一种连续异步转贴的模切设备的制作方法

本实用新型涉及模切设备，具体为一种连续异步转贴的模切设备。

背景技术：

当前光电产业的蓬勃发展，光电器件的贴合技术亦越来越重要。例如，液晶显示面板由玻璃面板、液晶材料、导光板、反射片、偏光板、滤光片及光学膜片等等组成，各结构之间需要通过边框贴合粘接固定。又如，触控面板由一到两层基板及制作于基板上的触控单元等组成，触控面板内各基板之间及触控面板与显示面板之间亦需要通过边框贴合粘接固定。随着液晶显示面板市场的持续增长及触控面板搭载率的提高，贴合所需的胶带、框胶等胶材的需求量亦同步增加。

专利号为cn206363038u一种连续异步转贴设备中，放料轴无法进行高度调节，同时放料轴的安装和拆卸也较为不便，不利于进行使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连续异步转贴的模切设备，有效的解决了现有的连续异步转贴的模切设备放料轴无法进行高度调节，同时放料轴的安装和拆卸也较为不便，不利于进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续异步转贴的模切设备，包括设备本体、机架、第一收料轴、第二收料轴、第一放料轴和调节机构，所述设备本体上设置有机架，机架底部的一侧安装有第一收料轴，机架顶部的一侧安装有第二收料轴，机架顶端靠近中部位置处对称安装有调节机构，调节机构的底端安装有第一放料轴；所述调节机构包括壳体、内腔、丝杆、第一轴承、连接轴、转柄、移动块、升降架、固定螺栓、第一圆筒、铒槽、固定铒、固定螺栓孔、放料轴孔、键槽和第二圆筒；所述壳体间隔设置有两个，对称固定安装在机架上，每个壳体的中部开设有内腔，内腔的中部插接有丝杆，每个丝杆与各自对应的壳体通过第一轴承连接，每个丝杆的顶端连接有连接轴，连接轴的顶端安装有转柄，每个丝杆上套接有移动块，每个移动块的底端设置有升降架；第一放料轴位于两个升降架之间，第一放料轴一侧的升降架上通过固定螺栓安装有第一圆筒，升降架上开设有铒槽，第一圆筒的一端设置有固定铒，固定铒上开设有固定螺栓孔，第一圆筒内的嵌入式转轴内开设有放料轴孔，放料轴孔内开设有键槽；第一放料轴另一侧的升降架焊接有第二圆筒，第一放料轴安装在第一圆筒于第二圆筒之间。

所述移动块上对应丝杆位置处开设有丝孔。

第二圆筒内的嵌入式转轴内开设有放料轴孔，放料轴孔内开设有键槽。

所述铒槽内对应固定螺栓孔位置处开设有相应的螺栓孔。

所述升降架上对应第一圆筒位置处开设有与之对应的通孔。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对放料轴进行高度的调节，同时便于放料轴的拆卸，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型调节机构结构示意图；

图3是本实用新型第一圆筒的结构示意图；

图4为本实用新型第二圆筒的示意图；

图5为本实用新型调节机构主视图；

图中标号：1、设备本体；2、机架；3、第一收料轴；4、第二收料轴；5、第一放料轴；6、调节机构；7、壳体；8、内腔；9、丝杆；10、第一轴承；11、连接轴；12、转柄；13、移动块；14、升降架；15、固定螺栓；16、第一圆筒；17、铒槽；18、固定铒；19、固定螺栓孔；20、放料轴孔；21、键槽；22、第二圆筒。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的连续异步转贴的模切设备，包括设备本体1、机架2、第一收料轴3、第二收料轴4、第一放料轴5和调节机构6，设备本体1上设置有机架2，机架2底部的一侧安装有第一收料轴3，机架2顶部的一侧安装有第二收料轴4，机架2顶端靠近中部位置处对称安装有调节机构6，调节机构6的底端安装有第一放料轴5；

如图2-5所示，调节机构6包括壳体7、内腔8、丝杆9、第一轴承10、连接轴11、转柄12、移动块13、升降架14、固定螺栓15、第一圆筒16、铒槽17、固定铒18、固定螺栓孔19、放料轴孔20、键槽21和第二圆筒22；

如图2和图5所示，壳体7间隔设置有两个，对称固定安装在机架2上，每个壳体7的中部开设有内腔8，内腔8的中部插接有丝杆9，每个丝杆9与各自对应的壳体7通过第一轴承10连接，每个丝杆9的顶端连接有连接轴11，连接轴11的顶端安装有转柄12，每个丝杆9上套接有移动块13，每个移动块13的底端设置有升降架14；

第一放料轴5位于两个升降架14之间，第一放料轴5一侧的升降架14上通过固定螺栓15安装有第一圆筒16，升降架14上开设有铒槽17，如图3所示，第一圆筒16的一端设置有固定铒18，固定铒18上开设有固定螺栓孔19，第一圆筒16内的嵌入式转轴内开设有放料轴孔20，放料轴孔20内开设有键槽21；

