一种用于模切卷料的中空结构多工位放料机构的制作方法

本实用新型涉及自动化卷放料行业领域，具体涉及一种用于模切卷料的中空结构多工位放料机构。

背景技术：

目前，在诸多自动化卷放料行业中，公知的都是人工单工位的进行卷放料工作，在生产过程中，当人工每次进行更换产品时，整台设备将会停机，由于产品的体积重量大小不一，会耗费大量的人力物力以及时间。

故需要慢慢做成双工位（也可根据用户要求改成三工位、四工位）的旋转机构，但是如果只是采用传统的机构进行简单的增加自然也会伴有电气设备的增加及线缆的增加，一时无法很好的整理排布，会比较杂乱无章，还伴有安全隐患，气管线缆会有缠绕及疲劳寿命的风险以及许多危险因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于模切卷料的中空结构多工位放料机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于模切卷料的中空结构多工位放料机构，包括主安装板，所述主安装板上设有主旋转电机，所述主旋转电机的输出轴上通过相应的主动齿轮与一主轴旋转齿轮啮合传动，所述主轴旋转齿轮转动地设置在主安装板上，所述主轴旋转齿轮的轮面上固定有随其转动的机架，所述机架上设有若干个自动放料机构，以形成多工位的涨紧或放料产品结构。

进一步的，所述自动放料机构包括有连接板，所述连接板上设有放料旋转电机，所述放料旋转电机的输出轴上通过同步轮和同步带连接并带动旋转放料传动齿轮转动，所述旋转放料传动齿轮与一气涨轴的一端啮合转动，所述气涨轴转动地设置在连接板上。

进一步的，所述旋转放料传动齿轮与同步带之间设有磁粉离合器，所述磁粉离合器的两端通过传动轴法兰座转动地安装在连接板上，并且所述磁粉离合器的一端通过相应的带轮连接同步带，另一端连接旋转放料传动齿轮。

进一步的，所述气涨轴通过气涨轴法兰座安装于连接板上。

进一步的，所述主轴旋转齿轮的外缘设有行程开关，主轴旋转齿轮的轮面上设有与行程开关相配合的凸块，用于对主轴旋转齿轮的转动角度进行限位。

进一步的，所述主轴旋转齿轮的中心部设有中空区域，用于走线及排布。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型机构可以在保证设备不停机的过程中，工作人员在下工位可执行更换产品的动作，安全方便快捷，并且应用范围广，可应用于各种自动化卷放料设备。

附图说明

图1为本实用新型的正视向结构示意图；

图2为本实用新型的后视向局部结构示意图。

图中标号说明：1、连接板，2、主安装板，3、气涨轴法兰座，4、主旋转电机，5、同步带，6、同步轮，7、放料旋转电机，8、气涨轴，9、机架，10、磁粉离合器，11、旋转放料传动齿轮，12、主轴旋转齿轮，13、传动轴法兰座，14、行程开关，15、中空区域。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1和图2所示，一种用于模切卷料的中空结构多工位放料机构，包括主安装板2，所述主安装板2上设有主旋转电机4，所述主旋转电机4的输出轴上通过相应的主动齿轮与一主轴旋转齿轮12啮合传动，所述主轴旋转齿轮12转动地设置在主安装板2上，所述主轴旋转齿轮12的轮面上固定有随其转动的机架9，所述机架9上设有若干个自动放料机构，在本实施例中，设置了两个结构相同的自动放料机构，在机架9的两端各一个，形成双工位结构，另外也可以根据用户需要，将机架9焊接成各种分叉结构并在各分叉端安装自动放料机构，形成三工位、四工位等结构，以形成多工位的涨紧或放料产品结构。

所述自动放料机构包括有连接板1，连接板1与机架9固接在一起，所述连接板1上设有放料旋转电机7，所述放料旋转电机7的输出轴上通过同步轮6和同步带5连接并带动旋转放料传动齿轮11转动，所述旋转放料传动齿轮11与一气涨轴8的一端啮合转动，所述气涨轴8转动地设置在连接板1上。

所述旋转放料传动齿轮11与同步带5之间设有磁粉离合器10，所述磁粉离合器10的两端通过传动轴法兰座13转动地安装在连接板1上，并且所述磁粉离合器10的一端通过相应的带轮连接同步带5，另一端连接旋转放料传动齿轮11。

