滚子链输送型材的制作方法

本实用新型专利涉及输送型材的技术领域，具体而言，涉及滚子链输送型材。

背景技术：

输送型材是是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材的品种规格繁多，用途广泛。

目前，输送型材一般配合平皮带使用，平皮带铺设在输送型材上方，并沿着输送型材的延伸方向传输。

现有技术中，为了具备结构的稳定性，现有的输送型材多为通过板材等固定为一体，再将滚子链布置在输送型材的外围，这种整体式设计的输送型材在安装了滚子链后，滚子链通的传输段通常是暴露在输送线材本体外部的，这样，在滚子链传输过程中，就很有可能会与外物发生剐蹭，滚子链输送型材存在安全性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供滚子链输送型材，旨在解决现有技术中，滚子链输送型材在输送过程中存在安全性较差的问题。

本实用新型是这样实现的，滚子链输送型材，包括输送型材本体，所述输送型材本体呈条状布置，所述输送型材本体的横截面呈矩形状；所述输送型材本体包括第一输送部以及第二输送部，所述第一输送部置于所述第二输送部的上方；所述第一输送部的内部具有供滚子链穿过的第一传输通道，沿所述第一输送部的长度方向，所述第一传输通道贯穿所述第一输送部，所述第一传输通道的顶部敞口布置，所述第一传输通道的两个侧壁的顶部分别沿水平方向相向延伸，并形成上护板，两个所述上护板呈对立空置布置；所述第二输送部具有供滚子链穿过的第二传输通道，所述第一传输通道与所述第二传输通道之间具有分隔段。

进一步地，所述分隔段的中部具有矩形腔，所述矩形腔的正上方形成有上安装孔，所述矩形腔的正下方形成有下安装孔，所述矩形腔、上安装孔以及下安装孔均贯穿所述分隔段的径向。

进一步地，沿所述输送型材本体的长度方向，所述上安装孔的内侧壁朝向背离所述上安装孔方向凹陷，形成多条第一凹陷槽，所述第一凹陷槽贯穿所述输送型材本体的长度方向；所述下安装孔的内侧壁朝向背离所述下安装孔方向凹陷，形成多条第二凹陷槽，所述第二凹陷槽贯穿所述输送型材本体的长度方向。

进一步地，所述分隔段的顶部朝向所述第一传输通道凸出布置，并形成拱形承压块，所述拱形承压块的顶部抵压有呈长条状布置的摩擦盖板，所述摩擦盖板的中部呈凹陷布置；所述分隔段的底部朝向所述第二传输通道凸出布置并形成限位块。

进一步地，所述第一传输通道的侧壁的底部具有两个水平对立布置的第一t型块，两个所述第一t型块分别抵压在所述摩擦盖板的两个侧壁上；所述第二传输通道的侧壁的底部具有两个水平对立布置的第二t型块，两个所述第二t型块之间具有间隔区域。

进一步地，所述第一t型块以及所述第二t型块的外表面均套设有耐磨垫。

进一步地，所述第二传输通道与所述第一传输通道平行对立布置。

进一步地，所述输送型材本体的外表面上凹陷形成有多个t型槽，所述t型槽形成在所述分隔段的两侧以及所述第二输送部的底部。

进一步地，所述输送型材本体的侧壁的顶部朝上延伸形成有固定卡条，所述固定卡条沿所述输送型材本体的长度方向布置。

进一步地，沿所述固定卡条的长度方向，所述固定卡条的两个侧面的中部形成有凹陷槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的滚子链输送型材，设置有用于传输滚子链的第一传输通道以及第二传输通道，并且将第一传输通道以及第二传输通道布置在输送型材本体的内部，这样，在传输过程中，滚子链的传输部分是置于输送型材本体的内部的，不会暴露在外面，排除了与外物剐蹭的安全隐患，在使用过程中具有更强的安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的滚子链输送型材的剖面图；

图2是本实用新型提供的滚子链输送型材的立体示意图；

图3是本实用新型提供的滚子链输送型材与滚子链配合后的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的滚子链输送型材，不仅限用于对平皮带的传输中，还可以用于类似滚子链传输、齿轮传输等传输中。

包括输送型材本体100，输送型材本体100呈条状布置，输送型材本体100的横截面呈矩形状；输送型材本体100包括第一输送部以及第二输送部，第一输送部置于第二输送部的上方；第一输送部的内部具有供滚子链穿过的第一传输通道112，沿第一输送部的长度方向，第一传输通道112贯穿第一输送部，第一传输通道112的顶部敞口布置，沿输送型材本体100的长度方向，第一传输通道112的两个侧壁的顶部分别沿水平方向相向延伸，并形成上护板120，两个上护板120呈对立空置布置；第二输送部具有供滚子链穿过的第二传输通道111，第一传输通道112与第二传输通道111之间具有分隔段。

