一种镀锡板生产用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及镀锡板加工技术领域，尤其涉及一种镀锡板生产用自动上料装置。

背景技术：

镀锡板，也称马口铁，是指两面镀有一层极薄金属锡的冷轧薄钢板，它将钢的硬度和强度与锡的易焊接性、抗腐蚀性和光亮的外表集于一体。镀锡板具有无味无毒、质量轻、易于加工成型等优点。印制不同的图案还可以美化产品，因此在食品罐头工业、电子器件、化工油漆等行业上得到了广泛应用。

镀锡板在生产加工时，需要对镀锡板进行上料，由于镀锡板的厚度薄，可以卷起来，现有通用的方法通过卷筒进行收卷上料，但是现有的方法在上料的时候容易发生偏移，发生偏移时，需要工人进行校正，操作较为麻烦，为此，本实用新型提出一种镀锡板生产用自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中上料的时候容易发生偏移，发生偏移时，需要工人进行校正，操作较为麻烦的问题，而提出的一种镀锡板生产用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锡板生产用自动上料装置，包括上料底座，所述上料底座的顶部左侧固定配合有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定配合于减速器的输入端，所述减速器的输出轴固定配合有卷轴，所述上料底座的顶部右侧固定配合有安装座，所述安装座的顶部左、右两侧均固定配合有支承座，且卷轴的两端均转动配合于两个支承座上；

位于两个支承座之间的安装座顶面固定配合有滑轨，所述滑轨的两侧均滑动配合有两个相对设置的调节机构，所述调节机构包括竖板、弹性件和通过弹性件转动设置在竖板内侧的环形夹持板。

优选的，所述弹性件包括中空杆、设置在中空杆内部的弹簧件和一端延伸至中空杆内部并与弹簧件的一端固定配合的活动杆，活动杆的另一端与环形夹持板的外壁固定配合。

优选的，所述环形夹持板的中部设置有圆形通孔，所述卷轴间隙配合在圆形通孔中。

优选的，所述竖板的内侧设有环形槽，所述环形槽中固定配合有轴承，所述轴承的内圈周向间隔固定配合有多个弹性件。

优选的，所述滑轨的顶面沿滑轨的长度方向上设置有毫米刻度尺。

优选的，所述调节机构还包括滑套，滑套滑动配合在滑轨的上部，滑套的顶部螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端延伸至滑套的内部并抵在滑轨顶部。

优选的，所述上料底座的底部四个角处均固定配合有行走轮和液压杆，且液压杆的活塞杆下端朝下设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锡板生产用自动上料装置，具备以下有益效果：

1、通过减速器的输出轴固定配合有卷轴，卷轴的两端均转动配合于两个支承座上，将镀锡板的一端固定与卷轴上，然后运行驱动电机，就可以实现镀锡板的上料；

2、通过调节机构包括竖板、弹性件和通过弹性件转动设置在竖板内侧的环形夹持板，可以调节两个环形夹持板之间的距离，从而控制镀锡板在一定范围内进行上料，避免镀锡板在上料的过程中发生错位，且环形夹持板可以转动，不会影响上料；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，设计巧妙，可以避免上料过程出现偏移的问题，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锡板生产用自动上料装置的结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖面图；

图3为图1中b-b处的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种镀锡板生产用自动上料装置，包括上料底座1，其特征在于，上料底座1的顶部左侧固定配合有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定配合于减速器9的输入端，减速器9的输出轴固定配合有卷轴10，上料底座1的顶部右侧固定配合有安装座3，安装座3的顶部左、右两侧均固定配合有支承座4，且卷轴10的两端均转动配合于两个支承座4上；

位于两个支承座4之间的安装座3顶面固定配合有滑轨5，滑轨5的两侧均滑动配合有两个相对设置的调节机构，调节机构包括竖板16、弹性件14和通过弹性件14转动设置在竖板16内侧的环形夹持板11。

本实用新型中，弹性件14包括中空杆141、设置在中空杆141内部的弹簧件142和一端延伸至中空杆141内部并与弹簧件142的一端固定配合的活动杆，活动杆的另一端与环形夹持板11的外壁固定配合。

