一种半自动装纸机的制作方法

本实用新型涉及纸板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种半自动装纸机。

背景技术：

纸板是制作纸盒和纸箱的材料。为了达到纸盒成型后美观要求，纸板往往需要进一步加工处理。而在纸板加工过程中，经常利用装纸机将纸板输送至加工设备处，以保证上料位置的一致性。

现有的装纸机包括采用皮带传输的输送机、布置于输送机上的压轮组和布置于压轮组两侧的成对立板。其中，立板的长度方向与输送机的输送方向平行。压轮组为多个轴心线水平且与输送方向垂直的压轮、这些压轮呈一字型布置于输送机上、用于压住输送机上的纸板。上述压轮组一般沿垂直于输送方向平行布置有一组到三组。

上述输送机在工作时，纸板装至压轮组和输送机之间，然后利用输送机带动纸板沿两个立板之间前进。在此过程中，由于上料位置偏差或其他外界因素影响，纸板在输送机上会产生倾斜偏移，这就导致最终输送至加工设备的纸板存在倾斜，甚至卡死在两立板之间，影响后续正常加工。因此，为保证纸板的平稳无偏传输，现需要一个带有纠偏装置的装纸机，便于纸板的导入和纠偏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种便于纸板的导入和纠偏的半自动装纸机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动装纸机，包括机架、设置于所述机架上的用于输送纸板的输送机和布置于所述输送机上方且用于限制纸板上下移动的压轮组，所述机架上设置有调节架和布置于压轮组两侧的成对调节机构，两个调节机构通过中间连接件设置于所述调节架上、且在调节架上的间距可调；所述调节机构包括沿送料方向顺次连接的导向架和纠偏轮组，所述导向架靠近所述输送机进料端设置、以将纸板导向至所述压轮组和输送机之间，两个纠偏轮组贴设于所述压轮组上的纸板的两侧、以推动纸板沿所述输送机的输送方向运动。

通过采用上述技术方案，设备工作前，通过调节中间连接件，使得调节机构布置于纸板的两侧边；通过设置导向架将纸张导至压轮组和输送机之间，消除了原有直接装纸方式的不足，便于纸板导入的同时，避免纸板四角弯折；然后压轮组和输送机之间的纸板布置于两个纠偏轮组之间，纸板由输送机的传输皮带与纠偏轮的摩擦力推动，使得挡板沿输送机的输送方向前进；在此过程中，通过设置导向架将纸张导至压轮组和输送机之间，并辅以纠偏轮组保证纸板沿所述输送机的输送方向运动，便于纸板的导入和纠偏，以保证纸板的平稳输送。

本实用新型进一步设置为：所述导向架包括设置于所述调节架上的立板、设置于所述立板的表面的导向板，所述导向板用于将所述输送机上的纸板导向至所述压轮组下方。

通过采用上述技术方案，导向板与输送机之间形成供纸板进入的开口，然后利用导向板的导向作用，使得纸板的前端能顺利导向至压轮组和输送机之间，避免纸板四角弯折，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述纠偏轮组包括设置于所述调节架上的安装板、沿所述输送机的输送方向呈一字型布置的多个纠偏轮，所述纠偏轮通过轴承与穿设于所述安装板上的紧固件相连接。

通过采用上述技术方案，纠偏轮沿输送方向呈一字型排布，且纠偏轮能垂直于输送方向水平转动，因此纸板在输送过程中始终受到纠偏轮的切向力作用；当纸板向一侧倾斜时，远离输出端的一角受到纠偏轮的推力，迫使该角脱离两个纠偏轮之间，此时纸板转动并逐步被纠偏轮组纠偏，使得纸板最终按照输送机的输送方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为螺纹连接于所述轴承的内环上的螺栓，所述紧固件与所述安装板之间设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，通过扭簧限制螺栓轻易地转动，以提高纠偏轮在安装条上的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节架包括设置于所述机架上的成对立架、设置于两个立架上且布置于所述输送机上方的至少两个横梁，所述中间连接件为套设于所述横梁上的卡箍，所述横梁的长度方向与所述输送机的输送方向垂直。

通过采用上述技术方案，通过卡箍将调节机构箍紧在这些横梁上，当需要调节间距时，只需要松开这些卡箍，再移动调节机构即可，操作简易快捷，

本实用新型进一步设置为：所述压轮组设置于其中两个横梁上、且在横梁上的间距可调；所述机架上设置有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上、且固定于调节架上。

通过采用上述技术方案，在加工过程中，纸张与压轮组之间需要保持合适的预压力，气缸带动的方式能较好地满足上述需求；同时将压轮组和调节机构共同设置于横梁上，使得压轮组和调节机构的相对位置始终固定，以此保证调节机构的纠偏效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置导向架将纸张导至压轮组和输送机之间，并辅以纠偏轮组保证纸板沿输送机的输送方向运动，便于纸板的导入和纠偏，以保证纸板的平稳输送。