所述气涨轴8通过气涨轴法兰座3安装于连接板1上。

所述主轴旋转齿轮12的外缘设有行程开关14，主轴旋转齿轮12的轮面上设有与行程开关14相配合的凸块，用于对主轴旋转齿轮12的转动角度进行限位，在本实施例中，凸块设置于相对机架9的主轴旋转齿轮12的另一侧轮面上。

所述主轴旋转齿轮12的中心部设有中空区域15，用于走线及排布，使其看起来既美观又整洁，而且能很好的保护线缆及气管，避免其缠绕受力带来的一切不良因素。

本实用新型动作过程及原理

本实用新型中，以本实施例中的双工位结构为例，由工作人员将产品放入下层的气涨轴8后，由气涨轴8将产品涨紧后，启动主旋转电机4，由主旋转电机4驱动主轴旋转齿轮12旋转，主轴旋转齿轮12带动机架9及自动放料机构，将上下层工位旋转180°，继续添加或更换产品，在这些步骤完成后，即可按下旋转放料按钮，由放料旋转电机7、同步轮6、同步带5、磁粉离合器10及旋转放料传动齿轮11传动，带动气涨轴8旋转进行自动放料。此机构可以在保证设备不停机的过程中，工作人员在下工位可执行更换产品的动作且安全方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于模切卷料的中空结构多工位放料机构，其特征在于，包括主安装板（2），所述主安装板（2）上设有主旋转电机（4），所述主旋转电机（4）的输出轴上通过相应的主动齿轮与一主轴旋转齿轮（12）啮合传动，所述主轴旋转齿轮（12）转动地设置在主安装板（2）上，所述主轴旋转齿轮（12）的轮面上固定有随其转动的机架（9），所述机架（9）上设有若干个自动放料机构，以形成多工位的涨紧或放料产品结构。

2.根据权利要求1所述的用于模切卷料的中空结构多工位放料机构，其特征在于，所述自动放料机构包括有连接板（1），所述连接板（1）上设有放料旋转电机（7），所述放料旋转电机（7）的输出轴上通过同步轮（6）和同步带（5）连接并带动旋转放料传动齿轮（11）转动，所述旋转放料传动齿轮（11）与一气涨轴（8）的一端啮合转动，所述气涨轴（8）转动地设置在连接板（1）上。

3.根据权利要求2所述的用于模切卷料的中空结构多工位放料机构，其特征在于，所述旋转放料传动齿轮（11）与同步带（5）之间设有磁粉离合器（10），所述磁粉离合器（10）的两端通过传动轴法兰座（13）转动地安装在连接板（1）上，并且所述磁粉离合器（10）的一端通过相应的带轮连接同步带（5），另一端连接旋转放料传动齿轮（11）。

4.根据权利要求2所述的用于模切卷料的中空结构多工位放料机构，其特征在于，所述气涨轴（8）通过气涨轴法兰座（3）安装于连接板（1）上。

5.根据权利要求1所述的用于模切卷料的中空结构多工位放料机构，其特征在于，所述主轴旋转齿轮（12）的外缘设有行程开关（14），主轴旋转齿轮（12）的轮面上设有与行程开关（14）相配合的凸块，用于对主轴旋转齿轮（12）的转动角度进行限位。

6.根据权利要求1或5所述的用于模切卷料的中空结构多工位放料机构，其特征在于，所述主轴旋转齿轮（12）的中心部设有中空区域（15），用于走线及排布。

技术总结
本实用新型是一种用于模切卷料的中空结构多工位放料机构，包括主安装板，所述主安装板上设有主旋转电机，所述主旋转电机的输出轴上通过相应的主动齿轮与一主轴旋转齿轮啮合传动，所述主轴旋转齿轮转动地设置在主安装板上，所述主轴旋转齿轮的轮面上固定有随其转动的机架，所述机架上设有若干个自动放料机构，以形成多工位的涨紧或放料产品结构。本实用新型机构可以在保证设备不停机的过程中，工作人员在下工位可执行更换产品的动作，安全方便快捷，并且应用范围广，可应用于各种自动化卷放料设备。

技术研发人员：寇其中;邵峰;周建华
受保护的技术使用者：常熟舒旺高电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.19