一种手机膜用转运运输装置的制作方法

本实用新型涉及手机膜生产设备技术领域，具体为一种手机膜用转运运输装置。

背景技术：

手机膜用来对手机表面进行装裱和保护。现有的钢化膜在生产加工过程中，将整片玻璃分割成规格一致的小片材之后对小片材进行打磨，然后将打磨后的钢化膜输送至清洗设备进行清洗工艺的处理，在清洗之后再将钢化膜从清洗槽中通过转运装置输送至下移工序。现有的转运装置在输出清洗后送钢化膜的过程中对钢化膜表面进行热风烘干，但是由于不具有翻面功能，因此不能够对钢化膜的两面进行烘干，需要人工进行翻转，劳动强度较大，效率低，而且增加人力成本输出。

为解决上述问题，因此我们提出一种手机膜用转运运输装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种手机膜用转运运输装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种手机膜用转运运输装置，包括第一传送带、第二传送带和热风罩，第一传送带和第二传送带之间设置有对手机膜进行翻面的翻转机构，热风罩罩在第一传送带和第二传送带的上方，且第二传送带的高度小于第一传送带的高度，翻转机构位于热风罩的下方中部，热风罩上固定有热风机构。

优选的，翻转机构包括转轴，转轴定轴转动连接在固定于第一传送带和第二传送带之间的支架上，且转轴的端部固定有转盘，且转盘与转轴共用中心轴线，且转盘与第一传送带的辊筒相连接。

优选的，转盘的盘面上固定有摇杆二，辊筒的端面上固定有摇杆一，且摇杆一和摇杆二之间通过连杆铰接。

优选的，转轴上固定有第一翻板和第二翻板，且第一翻板和第二翻板相互垂直，第一翻板和第二翻板的垂直交线与转轴平行，第一翻板和第二翻板上均开设有排水孔。

优选的，热风机构包括固定在热风罩外侧上部的热风机和出风总管，热风机的出风口通过输气管与出风总管相连通，热风罩的内部顶面固定有多个分流支管，分流支管与出风总管相连通，且分流支管上固定有喷气嘴，且喷气嘴喷射方向向下。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过翻转机构将第一传送带输送的钢化膜翻面后，输送至第二传送带上，使得热风罩上的热风机构能够对钢化膜进行两面的烘干，无需人力翻转，提高工作效率，提高劳动强度，进而降低人力成本的输出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种手机膜用转运运输装置的总装截面结构示意图一；

图2是本实用新型一种手机膜用转运运输装置的总装截面结构示意图二；

图3是本实用新型一种手机膜用转运运输装置的翻转机构结构示意图；

图4是图1中的翻转机构结构俯视图。

图中：1-第一输送带；2-第二输送带；3-热风罩；4-转轴；5-转盘；6-第一翻板；61-排水孔；7-第二翻板；8-摇杆一；9-连杆；10-摇杆二；11-热风机；12-输气管；13-出风总管；14-分流支管；15-喷气嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种手机膜用转运运输装置，包括第一传送带1、第二传送带2和热风罩3，第一传送带1和第二传送带2之间设置有对手机膜进行翻面的翻转机构，热风罩3罩在第一传送带1和第二传送带2的上方，且第二传送带2的高度小于第一传送带1的高度，这样便于使得钢化膜从第二翻板7上滑下后落在第二传送带2上，翻转机构位于热风罩3的下方中部，热风罩3上固定有热风机构。

本实施例中，翻转机构包括转轴4，转轴4定轴转动连接在固定于第一传送带1和第二传送带2之间的支架上，且转轴4的端部固定有转盘5，且转盘5与转轴4共用中心轴线，且转盘5与第一传送带1的辊筒相连接，第一传送带1和第二传送带2结构相同，第一传送带1为闭环的输送带，两端绕在辊筒上，其中一个辊筒与驱动电机相连接，从而通过驱动电机带动第一传送带1运转。

本实施例中，转盘5的盘面上固定有摇杆二10，辊筒的端面上固定有摇杆一8，且摇杆一8和摇杆二10之间通过连杆9铰接。

本实施例中，转轴4上固定有第一翻板6和第二翻板7，且第一翻板6和第二翻板7相互垂直，第一翻板6和第二翻板7的垂直交线与转轴4平行，第一翻板6和第二翻板7上均开设有排水孔61，排水孔61用来排出钢化膜表面的水液，避免因水液使得钢化膜贴附在第一翻板6和第二翻板7的表面，在摇杆一8、连杆9和摇杆二10的作用下转盘5的转动角度为110°-130°，这样能够确保钢化膜从第二翻板7上滑向第二传送带2。

本实施例中，热风机构包括固定在热风罩3外侧上部的热风机11和出风总管13，热风机11的出风口通过输气管12与出风总管13相连通，热风罩3的内部顶面固定有多个分流支管14，分流支管14与出风总管13相连通，且分流支管14上固定有喷气嘴15，且喷气嘴15喷射方向向下。

本实用新型的原理及优点：该种手机膜用转运运输装置，在对清洗后的钢化膜进行转运运输过程中，启动整个设备，第一传送带1将清洗后的钢化膜依次向前输送，并经过翻转机构的翻面处理后输送至第二传送带2中继续输送至下一工序；

当第一传送带1将钢化膜输送至第一翻板6上时，第一翻板6为水平状态，随着辊筒的转动，通过摇杆一8带动连杆9对摇杆二10产生力的作用，使得摇杆二10带动转盘5转动，转盘5的转动同步带动转轴4转动，从而带动第一翻板6和第二翻板7转动，其中在第一翻板6转动过程中带动钢化膜同步转动，当第一翻板6带动钢化膜翻转至竖直状态时，随着第一翻板6的继续转动钢化膜形成倾斜，从而使得钢化膜转动至第二翻板7上，即钢化膜背离第一翻板6的表面与第二翻板7贴合，此时由于第二翻板7处于倾斜向下的状态，因此钢化膜在重力作用下，滑动至第二传送带2，此时辊筒通过摇杆一8、连杆9和摇杆二10的作用带动转盘5反向转动，进而通过转轴4带动第一翻板6和第二翻板7反向转动，并复位，从而完成对钢化膜的翻转，使得钢化膜在第一传送带1上进行一侧表面的烘干，经过翻转机构的翻面后，在第二传送带2上进行另一侧表面的烘干，无需人力翻转，提高工作效率，提高劳动强度，进而降低人力成本的输出；

在第一传送带1和第二传送带2输送钢化膜的过程中，热风机11将热空气经过输气管12输送至出风总管13，并分流至各个分流支管14中，然后由喷气嘴15喷向第一传送带1和第二传送带2上的钢化膜上，实现对钢化膜两侧表面进行烘干处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。