一种防油罐倾倒的封盖机的制作方法

本实用新型涉及封盖机技术领域，尤其涉及一种防油罐倾倒的封盖机。

背景技术：

封盖机为多功能机型，装换不同的配件可用于口服液防盗盖、大输液铝盖及白酒酒盖的轧盖，也可用于三旋盖、四旋盖及各种塑料盖的拧盖，还可压汽水、啤酒等皇冠盖。

在对食用油进行封盖的过程中，需要先将承载有食用油的油罐运输至封盖设备内，在将食用油放入油罐内，再于传送带上运输的过程中，由于传送带传输的不稳定性，会导致油罐晃动，当食用油装入油罐内过多时，食用油则会从油罐内洒出，粘附于传送带上，一方面造成食用油的浪费，另一方面粘附于传送带上不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防油罐倾倒的封盖机，具有对油罐进行限位的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防油罐倾倒的封盖机，包括机箱，机箱的一侧设置有下传送带，下传送带上设置有用于驱动下传送带转动的第一电机，所述下传送带的上方设置有两条上传送带，所述上传送带的传送方向与下传送带的传送方向相反，所述上传送带长度方向的一端与机箱连接，所述上传送带长度方向的另一端设置有用于支撑上传送带的支撑件，两条所述上传送带上设置有用于上传送带转动的第二电机，所述第一电机与第二电机同步转动，两条所述上传送带上周向设置有用于对油罐进行限位的限位板，所述限位板与上传送带垂直，所述上传送带与下传送带间的间距大于限位板的宽度。

实施上述技术方案，开启第一电机与第二电机，第一电机驱动下传送带转动，第二电机驱动上传送带转动，则上传送带与下传送带朝相反的方向转动，两条上传送带朝着相反的方向转动时，带动限位板朝着同一方向移动，则限位板相对于下传送带静止，将油罐放置于下传送带上运输时，则可通过限位板对油罐进行限位，进而可以提高油罐于下传送带上移动的稳定性。

进一步，所述下传送带包括下输送带与下传送辊，所述下传送辊设置两个，所述第一电机与两根下传送辊中的一根下传送辊同轴；所述上传送带包括上输送带与上传送辊，所述上传送辊设置两个，所述上输送带套接于两个上传送辊外，所述第二电机与相邻两根上传送辊中的一根上传送辊连接，相邻所述两根上传送辊间通过传动杆同步转动。

实施上述技术方案，开启第一电机时，第一电机的输出轴驱动下传送辊转动，下传送辊转动时带动与其套接的下输送带转动，开启第二电机时，第二电机的输出轴驱动两个上传送辊中的一个上传送辊转动，再通过传动杆驱动带动剩余的一个上传送辊转动，上传送辊转动时带动与其套接的上输送带转动。

进一步，四个所述上传送辊中的两根上传送辊分别通过第一滑块滑动连接于机箱的侧壁，所述上传送辊与第一滑块转动连接，所述第一滑块上设置有供限位板转入的第一缺口，所述机箱上设置有水平的第一滑槽，所述第一滑槽与两个第一滑块滑动连接；

四个所述上传送辊中剩余的两根上传送辊分别通过第二滑块滑动连接于支撑件上，所述上传送辊与第二滑块转动连接，所述第二滑块上设置有供限位板转入的第二缺口，所述支撑件上设置有水平的第二滑槽，所述第二滑槽与两个所述第二滑块滑动连接。

实施上述技术方案，调整相邻两个上传送带间的间距时，将两个第一滑块于第一滑槽内滑动，且将两个第二滑块于第二滑槽内滑动，当两个第一滑块或第二滑块朝相互靠近的方向滑动时，两个上传送带间的间距变小，当两个第一滑块或第二滑块朝相互远离的方向滑动时，两个上传送带间的间距变大。通过上传送带间间距可调的设置，进而可带动两块限位板间的间距可调，从而对不同尺寸的油罐的限位。

进一步，所述第一滑槽与第二滑槽为t形槽，所述第一滑块与第二滑块为t形块。

实施上述技术方案，通过第一滑槽与第二滑槽为t形槽、第一滑块与第二滑块为t形块的设置，可以使得第一滑块于第一滑槽内滑动时，卡接于第一滑槽内、第二滑块于第二滑槽内滑动时，卡接于第二滑槽内。从而对第一滑块与第二滑块进行限位，避免第一滑块与第二滑块在滑动的过程中从第一滑槽和第二滑槽中脱离，保证了两个上传送带在调整间距时的稳定性。

进一步，相邻所述第一滑块间设置有加强杆，所述加强杆包括第一支杆和滑动设置于第一支杆内的第二支杆，所述第一支杆与第二支杆相互远离的一端分别与其两端的第一滑块连接，所述第一支杆上设置有用于将第二支杆固定于第一支杆内的固定件。

实施上述技术方案，相邻第一滑块间通过加强杆的设置，使得两个第一滑块相互制约，增强相邻上传送带间的稳固性。相邻两个第一滑块朝相互远离的方向移动时，第二支杆滑出第一支杆外，相邻两个第一滑块朝相互靠近的方向移动时，第二支杆滑入第一支杆内。最后通过固定件将第二支杆固定于第一支杆内，使得第一支杆与第二支杆间的间距相互固定。

