一种模板传输机的制作方法

本实用新型涉及模板传输设备技术领域，具体为一种模板传输机。

背景技术：

随着社会的发展，现在的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑上经常需要到将铝模板进行上下楼间进行搬运，现在市场上的建筑模板传输机都是使用电机通过齿轮传动带动辊筒滚动，以夹紧摩擦的方式对铝模板进行传输，同时使用滚刷单元对铝模板进行涂刷脱模剂，但是这种传统的方式有一定局限性。首先，固定式的齿轮传动使模板传输机只能传输一种高度的铝模板，无法实现兼容；其次滚刷方式的刷辊只能涂刷一面，模板两侧不能进行涂刷；最后，滚刷单元结构复杂，增加模板传输机整体重量，由于模板传输机经常需要进行楼层搬运，对于操作人员增加了负担，其便利性的使用意义也大大降低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、结构复杂和维护繁琐等缺陷，提供一种模板传输机。所述一种模板传输机具有功能增强、结构优化和维护简单等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板传输机，包括机体，所述机体顶部固定连接有盖板，所述机体的底部固定连接有支撑架，所述机体的左右两侧设有两个把手，且两个所述把手为前后设置，所述机体内腔固定连接有隔板，且所述隔板为竖直设置，所述隔板将机体分为传动腔和传输腔，且传动腔位于传输腔后侧，所述盖板的顶部开设有进料口，所述机体的底部开设有出料口，所述机体内腔两侧均活动连接有第一刮片，传输腔后侧活动连接有第二刮片，所述第二刮片的两侧均设有第二调节装置，所述第二刮片的顶部设有第一检测器，所述第一检测器与隔板固定连接，所述第二刮片的底部靠近前后两侧均设有两个辊筒，两个所述辊筒为上下设置，所述辊筒内腔插接有第一转杆，所述机体的两侧均固定连接有两个第一轴承，且每侧两个所述第一轴承为上下设置，所述第一转杆的两端分别贯穿机体的两侧，并插接在第一轴承内腔，所述第一转杆的右端依次贯穿机体的右侧和相邻的第一轴承，并固定连接有第一链轮，下方所述第一转杆的左端依次贯穿机体的左侧和相邻的第一轴承，并设有第一调节装置，传动腔内设有电机，所述电机的前端面固定连接在隔板的后侧，所述电机的右侧设有第二转杆，所述机体的右侧开设有与第二转杆相互匹配的第一开孔，所述第二转杆的一端与电机的动力输出端固定连接，所述第二转杆的另一端贯穿第一开孔，且延伸至机体外，并固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间设有链条，所述第二链轮通过链条与后侧第一链轮传动连接，两个所述支撑架之间设有第二检测器，所述第二检测器位于机体的底部。

优选的，所述第一调节装置包括两个第一伞齿轮，两个所述第一伞齿轮为前后设置，两个所述第一伞齿轮分别与相邻的第一转杆固定连接，两个所述第一伞齿轮之间设有两个第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮为前后设置，且两个所述第二伞齿轮分别与相邻的第一伞齿轮相互啮合，两个所述第二伞齿轮之间设有两个轴承座，且两个所述轴承座为前后设置，所述第二伞齿轮远离第一伞齿轮的的一侧固定连接有第二轴承，两个所述轴承座之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的两端分别贯穿相邻的轴承座，并插接在相邻的第二轴承内腔，所述第一伸缩杆的右侧设有第一十字转动滑杆，所述第一十字转动滑杆与两个轴承座固定连接，所述第一十字转动滑杆的顶端和底端均设有第一限位板，所述第一限位板与机体固定连接，所述第一限位板靠近第一十字转动滑杆的一侧固定连接有第三轴承，所述第一十字转动滑杆的顶端和底端分别插接在相邻的第三轴承内腔，前侧所述第一伞齿轮与机体的左侧之间设有第一齿轮，所述第一齿轮套设在相邻的第一转杆上，且所述第一齿轮与第一转杆固定连接，所述第一齿轮的顶部和第一十字转动滑杆相互啮合。

