本实用新型涉及画板加工技术领域，尤其涉及一种滚筒式过胶机。
背景技术：
过胶机是胶印行业中必备的一种机器，以南方沿海城市看,对彩色照片进行塑封已非常普及,解决了照片在南方潮湿气候下不宜保存的问题，目前塑封技术的应用已扩展到广告制作、标本制作、礼品制作、证件制作等行业。
但目前市场上的过胶机在对照片进行塑封时，由于照片的厚度不一，无法根据照片的厚度进行适当调节，容易导致塑封的照片产生气泡，粘合效果较差，为此，提出一种滚筒式过胶机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒式过胶机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚筒式过胶机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑腿，两个支撑腿上均开设有转动孔，两个转动孔之间转动安装有同一个粘合滚筒，两个支撑腿相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧转动安装有同一个压紧滚筒，两个支撑腿的顶部均固定安装有气缸，两个气缸的底端分别延伸至对应的凹槽内并和对应的滑块固定连接，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板上均固定安装有液压缸，两个液压缸的顶端均固定安装有支撑杆，两个支撑杆上转动安装有同一个剥离滚筒，两个支撑腿相互靠近的一侧固定安装有两个工作台，所述粘合滚筒位于两个工作台之间，两个支撑腿远离支撑板的一侧均固定安装有横架，两个横架上转动安装有同一个放卷滚筒，所述底座上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述粘合滚筒的一端延伸至对应的转动孔外并固定安装有第二齿轮，所述剥离滚筒靠近电机的一端固定安装有第三齿轮，所述放卷滚筒靠近电机的一端固定安装有第四齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮上套设有同一个链条。
优选的，所述转动孔内设有轴承，所述轴承的外圈和转动孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在粘合滚筒上。
优选的，所述凹槽的顶部内壁上开设有通孔，所述气缸和通孔的内壁滑动连接。
优选的，两个滑块相互靠近的一侧均开设有转动槽，所述压紧滚筒的两端分别和对应的转动槽的内壁转动连接。
优选的，两个横架上均开设有圆孔，所述放卷滚筒的两端分别和对应圆孔的内壁转动连接。
优选的，两个支撑杆上均开设有安装孔，所述剥离滚筒的两端分别和对应的安装孔的内壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、支撑腿、转动孔、粘合滚筒、凹槽、滑块、压紧滚筒、气缸、第二齿轮、支撑板、液压缸、支撑杆、剥离滚筒、工作台、横架、放卷滚筒、电机、第一齿轮、第四齿轮、第三齿轮等装置的配合，在其中一个支撑腿的一侧连接有外部电源和开关，其中电机、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，通过开关启动电机，电机再带动第一齿轮转动，第一齿轮再通过链条带动第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮转动，第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮转动再依次带动压紧滚筒、剥离滚筒和放卷滚筒转动，放卷滚筒上缠绕有双面贴有隔离纸的双面贴，而剥离滚筒将双面贴一面的隔离纸剥离开，在粘合滚筒和压紧滚筒的作用下，撕去隔离纸的双面贴的一侧和画板的底部固定连接，然后，再通过人工将每个贴合双面贴的画板分离开，同时还可以通过两个气缸来调节压紧滚筒和粘合滚筒之前的间距，从而使该装置能够对不同厚度的画板进行贴合双面贴。