进一步，所述固定件为抵紧螺栓，所述第一支杆与第二支杆通过抵紧螺栓穿过第一支杆抵紧第二支杆固定。

实施上述方案，固定第一支杆与第二支杆时，将抵紧螺栓穿入第一支杆内抵紧第二支杆，从而使得第二支杆固定于第一支杆内。

进一步，所述限位板为透明板。

实施上述技术方案，通过限位板为透明板的设置，以便工作人员观察下传送带上油罐的运输状况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过限位板与下传送带同步移动的设置，一方面可以对油罐进行限位，另一方面使得油罐相对限位板而言相对静止，减少了油罐于限位板间的摩擦力，使得油罐于下传送带上移动地更加稳定;

二、通过相邻上传送带间间距可调的设置，可以在变换油罐尺寸的时候，调整相邻上传送带间的间距，进而调整相邻限位板间的间距，从而可以对不同尺寸的油罐进行限位。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型第一支杆与第二支杆、第三支杆与第四支杆、第二滑块与第二滑槽的爆炸示意图；

图3是本实用新型第一支杆与第二支杆的爆炸示意图。

附图标记：1、机箱；11、进料口；12、第一滑槽；2、下传送带；21、下传送辊；211、第一电机；22、下输送带；3、上传送带；31、上传送辊；311、第二电机；312、第一滑块；3121、第一缺口；313、第二滑块；3131、第二缺口；32、上输送带；4、加强杆；41、第一支杆；411、抵紧螺栓；42、第二支杆；5、支撑件；51、横杆；511、第二滑槽；52、竖杆；6、传动杆；61、第三支杆；62、第四支杆；7、限位板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1与图2所示，一种防油罐倾倒的封盖机，包括机箱1，机箱1开设有进料口11。

机箱1于设有进料口11的一侧设置有下传送带2，下传送带2长度方向的一端伸入进料口11内，下传送带2包括下传送辊21与下输送带22，下传送辊21设置两根，下输送带22套接于两根下传送辊21外。两根下传送辊21中的一根下传送辊21同轴连接有第一电机211，第一电机211用于驱动下传送辊21转动。

下传送带2的上方设置有两条上传送带3，两条上传送带3平行且位于下传送带2的上方。上传送带3包括上输送带32与上传送辊31，上传送辊31设置两个，上输送带32套接于两个上传送辊31外，两根上传送辊31中的一根上传送辊31同轴固定有第二电机311，第二电机311用于驱动上传送辊31转动，第一电机211与第二电机311同步转动。

两条上传送带3靠近机箱1的一端分别设置有第一滑块312，两个第一滑块312的一端分别与两根上传送辊31转动连接，上传送辊31长度方向的两端与第一滑块312转动连接；两个第一滑块312的另一端分别与机箱1的外侧壁滑动连接。机箱1的侧壁水平设置有供两个第一滑块312滑动的第一滑槽12，两个第一滑块312为t形块，第一滑槽12为t形槽。两个第一滑块312间设置有加强杆4，加强杆4与第一滑块312垂直，加强杆4包括第一支杆41和滑动设置于第一支杆41内的第二支杆42，第一支杆41与第二支杆42相互远离的一端分别与其两端的第一滑块312垂直连接，第一支杆41上设置有用于将第二支杆42固定于第一支杆41内的固定件。固定件为抵紧螺栓411(见图3)，第一支杆41与第二支杆42通过抵紧螺栓411穿过第一支杆41抵紧第二支杆42固定。

两条上传送带3远离机箱1的一端设置有用于支撑上传送带3的支撑件5，支撑件5包括横杆51和对称设置于横杆51长度方向两端的竖杆52，竖杆52与横杆51垂直，竖杆52支撑于地面。两条上传送带3远离机箱1的一端分别设置有第二滑块313，第二滑块313的一端与上传送辊31长度方向的两端转动连接，第二滑块313的另一端与横杆51滑动连接。横杆51上沿横杆51长度方向设置有供两个第二滑块313滑动的第二滑槽511，两个第二滑块313为t形块，第二滑槽511为t形槽。两个第二滑块313间设置有传动杆6，传动杆6包括第三支杆61和滑动设置于第三支杆61内的第四支杆62，第三支杆61与第四支杆62相互远离的一端分别与其两端的第二滑块313垂直连接。第三支杆61的内腔的横截面与第四支杆62的横截面均呈矩形，第四支杆62始终位于第三支杆61内。

两条上输送带32的表面垂直设置有限位板7，限位板7为透明板，限位板7沿上输送带32周向设置。上输送带32与下输送带22间的间距大于限位板7的宽度。第一滑块312与上传送辊31转动连接的一端设置有供限位板7转入或转出的第一缺口3121，第二滑块313上与上传送辊31转动连接的一端设置有供限位板7转入或转出的第二缺口3131。

工作原理：将油罐放置于下输送带22的上表面，开启第一电机211与第二电机311，第一电机211转动时带动下传送辊21转动，下传送辊21转动时带动套接于下传送辊21外的下输送带22转动；第二电机311转动时带动与其同轴的上传送辊31转动，上传送辊31转动时带动第四支杆62转动，第四支杆62转动带动第三支杆61转动，则位于同侧的上传送辊31同步转动，套接于上传送辊31外的上输送带32转动；两条上输送带32转动时带动与其垂直连接的限位板7转动，则限位板7相对于下输送带22相对静止，由于油罐放置于下输送带22上，则限位板7相对于油罐相对静止。通过限位板7与下传送带2同步移动的设置，一方面可以对油罐进行限位，另一方面使得油罐相对限位板7而言相对静止，减少了油罐与限位板7间的摩擦力，使得油罐于下传送带2上移动地更加稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。