本实用新型中，环形夹持板11的中部设置有圆形通孔12，卷轴10间隙配合在圆形通孔12中。

本实用新型中，竖板16的内侧设有环形槽17，环形槽17中固定配合有轴承15，轴承15的内圈周向间隔固定配合有多个弹性件14。

本实用新型中，滑轨5的顶面沿滑轨5的长度方向上设置有毫米刻度尺。

本实用新型中，调节机构还包括滑套6，滑套6滑动配合在滑轨5的上部，滑套6的顶部螺纹配合有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的下端延伸至滑套6的内部并抵在滑轨5顶部。

本实用新型中，上料底座1的底部四个角处均固定配合有行走轮7和液压杆8，且液压杆8的活塞杆下端朝下设置。

本实用新型中，使用时，通过减速器9的输出轴固定配合有卷轴10，卷轴10的两端均转动配合于两个支承座4上，将镀锡板的一端固定与卷轴10上，然后运行驱动电机2，就可以实现镀锡板的上料；通过调节机构包括竖板16、弹性件14和通过弹性件14转动设置在竖板16内侧的环形夹持板11，可以调节两个环形夹持板11之间的距离，从而控制镀锡板在一定范围内进行上料，避免镀锡板在上料的过程中发生错位，且环形夹持板11可以转动，不会影响上料；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，设计巧妙，可以避免上料过程出现偏移的问题，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镀锡板生产用自动上料装置，包括上料底座(1)，其特征在于，所述上料底座(1)的顶部左侧固定配合有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定配合于减速器(9)的输入端，所述减速器(9)的输出轴固定配合有卷轴(10)，所述上料底座(1)的顶部右侧固定配合有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部左、右两侧均固定配合有支承座(4)，且卷轴(10)的两端均转动配合于两个支承座(4)上；

位于两个支承座(4)之间的安装座(3)顶面固定配合有滑轨(5)，所述滑轨(5)的两侧均滑动配合有两个相对设置的调节机构，所述调节机构包括竖板(16)、弹性件(14)和通过弹性件(14)转动设置在竖板(16)内侧的环形夹持板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡板生产用自动上料装置，其特征在于，所述弹性件(14)包括中空杆(141)、设置在中空杆(141)内部的弹簧件(142)和一端延伸至中空杆(141)内部并与弹簧件(142)的一端固定配合的活动杆，活动杆的另一端与环形夹持板(11)的外壁固定配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种镀锡板生产用自动上料装置，其特征在于，所述环形夹持板(11)的中部设置有圆形通孔(12)，所述卷轴(10)间隙配合在圆形通孔(12)中。

4.根据权利要求3所述的一种镀锡板生产用自动上料装置，其特征在于，所述竖板(16)的内侧设有环形槽(17)，所述环形槽(17)中固定配合有轴承(15)，所述轴承(15)的内圈周向间隔固定配合有多个弹性件(14)。

5.根据权利要求4所述的一种镀锡板生产用自动上料装置，其特征在于，所述滑轨(5)的顶面沿滑轨(5)的长度方向上设置有毫米刻度尺。

6.根据权利要求5所述的一种镀锡板生产用自动上料装置，其特征在于，所述调节机构还包括滑套(6)，滑套(6)滑动配合在滑轨(5)的上部，滑套(6)的顶部螺纹配合有锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)的下端延伸至滑套(6)的内部并抵在滑轨(5)顶部。

7.根据权利要求5所述的一种镀锡板生产用自动上料装置，其特征在于，所述上料底座(1)的底部四个角处均固定配合有行走轮(7)和液压杆(8)，且液压杆(8)的活塞杆下端朝下设置。

技术总结
本实用新型公开了一种镀锡板生产用自动上料装置，包括上料底座，所述上料底座的顶部左侧固定配合有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定配合于减速器的输入端，所述减速器的输出轴固定配合有卷轴，所述上料底座的顶部右侧固定配合有安装座，所述安装座的顶部左、右两侧均固定配合有支承座，且卷轴的两端均转动配合于两个支承座上；位于两个支承座之间的安装座顶面固定配合有滑轨，所述滑轨的两侧均滑动配合有两个相对设置的调节机构，所述调节机构包括竖板、弹性件和通过弹性件转动设置在竖板内侧的环形夹持板。本实用新型结构合理，设计巧妙，可以避免上料过程出现偏移的问题，适合推广使用。

技术研发人员：赵柏贵;李彦涛;曲华
受保护的技术使用者：天津市鑫丰包装制品有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.19