本实用新型属于面料加工设备技术领域，具体为一种用于高仿真化纤面料的输送装置。
背景技术：
在对高仿真化纤面料加工过程中，需要对其进行输送，并排料至收料装置内。在现有技术中，往往是采用传送带直接进行传送，然而对于不同收料的装置的高度，无法有效的对面料进行准确输送，传统方法往往是提高传送带整体的高度来解决这个问题，操作较为费力，成本也较高，难以满足使用需求，为此我们提出了一种用于高仿真化纤面料的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于高仿真化纤面料的输送装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于高仿真化纤面料的输送装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设有传送机构，所述底板顶部的右侧设有升降放料机构；
所述传送机构包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板前后对称设在底板顶部的前后两侧，所述第一立板和第二立板之间设有放料辊，所述第二立板的背面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端从后至前依次贯穿第二立板和第一立板且延伸至第一立板的内部与其活动连接，位于第一立板和第二立板之间在驱动转轴表面设有第一传动筒，所述第一立板和第二立板之间且位于第一传动筒的右侧通过第一旋转杆活动连接有第二传动筒，所述第一传动筒和第二传动筒之间通过传送带本体传动连接，所述第一旋转杆的后端贯穿第二立板且延伸至其外部，位于第二立板外部在第一旋转杆表面固定连接有第一转轮；
所述升降放料机构包括伸缩柱，所述伸缩柱的底端与底板顶部固定连接，所述伸缩柱的顶端安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内侧活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的后端贯穿滚动轴承且延伸至其外部，位于滚动轴承外部在第二旋转杆表面设有放料筒，所述滚动轴承的顶部通过连杆固定连接有压料筒，所述第二旋转杆表面且对应第一转轮的位置固定连接有第二转轮。
作为优选，所述第一立板与第二立板之间设有压料烘干机构，所述压料烘干机构包括固定板，所述固定板的前后两侧分别与第一立板和第二立板固定连接，所述固定板的顶部安装有风机，所述固定板的底部安装有分流壳，所述分流壳的底部等距离固定连接有三个与其相互连通的出风管。
作为优选，所述固定板底部且对应风机的出风端设有密封隔热圈。
作为优选，所述固定板底部且位于分流壳的左右两侧均安装有压料辊。
作为优选，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带传动连接，所述皮带具体采用松紧皮带。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过放料辊对高仿真化纤面料进行放料，并依次穿过压料烘干机构和放料筒与压料筒之间的位置，并利用传送带本体进行持续输送，根据收料装置的高度，可通过伸缩杆的伸缩调节放料筒和压料筒高度，进而实现方便下料，该用于高仿真化纤面料的输送装置，结构设计合理，使用方便，可适配不同收料装置高度的收料使用，可实现对面料的准确输送，无需再通过提高传送带整体高度实现目的，操作简便，成本低廉，可全方位满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的一种主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的一种俯视结构示意图；
图3为本实用新型升降放料机构的一种主视结构示意图；
图4为本实用新型压料烘干机构的一种主视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、传送机构；21、第一立板；22、第二立板；23、放料辊；24、驱动电机；25、驱动转轴；26、第一传动筒；27、第一旋转杆；28、第二传动筒；29、传送带本体；210、第一转轮；3、升降放料机构；31、伸缩柱；32、滚动轴承；33、第二旋转杆；34、放料筒；35、连杆；36、压料筒；37、第二转轮；4、压料烘干机构；41、固定板；42、风机；43、分流壳；44、出风管；45、密封隔热圈；46压料辊；5、皮带。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种用于高仿真化纤面料的输送装置，如图1-图4所示，包括底板1，底板1顶部的左侧设有传送机构2，底板1顶部的右侧设有升降放料机构3。
传送机构2包括第一立板21和第二立板22，第一立板21和第二立板22前后对称设在底板1顶部的前后两侧，第一立板21与第二立板22之间设有压料烘干机构4，压料烘干机构4包括固定板41，固定板41的前后两侧分别与第一立板21和第二立板22固定连接，固定板41的顶部安装有风机42，固定板41底部且对应风机42的出风端设有密封隔热圈45，防止风机42发出的热量经固定板41和分流壳43之间的空隙渗出，固定板41的底部安装有分流壳43，分流壳43的底部等距离固定连接有三个与其相互连通的出风管44，通过风机42吹出热风，经分流壳43的分流作用，从三个出风管44散发出来，对布料可进一步进行烘干处理，固定板41底部且位于分流壳43的左右两侧均安装有压料辊46，第一立板21和第二立板22之间设有放料辊23，第二立板22的背面安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴上固定连接有驱动转轴25，驱动转轴25的前端从后至前依次贯穿第二立板22和第一立板21且延伸至第一立板21的内部与其活动连接，位于第一立板21和第二立板22之间在驱动转轴25表面设有第一传动筒26，第一立板21和第二立板22之间且位于第一传动筒26的右侧通过第一旋转杆27活动连接有第二传动筒28，第一传动筒26和第二传动筒28之间通过传送带本体29传动连接，第一旋转杆27的后端贯穿第二立板22且延伸至其外部，位于第二立板22外部在第一旋转杆27表面固定连接有第一转轮210。
升降放料机构3包括伸缩柱31，伸缩柱31的底端与底板1顶部固定连接，伸缩柱31的顶端安装有滚动轴承32，滚动轴承32的内侧活动连接有第二旋转杆33，第二旋转杆33的后端贯穿滚动轴承32且延伸至其外部，位于滚动轴承32外部在第二旋转杆33表面设有放料筒34，滚动轴承32的顶部通过连杆35固定连接有压料筒36，第二旋转杆33表面且对应第一转轮210的位置固定连接有第二转轮37，第一转轮210与第二转轮37之间通过皮带5传动连接，皮带5具体采用松紧皮带，该用于高仿真化纤面料的输送装置，结构设计合理，使用方便，可适配不同收料装置高度的收料使用，可实现对面料的准确输送，无需再通过提高传送带整体高度实现目的，操作简便，成本低廉，可全方位满足使用需求。
本实用新型的原理：通过放料辊23对高仿真化纤面料进行放料，并依次穿过压料烘干机构4和放料筒34与压料筒36之间的位置，启动驱动电机24，驱动转轴25带动第一传动筒26旋转，在传送带本体29的传动作用下，第二传动筒28带动第一旋转杆27转动，第一转轮210旋转，在皮带5的传动下，第二转轮37带动第二旋转杆33于滚动轴承32内旋转，从而使放料筒34旋转，而固定不动的压料筒36进行压料，根据收料装置的高度，可通过伸缩柱31的伸缩调节放料筒34和压料筒36高度，进而实现方便下料。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。