优选的，所述第二调节装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的后端与隔板固定连接，所述第二伸缩杆的前端固定连接有连接板，连接板与第二刮片固定连接，连接板与隔板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在第二伸缩杆的外侧边缘。

优选的，下方靠近前侧所述第一转杆的右端依次贯穿机体的右侧和相邻的第一轴承，并固定连接有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与机体的右侧之间设有第二齿轮，所述第二齿轮套设在相邻的第一转杆上，且所述第二齿轮与相邻的第一转杆固定连接，所述第二齿轮的顶部设有与相互啮合的第二十字转动滑杆，所述第二十字转动滑杆的顶端和底端均设有第二限位板，第二限位板与机体固定连接，所述第二限位板靠近第三伞齿轮的一侧固定连接有第四轴承，所述第二十字转动滑杆的顶端和底端分别插接在相邻的第四轴承内腔。

优选的，两个所述支撑架以机体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，前后两侧所述辊筒以第一刮片的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述把手的外侧边缘设有防滑垫，防滑垫上设有若干个防滑颗粒。

优选的，后侧所述第一伞齿轮和第二伞齿轮为移动组，前侧所述第一伞齿轮和第二伞齿轮为固定组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、功能增强，改良后的伞齿轮传动方式，辊筒可根据不同高度规格铝模板自适应伸缩，达到兼容生产的目标，同时也减少企业购买不同规格设备的负担，新型刮片式脱模装置，不但满足脱模要求，同时可进行伸缩调节，适应不同宽度和高度规格的铝模板，再者，可进行三面脱模，弥补了滚刷单面脱模的缺陷。

