床垫复合切边机的放卷机构的制作方法

本实用新型属于床垫生产设备的技术领域，具体地说是涉及一种床垫复合切边机。

背景技术：

目前，市场上已有一种新型床垫，其包括从上至下设置的上层、膜状结构的发热体层以及下层，其中上层和下层可以采用床垫的常规材料。目前，对于床垫的缝制设备都是针对单个床垫进行缝制，即先将用于制备床垫的各种材料先按床垫的规格裁剪，而后再利用这些裁剪后获得的材料在缝制设备缝合。这种结构的缝制设备作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种床垫复合切边机，其可以利用卷材来进行连续性的加工，并且在缝合后能够保护床垫的平整性。另一方面，本发明还提供一种床垫复合切边机的放卷机构，其以卷材为原料向床垫复合切边机供料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种床垫复合切边机的放卷机构，包括卷材料架，用于供卷材放置并且配合卷材退绕；

第一组合辊，在卷材的幅宽上夹持退绕后的卷材并对其进行牵拉。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一组合辊包括第一上组合辊和第一下组合辊，第一上组合辊和第一下组合辊中的之一与第一驱动机构传动连接、另一可转动地安装在第一直线往复运动机构的输出端上，借助第一直线往复运动机构使第一上组合辊和第一下组合辊在相互远离和相互接近的状态切换。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一直线往复运动机构为气缸。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的床垫复合切边机的放卷机构，其以卷材为原料向床垫复合切边机供料，能够提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一组合辊的部分结构示意图。

图3是本实用新型的第二组合辊的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本申请的描述中，以卷材流水作业顺序来定义“前”、“后”方向，以先对卷材作业的工位为“前”，以后对卷材作业的工位为“后”。

本实用新型的一种床垫复合切边机，其用于将退绕后的卷材连续性的缝合，并将沿着长度方向进行裁边，提供给后道工序加工，从而制备出床垫。

本实用新型的床垫复合切边机，不仅适用于普通材料的缝合，也适用于包括带有膜材料发热体的床垫，尤其是适用于包括上层、膜材料发热体和下层的床垫。其中，膜材料发热体包括经纱和纬纱相互交错而成的梭织物，所述梭织物中有若干根纬纱均由植物碳纤维或金属碳纤维来代替，所述梭织物中有若干根经纱均由金属导电丝组来代替，所述梭织物被tpu层封装。这种结构的膜材料发热体发产生远红外线和太赫兹波，具有养生保健效果。

本实用新型的床垫复合切边机，包括卷材料架100、左右调节机构200、第一组合辊300、缝合剪切机构400和第二组合辊500。作为本实用新型床垫复合切边机所要缝合的上层、膜材料发热体和下层均为卷材。这样通过床垫复合切边机连续性的缝合而后再分切以形成多个床垫初胚。

其中，卷材料架100，用于供卷材600放置并且配合卷材退绕。

在一实施例中，如图中所示，卷材料架100包括卷材料架机架11，在卷材料架100上设有三组卷材轴座12，卷材轴座12包括两个相近设置的轴承121，将穿设在卷材上的轴101搁置在卷材轴座12上后，轴101可相对卷材料架机架11自由转动，这样当卷材的退绕出来的端部被牵拉时，卷材600转动，从而对卷材600退绕以向后道工序提供加工物料。

优选地，卷材退绕的动力来源于第一组合辊300，由第一组合辊300对已经退绕的部分进行牵拉而使卷材转动，从而实现对卷材持续性的退绕。

在本实施例中，缝合剪切机构400用于对退绕后的卷材边沿进行缝合，并对缝合线外侧的卷材边沿裁切。如图中所示，所述缝合剪切机构400包括机架401，在机架401上设有导辊402，在导辊402的后端设有两台缝纫机403，两台缝纫机402各位于机架401的一侧。通过设置两台缝纫机可对退绕后的卷材的两边进行缝合。在缝纫机的后端设有裁剪机404。裁剪位置位于缝合后的缝线外侧，以对卷材不规则的边沿或者是未对齐的边沿裁剪整齐。在一实施例中，裁剪机404优选采用圆刀裁剪机。

在本实施例中，第一组合辊300设置在缝合剪切机构400的前端，用于夹持退绕后的卷材并对其进行牵拉。在本实施例中，第一组合辊300在卷材的幅宽上夹持退绕后的卷材并对其进行牵拉。

在一实施例中，所述第一组合辊300包括第一上组合辊301和第一下组合辊302，如图中所示，第一下组合辊302可转动地安装在组合辊机架303上，第一驱动机构(图中未示)与第一下组合辊302传动连接以驱动第一下组合辊302转动。第一上组合辊301通过滑动导向机构安装在组合辊机架303上，在本实施例中第一上组合辊可在竖直方向滑动，同时第一上组合辊301相对于滑动导向机构304可转动。第一直线往复运动机构305的输出端与第一上组合辊301相连接，当第一直线往复运动机构305用于驱动第一上组合辊301上升及下降，第一上组合辊301位于低位时，第一上组合辊301与第一下组合辊302相配合以夹持住穿过其二者之间的卷材，期间第一驱动机构带动第一下组合辊302，由第一上组合辊301和第一下组合辊302配合而对卷材600进行牵拉，将卷材退绕出来；当第一上组合辊301位于高位时，第一上组合辊301与第一下组合辊302分离，以便于采用人工对卷材牵拉、调整。

