩擦盖板133套设在凸起条134上时，限位条152抵压在水平段上，竖直段嵌入到容置腔151内，这样，第一摩擦盖板133可以将将凸起条134的外边面全部包裹住，能避免链条150与凸起条134之间发生干涉，同时也使得第一摩擦盖板133与凸起条134的结合更加稳定，不易脱落。

再者，输送型材100包括第一输送型材100与第二输送型材100，第一输送型材100与第二输送型材100呈平行对立布置，第一输送型材100的侧壁与第二输送型材100的侧壁上均设置有t型槽132，第一输送型材100与第二输送型材100之间通过t型螺钉128固定连接；同时t型槽132的布置还可以大幅降低输送型材100的重量，方便对滚子链150输送线的搬运及转移，同时也能减低耗材，进而降低制造成本。

输送型材100放入下端面上也具有t型槽132，便于对输送型材100的固定。

沿第一输送型材与第二输送型材的横向方向，转动轴80的两端分别贯穿第一输送型材与第二输送型材；当电机90驱动转动轴80运转时，转动轴80同时带动第一输送型材的主动轮81与第二输送型材的主动轮10运转，这样，只需要安装一个电机90，就可以同时驱动两条滚子链150同时进行输送，可以有效节约耗能，降低输送成本。

电机90为伺服电机90，伺服电机90是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高的优点。

在滚子链150输送过程中，滚子链150上的产品难免会掉落一些碎渣或是其它小颗粒，久而久之，堆积在滚子链150上，就会对滚子链150的运转造成一定的影响，因此，在主动轮10的上方封盖有盖板，盖板的中部具有开口，主动轮10的上方嵌入开口中，且主动轮10的边缘与开口之间具有间隙，这样，当皮带上的碎渣转动到间隙处时，就会从间隙处掉落，从而能有效避免碎渣的堆积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。