上述提供的滚子链输送型材，设置有用于传输滚子链150的第一传输通道112以及第二传输通道111，并且将第一传输通道112以及第二传输通道111布置在输送型材本体100的内部，这样，在传输过程中，滚子链150的传输部分是置于输送型材本体100的内部的，不会暴露在外面，排除了与外物剐蹭的安全隐患，在使用过程中具有更强的安全性。

在不影响滚子链150传输同时，上护板120还起到阻隔外物的挡板的作用，使滚子链150在运行的过程中免受外界干扰。

在第一传输通道112的顶部敞口出可以放置传输托盘，当滚子链150运转时，滚子链150带动传输托盘移动。

一般来说，滚子链150是呈环状布置的，在输送型材本体100的两端设置有用于驱动滚子链150旋转的电机，电机驱动滚子链150分别环绕第一传输通道112及第二传输通道111转动，传输托盘随之移动。

另外，在分隔段的中部具有矩形腔130，矩形腔130的正上方形成有上安装孔136，矩形腔130的正下方形成有下安装孔131，矩形腔130、上安装孔136以及下安装孔131均贯穿分隔段的径向，一上一下布置的上安装孔136与下安装孔131可以固定用来辅助滚子链150传输的配件，并且分隔段中具有矩形腔130、上安装孔136以及下安装孔131，可以大大减轻输送型材本体100的重量，一方面便于对输送型材本体100的运输及转移，另一方面，减少输送型材本体100的制造用料，减低造价。

沿输送型材本体100的长度方向，上安装孔136的内侧壁朝向背离上安装孔136方向凹陷，形成多条第一凹陷槽，第一凹陷槽贯穿输送型材本体100的长度方向；下安装孔131的内侧壁朝向背离下安装孔131方向凹陷，形成多条第二凹陷槽，第二凹陷槽贯穿输送型材本体100的长度方向，这样，一方面第一凹陷槽和第二凹陷槽可以减轻输送型材本体100的重量，另一方面，多条第一凹陷槽以及第二凹陷槽的设置，也提供了更多地着力点，还可以契合多种形状的安装器材，便于后续对输送型槽本体100的安装固定以及搬运。

分隔段的顶部朝向第一传输通道112凸出布置，并形成拱形承压块110，拱形承压块110的顶部抵压有呈长条状布置的摩擦盖板，摩擦盖板与拱形承压块110是可拆卸布置的，摩擦盖板用于承载滚子链150，摩擦盖板的中部呈凹陷布置，与滚子链150的结构能更好地配合；并且当摩擦盖板被磨损后，可以对摩擦盖板进行更换；分隔段的底部朝向第二传输通道111凸出布置并形成限位块，对第二传输通道111的滚子链150进行限位，使滚子链150保持一个较好的运行状态。

第一传输通道112的侧壁的底部具有两个水平对立布置的第一t型块134，两个第一t型块134分别抵压在摩擦盖板的两个侧壁上；第二传输通道111的侧壁的底部具有两个水平对立布置的第二t型块135，两个第二t型块135之间具有间隔区域，两个t型块可以从两个方向对摩擦盖板进行固定，使得摩擦盖板更为稳定。

第一t型块134以及第二t型块135的外表面均套设有耐磨垫133，第一t型块134上的耐磨垫133可以降低滚子链150的下表面与输送型材本体100之间摩擦，第二t型块135上的耐磨垫133可减小滚子链150对输送型材本体100的摩擦

第二传输通道111与第一传输通道112平行对立布置，便于滚子链150的转动。

输送型材本体100的外表面上凹陷形成有多个t型槽132，t型槽132形成在分隔段的两侧以及第二输送部的底部，这样，可以根据具体安装情况，从多个方向对输送型材本体100进行固定，进一步提升传输过程中的稳定性，另一方面，多个t型槽132也可以大幅减轻输送型材本体100的制造用料，减轻输送型材本体100的重量，降低输送型材本体100的制造成本。

输送型材本体100的侧壁的顶部朝上延伸形成有固定卡条122，固定卡条122的外表面也套设有耐磨垫133，固定卡条122沿输送型材本体100的长度方向布置，固定卡条122上可以用于固定安装配件。

沿固定卡条122的长度方向，固定卡条122的两个侧面的中部形成有凹陷槽，便于对配件的固定。

在输送型材本体100的的底部设置有两个定位孔140，两个定位孔140分别布置在t型槽132的两侧，定位孔140沿输送型材本体100的长度方向延伸，并贯穿输送型材本体100，通过对所述输送型材本体100的纵向方向，即滚子链的传输方向可以进行更好的定位，输送型材本体100更加不易发生偏移，提升传输过程中的准确性。