附图说明

图1是本实用新型的半自动装纸机的结构示意图。

图2是本实用新型的调节架、机架和升降气缸之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型的横梁和压轮组之间的连接关系示意图。

图4是本实用新型的调节架、压轮组和调节机构之间的连接关系示意图。

图5是本实用新型的调节架和调节机构之间的连接关系示意图。

图6是本实用新型的纠偏轮组的剖视结构示意图。

图中，1、机架；11、滑杆；2、输送机；3、压轮组；31、安装杆；32、压轮；33、滑条；34、压紧螺栓；4、调节架；41、立架；42、横梁；5、调节机构；51、导向架；511、立板；512、导向板；52、纠偏轮组；521、安装板；522、纠偏轮；523、轴承；524、紧固件；525、扭簧；6、中间连接件；7、升降气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种半自动装纸机，包括机架1、设置于机架1上的用于输送纸板的输送机2和布置于输送机2上方且用于限制纸板上下移动的压轮组3。为便于纸板的导入和纠偏，机架1上设置有调节架4和布置于压轮组3左右两侧的成对调节机构5。两个调节机构5通过中间连接件6设置于调节架4上、且在调节架4上的间距可调，使得调节机构5按照输送机2上的纸张的侧边位置对应的方式安装于调节架4上。

参照图2，机架1上设置有两组左右并排设置的滑杆11，每组滑杆11沿输送方向呈一字形布置。调节架4包括一一对应滑动连接于一组滑杆11上的立架41、设置于两个立架41之间且布置于输送机2上方的三个横梁42。中间连接件6为套设于横梁42上的卡箍，横梁42的长度方向与输送机2的输送方向垂直。通过卡箍将调节机构5箍紧在这些横梁42上，当需要调节间距时，只需要松开这些卡箍，再移动调节机构5即可。

另外机架1上设置有四个布置的升降气缸7，每两个升降气缸7的活塞杆竖直向上、且固定于调节架4上。加工过程中，纸张与压轮组3之间需要保持合适的预压力，气缸带动的方式能较好地满足上述需求；同时将压轮组3和调节机构5共同设置于横梁42上，使得压轮组3和调节机构5的相对位置始终固定，以此保证调节机构5的纠偏效果。

参照图3，压轮组3左右并排设置有两个。压轮组3包括安装杆31、沿长度方向设置于安装杆31上的多个压轮32。安装杆31通过滑套33套设于后侧的两个横梁42上，且滑套33上穿设有抵触于横梁42的外壁的压紧螺栓34。

参照图,4，调节机构5包括沿送料的前后方向顺次连接的导向架51和纠偏轮组52。其中，导向架51靠近输送机2进料端设置、以将纸板导向至压轮组3和输送机2之间。两个纠偏轮组52贴设于压轮组3上的纸板的两侧、以推动纸板沿输送机2的输送方向运动。

导向架51包括设置于前侧一个卡箍上的立板511、设置于立板511的表面的导向板512。导向板512靠近压轮组3的一端低于另一端，导向板512用于将输送机2上的纸板导向至压轮组3下方。导向板512与输送机2之间形成供纸板进入的开口，然后利用导向板512的导向作用，使得纸板的前端能顺利导向至压轮组3和输送机2之间，避免纸板四角弯折。

参照图5，纠偏轮组52包括设置于后侧两个卡箍上且固定于立板511的后端的安装板521、沿输送机2的输送方向呈一字型布置的多个纠偏轮522。纠偏轮522的轴心线竖直，且纠偏轮522靠近压轮组3的切面与立板511的表面平齐。参照图6，纠偏轮522通过轴承523与穿设于安装板521上的紧固件524相连接，紧固件524为螺纹连接于轴承523的内环上的螺栓，紧固件524与安装板521之间设置有扭簧525。当纸板向一侧倾斜时，远离输出端的一角受到纠偏轮522的推力，迫使该角脱离两个纠偏轮522之间，此时纸板转动并逐步被纠偏轮组52纠偏，使得纸板最终按照输送机2的输送方向运动。

本实施例的实施原理为：设备工作前，通过调节中间连接件6，使得调节机构5布置于纸板的两侧边；通过设置导向架51将纸张导至压轮组3和输送机2之间，消除了原有直接装纸方式的不足，便于纸板导入的同时，避免纸板四角弯折；然后压轮组3和输送机2之间的纸板布置于两个纠偏轮组52之间，纸板由输送机2的传输皮带与纠偏轮522的摩擦力推动，使得挡板沿输送机2的输送方向前进。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。