第一放料轴5另一侧的升降架14焊接有第二圆筒22，第一放料轴5安装在第一圆筒16于第二圆筒22之间。

移动块13上对应丝杆9位置处开设有丝孔。

如图4所示，第二圆筒22内的嵌入式转轴内开设有放料轴孔20，放料轴孔20内开设有键槽21。

铒槽17内对应固定螺栓孔19位置处开设有相应的螺栓孔。

升降架14上对应第一圆筒16位置处开设有与之对应的通孔。

工作原理：第一放料轴5安装时，第一放料轴5的一端插接在固定的第二圆筒22上的放料轴孔20内，另一端放水平后，将可拆卸的第一圆筒16插接在对应侧的升降架14上，且可拆卸的第一圆筒16上的放料轴孔20套接在第一放料轴5的另一端，并将固定铒18卡在铒槽17内，并通过固定螺栓15固定即可完成安装，便于第一放料轴5的安装和拆卸，便于进行更换第一放料轴5上的胶带。

本实用新型使用时，在需要进行第一放料轴5的高度调节时，同时转动两个转柄12，转柄12转动带动连接轴11转动，连接轴11转动带动丝杆9转动，丝杆9转动再与移动块13上的丝孔的配合下，使得移动块13在丝杆9上上下移动，移动块13上下移动，带动升降架14运动，从而带动安装在第二圆筒22和第一圆筒16之间的第一放料轴5上下移动，即可完成第一放料轴5高度的调节。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对放料轴进行高度的调节，同时便于放料轴的拆卸，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种连续异步转贴的模切设备，包括设备本体(1)、机架(2)、第一收料轴(3)、第二收料轴(4)、第一放料轴(5)和调节机构(6)，其特征在于：所述设备本体(1)上设置有机架(2)，机架(2)底部的一侧安装有第一收料轴(3)，机架(2)顶部的一侧安装有第二收料轴(4)，机架(2)顶端靠近中部位置处对称安装有调节机构(6)，调节机构(6)的底端安装有第一放料轴(5)；

所述调节机构(6)包括壳体(7)、内腔(8)、丝杆(9)、第一轴承(10)、连接轴(11)、转柄(12)、移动块(13)、升降架(14)、固定螺栓(15)、第一圆筒(16)、铒槽(17)、固定铒(18)、固定螺栓孔(19)、放料轴孔(20)、键槽(21)和第二圆筒(22)；

所述壳体(7)间隔设置有两个，对称固定安装在机架(2)上，每个壳体(7)的中部开设有内腔(8)，内腔(8)的中部插接有丝杆(9)，每个丝杆(9)与各自对应的壳体(7)通过第一轴承(10)连接，每个丝杆(9)的顶端连接有连接轴(11)，连接轴(11)的顶端安装有转柄(12)，每个丝杆(9)上套接有移动块(13)，每个移动块(13)的底端设置有升降架(14)；

第一放料轴(5)位于两个升降架(14)之间，第一放料轴(5)一侧的升降架(14)上通过固定螺栓(15)安装有第一圆筒(16)，升降架(14)上开设有铒槽(17)，第一圆筒(16)的一端设置有固定铒(18)，固定铒(18)上开设有固定螺栓孔(19)，第一圆筒(16)内的嵌入式转轴内开设有放料轴孔(20)，放料轴孔(20)内开设有键槽(21)；第一放料轴(5)另一侧的升降架(14)焊接有第二圆筒(22)，第一放料轴(5)安装在第一圆筒(16)于第二圆筒(22)之间。

2.根据权利要求1所述的一种连续异步转贴的模切设备，其特征在于，所述移动块(13)上对应丝杆(9)位置处开设有丝孔。

3.根据权利要求1所述的一种连续异步转贴的模切设备，其特征在于，第二圆筒(22)内的嵌入式转轴内开设有放料轴孔(20)，放料轴孔(20)内开设有键槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种连续异步转贴的模切设备，其特征在于，所述铒槽(17)内对应固定螺栓孔(19)位置处开设有相应的螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种连续异步转贴的模切设备，其特征在于，所述升降架(14)上对应第一圆筒(16)位置处开设有与之对应的通孔。

技术总结
一种连续异步转贴的模切设备，解决了现有的连续异步转贴的模切设备放料轴无法进行高度调节，同时放料轴的安装和拆卸也较为不便，不利于进行使用的问题，其包括设备本体、机架、第一收料轴、第二收料轴、第一放料轴和调节机构，所述设备本体上设置有机架，机架底部的一侧安装有第一收料轴，机架顶部的一侧安装有第二收料轴，机架顶端靠近中部位置处对称安装有调节机构，调节机构的底端安装有第一放料轴；本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对放料轴进行高度的调节，同时便于放料轴的拆卸，便于使用。

技术研发人员：姜峰;沙鹏浩;郭林波
受保护的技术使用者：宝依德精密模切(无锡)有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.19