本实用新型操作简单、使用方便，不仅提高了生产效率，同时粘合效果佳。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、转动孔；4、粘合滚筒；5、凹槽；6、滑块；7、压紧滚筒；8、气缸；9、第二齿轮；10、支撑板；11、液压缸；12、支撑杆；13、剥离滚筒；14、工作台；15、横架；16、放卷滚筒；17、电机；18、第一齿轮；19、第四齿轮；20、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式过胶机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑腿2，两个支撑腿2上均开设有转动孔3，两个转动孔3之间转动安装有同一个粘合滚筒4，两个支撑腿2相互靠近的一侧均开设有凹槽5，两个凹槽5内均滑动安装有滑块6，两个滑块6相互靠近的一侧转动安装有同一个压紧滚筒7，两个支撑腿2的顶部均固定安装有气缸8，两个气缸8的底端分别延伸至对应的凹槽5内并和对应的滑块6固定连接，底座1的顶部固定安装有两个支撑板10，两个支撑板10上均固定安装有液压缸11，两个液压缸11的顶端均固定安装有支撑杆12，两个支撑杆12上转动安装有同一个剥离滚筒13，两个支撑腿2相互靠近的一侧固定安装有两个工作台14，粘合滚筒4位于两个工作台14之间，两个支撑腿2远离支撑板10的一侧均固定安装有横架15，两个横架15上转动安装有同一个放卷滚筒16，底座1上固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定安装有第一齿轮18，粘合滚筒4的一端延伸至对应的转动孔3外并固定安装有第二齿轮9，剥离滚筒13靠近电机17的一端固定安装有第三齿轮20，放卷滚筒16靠近电机17的一端固定安装有第四齿轮19，第一齿轮18、第二齿轮9、第三齿轮20和第四齿轮19上套设有同一个链条；
转动孔3内设有轴承，轴承的外圈和转动孔3的内壁固定连接，轴承的内圈固定套设在粘合滚筒4上，凹槽5的顶部内壁上开设有通孔，气缸8和通孔的内壁滑动连接，两个滑块6相互靠近的一侧均开设有转动槽，压紧滚筒7的两端分别和对应的转动槽的内壁转动连接，两个横架15上均开设有圆孔，放卷滚筒16的两端分别和对应圆孔的内壁转动连接，两个支撑杆12上均开设有安装孔，剥离滚筒13的两端分别和对应的安装孔的内壁转动连接，通过底座1、支撑腿2、转动孔3、粘合滚筒4、凹槽5、滑块6、压紧滚筒7、气缸8、第二齿轮9、支撑板10、液压缸11、支撑杆12、剥离滚筒13、工作台14、横架15、放卷滚筒16、电机17、第一齿轮18、第四齿轮19、第三齿轮20等装置的配合，在其中一个支撑腿2的一侧连接有外部电源和开关，其中电机17、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，通过开关启动电机17，电机17再带动第一齿轮18转动，第一齿轮18再通过链条带动第二齿轮9、第三齿轮20和第四齿轮19转动，第二齿轮9、第三齿轮20和第四齿轮19转动再依次带动压紧滚筒7、剥离滚筒13和放卷滚筒16转动，放卷滚筒16上缠绕有双面贴有隔离纸的双面贴，而剥离滚筒13将双面贴一面的隔离纸剥离开，在粘合滚筒4和压紧滚筒7的作用下，撕去隔离纸的双面贴的一侧和画板的底部固定连接，然后，再通过人工将每个贴合双面贴的画板分离开，同时还可以通过两个气缸8来调节压紧滚筒7和粘合滚筒4之前的间距，从而使该装置能够对不同厚度的画板进行贴合双面贴，本实用新型操作简单、使用方便，不仅提高了生产效率，同时粘合效果也较佳。
工作原理：在其中一个支撑腿2的一侧连接有外部电源和开关，其中电机17、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，通过开关启动电机17，电机17再带动第一齿轮18转动，第一齿轮18再通过链条带动第二齿轮9、第三齿轮20和第四齿轮19转动，第二齿轮9、第三齿轮20和第四齿轮19转动再依次带动压紧滚筒7、剥离滚筒13和放卷滚筒16转动，放卷滚筒16上缠绕有双面贴有隔离纸的双面贴，而剥离滚筒13将双面贴一面的隔离纸剥离开，在粘合滚筒4和压紧滚筒7的作用下，撕去隔离纸的双面贴的一侧和画板的底部固定连接，然后，再通过人工将每个贴合双面贴的画板分离开，同时还可以通过两个气缸8来调节压紧滚筒7和粘合滚筒4之前的间距，从而使该装置能够对不同厚度的画板进行贴合双面贴。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。