在本实施例中，第一直线往复运动机构305采用气缸。

作为第一组合辊300的另一实施例，第一下组合辊被活动安装并且与第一直线往复运动机构相连接，第一上组合辊定位安装且与第一驱动机构传动连接。

在本实用新型中，左右调节机构200可在卷材的幅宽方向移动并使退绕后的卷材附随其移动；左右调节机构200设在第一组合辊300和卷材料架100之间。

如图中所示，所述左右调节机构200包括调节机架201，调节机架201上可移动地设置有调节滑动架202，调节机架201与调节滑动架通过滑轨连接，在具体应用时，调节机架201被固定，调节滑动架202可移动。调节滑动架202被直线电机207或丝杆机构驱动，在调节滑动架202上设有可转动的第一导辊203、第二导辊204和第三导辊205，第一导辊203具有多个并设置在靠近卷材料架100的一侧，多个所述第一导辊203在调节滑动架202的高度方向上排列，第二导辊204具有多个并设置在第一导辊203的后端，多个所述第二导辊204在调节滑动架202的长度方向上排列，所述第三导辊205设置在第二导辊204的后端。

需要指出的是，多个第二导辊204可不在同一高度位置设置，只要满足卷材相互之间不发生干涉。

如图中所示，在本实施例中，第一导辊203和第二导辊204各设置有三根，一根第一导辊203和一根第二导辊204形成一组辊供一个退绕后的卷材绕过。在具体应用时，退绕的卷材从第一导辊203的上方绕过，而后从第二导辊204的下方绕过。不同的卷材从不同的第一导辊203和第二导辊204处绕过，最后，所有的卷材一起从第三导辊205的上方绕过后进到第一组合辊300。

在一实施例中，第一导辊203上设有限位圈206，并设置有两个，按卷材的幅宽配置。由此，退绕的卷材被限位在两个限位圈206之间。同样的，在第二导辊204上设有两个按卷材幅宽配置的限位圈206，在第三导辊205上设有两个按卷材幅宽配置的限位圈206。

可以理解的是，由于调节滑动架202是可在左右方向移动的，这样可能过调整调节滑动架202的位置来整体性地改变第一导辊203、第二导辊204和第三导辊205的左右位置，同时卷材在限位圈206的作用下，在小范围内调整退绕的卷材进入第一组合辊300的位置，从而使退绕的卷材的两边沿均能够接受缝合剪切机构400的作业。

在一实施例中，在第一组合辊300的前端或者后端设置第一光电开关和第二光电开关，第一光电开关和第二光电开关按卷材略小于幅宽配置。通过第一光电接近开关和第二光电开关的配置以检测卷材的相对位置，以使卷材的两边沿都能够接受缝合剪切机构400缝合、裁剪，第一光电开关和第二光电开光提供的检测信号作为控制直线电机或丝杆机构的参数。具体地说，当卷材偏移后，第一光电开关未探测到卷材，则直线电机或丝杆机构控制调节滑动架202向第一光电开关移动；当卷材偏移后，第二光电开关未探测到卷材，则直线电机或丝杆机构控制调节滑动架202向第二光电开关移动；当第一光电开关和第二光电开关均检测到卷材时，调节滑动架202被停止移动。

在本实施例中，第二组合辊500，其设置在缝合剪切机构400的后端，用于夹持退绕后的卷材并对其进行牵拉。

所述第二组合辊500包括第二上组合辊501和第二下组合辊502，第二上组合辊501和第二下组合辊502中的之一与第二驱动机构(图上未示)传动连接、另一可转动地安装在第二直线往复运动机构503的输出端上，借助第二直线往复运动机构503使第二上组合辊501和第二下组合辊502在相互远离和相互接近的状态切换。第二组合辊500的结构与第一组合辊300的结构相同，这里不再赘述。

在一实施例中，所述第一组合辊300和所述缝合剪切机构400之间具有间距并且具有可供退绕后的卷材夯拉的空间700，也是说是在，位于第一组合辊300和所述缝合剪切机构400之间的卷材长度远大于第一组合辊300和所述缝合剪切机构400之间的距离，由于卷材在该位置是松驰的，不会被拉紧。由于用于制备床垫的各种卷材的张力(弹性)不相同，通过设置这种结构，可以释放卷材被牵拉的张力，以缝合出整体较平整的床垫，避免出现收缩的起皱的现象。

本实用新型的床垫复合切边机，采用了卷材料架、第一组合辊、缝合剪切机构他第二组合辊，在具体应用时，由卷材料架上的卷材向向缝合剪切机构连续性提供材料，这样省略了对床垫的各种材料叠置的步骤，提高了工作效率。

在一实施例中，在所述第二组合辊500的后端设有成品剪切机构。剪切机构用于按床垫的预定长度对床垫进行剪切，剪切机构的剪切方向为床垫的幅宽方向。

在一实施例中，在所述成品前切机构的后端设有圆角机构。圆角机构用于对床垫进行圆角加工。

在一实施例中，在所述圆角机构的后端设有封边机构。封边机构用于对床垫的边沿进行缝边。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。