2、结构优化，省去滚刷单元的传动和供给等系统，结构更加紧凑，整机重量更轻，使人工使用更加方便。

3、维护简单，省去滚刷单元经常性添加脱模剂的工序，只需定期更换刮片。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号：1、机体；2、盖板；3、把手；4、支撑架；5、第二刮片；6、辊筒；7、第一检测器；8、第一调节装置；9、第一限位板；10、第二检测器；11、第二调节装置；12、隔板；13、电机；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、第一十字转动滑杆；17、轴承座；18、第一伸缩杆；19、第二转杆；20、第二伸缩杆；21、弹簧；22、第一齿轮；23、第一转杆；24、第二十字转动滑杆；25、第三伞齿轮；26、第二齿轮；27、第二限位板；28、第一刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模板传输机，包括机体1，机体1顶部固定连接有盖板2，机体1的底部固定连接有支撑架4，两个支撑架4以机体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，机体1的左右两侧设有两个把手3，且两个把手3为前后设置，把手3的外侧边缘设有防滑垫，防滑垫上设有若干个防滑颗粒，机体1内腔固定连接有隔板12，且隔板12为竖直设置，隔板12将机体1分为传动腔和传输腔，且传动腔位于传输腔后侧，盖板2的顶部开设有进料口，机体1的底部开设有出料口，机体1内腔两侧均活动连接有第一刮片28，传输腔后侧活动连接有第二刮片5，第二刮片5的两侧均设有第二调节装置11，第二调节装置11包括第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的后端与隔板12固定连接，第二伸缩杆20的前端固定连接有连接板，连接板与第二刮片5固定连接，连接板与隔板12之间固定连接有弹簧21，弹簧21套设在第二伸缩杆20的外侧边缘，新型刮片式脱模装置，不但满足脱模要求，同时可进行伸缩调节，适应不同宽度和高度规格的铝模板，再者，可进行三面脱模，弥补了滚刷单面脱模的缺陷，第二刮片5的顶部设有第一检测器7，第一检测器7与隔板12固定连接，第二刮片5的底部靠近前后两侧均设有两个辊筒6，前后两侧辊筒6以第一刮片28的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个辊筒6为上下设置，辊筒6内腔插接有第一转杆23，机体1的两侧均固定连接有两个第一轴承，且每侧两个第一轴承为上下设置，第一转杆23的两端分别贯穿机体1的两侧，并插接在第一轴承内腔，第一转杆23的右端依次贯穿机体1的右侧和相邻的第一轴承，并固定连接有第一链轮，下方第一转杆23的左端依次贯穿机体1的左侧和相邻的第一轴承，并设有第一调节装置8，第一调节装置8包括两个第一伞齿轮14，两个第一伞齿轮14为前后设置，两个第一伞齿轮14分别与相邻的第一转杆23固定连接，两个第一伞齿轮14之间设有两个第二伞齿轮15，两个第二伞齿轮15为前后设置，且两个第二伞齿轮15分别与相邻的第一伞齿轮14相互啮合，后侧第一伞齿轮14和第二伞齿轮15为移动组，前侧第一伞齿轮14和第二伞齿轮15为固定组，两个第二伞齿轮15之间设有两个轴承座17，且两个轴承座17为前后设置，第二伞齿轮15远离第一伞齿轮14的的一侧固定连接有第二轴承，两个轴承座17之间设有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的两端分别贯穿相邻的轴承座17，并插接在相邻的第二轴承内腔，第一伸缩杆18的右侧设有第一十字转动滑杆16，第一十字转动滑杆16与两个轴承座17固定连接，第一十字转动滑杆16的顶端和底端均设有第一限位板9，第一限位板9与机体1固定连接，第一限位板9靠近第一十字转动滑杆16的一侧固定连接有第三轴承，第一十字转动滑杆16的顶端和底端分别插接在相邻的第三轴承内腔，前侧第一伞齿轮14与机体1的左侧之间设有第一齿轮22，第一齿轮22套设在相邻的第一转杆23上，且第一齿轮22与第一转杆23固定连接，第一齿轮22的顶部和第一十字转动滑杆16相互啮合，下方靠近前侧第一转杆23的右端依次贯穿机体1的右侧和相邻的第一轴承，并固定连接有第三伞齿轮25，第三伞齿轮25与机体1的右侧之间设有第二齿轮26，第二齿轮26套设在相邻的第一转杆23上，且第二齿轮26与相邻的第一转杆23固定连接，第二齿轮26的顶部设有与相互啮合的第二十字转动滑杆24，第二十字转动滑杆24的顶端和底端均设有第二限位板27，第二限位板27与机体1固定连接，第二限位板27靠近第三伞齿轮25的一侧固定连接有第四轴承，第二十字转动滑杆24的顶端和底端分别插接在相邻的第四轴承内腔，功能增强，改良后的伞齿轮传动方式，辊筒6可根据不同高度规格铝模板自适应伸缩，达到兼容生产的目标，同时也减少企业购买不同规格设备的负担，传动腔内设有电机13，电机13的前端面固定连接在隔板12的后侧，电机13的右侧设有第二转杆19，机体1的右侧开设有与第二转杆19相互匹配的第一开孔，第二转杆19的一端与电机13的动力输出端固定连接，第二转杆19的另一端贯穿第一开孔，且延伸至机体1外，并固定连接有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间设有链条，第二链轮通过链条与后侧第一链轮传动连接，两个支撑架4之间设有第二检测器10，第二检测器10位于机体1的底部，结构优化，省去滚刷单元的传动和供给等系统，结构更加紧凑，整机重量更轻，使人工使用更加方便，维护简单，省去滚刷单元经常性添加脱模剂的工序，只需定期更换刮片。

工作原理：本实用新型在使用时，将铝模板从进料口放入，当第一检测器7检测到铝模板压紧辊筒6时触发传感器并启动已接入外接电源的电机13，电机13通过链轮和链条传动带动后侧的第一转杆23转动，第一转杆23带动相邻的辊筒6和第一伞齿轮14转动，第一伞齿轮14带动第二伞齿轮15转动，第二伞齿轮15带动第一齿轮22和相邻的第一转杆23转动，第一转杆23带动相邻的辊筒6转动，移动组伞齿轮通过第一十字转动滑杆16的传动，在不失去动力的作用下，带动辊筒6进行自适应调节，兼容不同高度规格的铝模板传输，第二调节装置11在第二刮片5接触不同宽度的铝模板时可进行伸缩调节，当第二检测器10检测到铝模板到位后停止继续输送，等待人工取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。